第1篇 爆破工岗位职责
各区队爆破工班前根据生产需要到安全科开具炸药、雷管出库单，由当天值班矿长签字后到炸药库领取，做到分装分运。
一、打眼：
1、进入工作地点后，先安排有经验的老工人进行敲帮问顶，除掉活煤、活矸、确保打眼安全。
2、打眼前要对煤电钻及综合保护进行全面检查。检查煤电钻手把是否灵敏，旋转方向是否正确，声音是否正常，保护装置是否灵敏可靠。
3、打眼工、掌钎工要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。
4、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距标出眼位。
5、用手稿清除炮眼位上的活煤，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。
6、打眼工提起钻机扶钻工把准备好的带钻头的钻杆安装到钻机上，并抓住钻杆下部距钻头（50000mm）处，把钻头放进炮眼位置的眼窝内。
7、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动钻机。
8、当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不至跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，站到安全地方监护。
9、打眼工要用力扶住电钻手柄，使钻头平稳钻进煤体，按爆破图表规定的炮眼方向、角度和深度打眼。
10、注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力以防止卡住钻杆。
11、炮眼达到规定的深度后，扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。
12、打下部眼时，要避开眼口方向，站在煤电钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。
13、两台或多台电钻打眼时，要按照爆破图表划分好区块，采用定人、定位、定时打眼，不准交叉作业。
14、若在坡度较大的下山巷道打眼，每打完一个炮眼，要及时封好眼口，防止煤粉进入炮眼。
15、打眼工作结束后，断开电源，整理好电缆。把钻机、钻杆等运出工作面，放到安全地点。
二、装药：
1、装药工根据本班爆破作业计划，提前准备好封孔粘土炮泥和水炮泥。
2、检查工作面炮眼布置是否符合爆破图表，并进行敲帮问顶，处理完活矸、活煤、瓦斯检查员检查放炮地点附近20米以内巷道的瓦斯浓度不超过1%。无煤尘堆积通风降尘系统正常的情况下，方可进行装药作业。
3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。
4、装药时，清除炮眼内的余粉，根据爆破图表规定的装药量将药卷、引药按顺序放进炮眼口，用炮棍轻轻推入眼底。推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。
5、下列情况不得装药；
①炮眼深度小于0.6米，没有制定专项线孔爆破技术措施；
②有透水、透老空、透火区等征兆时；
③设备电缆未移到安全地点或未采取有效安全措施时；
④在爆破地点20米以内，未清除的煤矸或其他物件堵塞巷道断面1/3以上时；
⑤迎头出现异常，煤体破碎时；
⑥最小抵抗线小于0.5米时；
⑦打眼工没有结束时，人员没有完全撤退时。
6、装引药，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线紧贴煤壁，另一手用炮棍把引药轻轻推入与药卷紧紧相连、密切接触。
7、按规程规定的封泥长度与次序，一手拉脚线、一手用跑棍堆填炮泥，并逐渐捣实。在药卷外填上300mm的黏土炮泥后，再装入一至数个水炮泥，剩余部分再用黏土炮泥充填。
8、装填水炮泥时，不要用力过大以防压破。装填外端跑泥时，先将跑泥紧贴眼壁，然后轻轻捣实。
9、装药后，必须把电雷管脚线扭结悬空，严禁与其他设备、导电体接触。
三、爆破：
1、使用符合标准的绝缘双线爆破母线，并由里向外敷设。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧。如果必须在同一侧时，则必须挂在电缆等下方，并保持0.3米以上的间距。
2、爆破母线与雷管脚线，发爆器连接前其两端头必须扭结悬空，严禁与其他电气设备、导电体接触。
3、必须按照作业规程中爆破说明书规定的联接方法进行联接。
4、在联线爆破前，瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可连线放炮。否则必须采取措施处理。
5、爆破前工作面人员都要按照作业规程规定撤至警戒线以外，并有专人担任警戒，设置警戒牌。
6、爆破母线与脚线连接后，爆破工必须最后撤出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。
7、爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相连，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。
8、爆破工检查完毕撤至发爆地点后，发出爆破信号。
9、起爆后拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结成短路。
10、爆破时使用喷雾降尘，爆破后及时洒水降尘。
11、待炮烟吹散，瓦斯检查员检查瓦斯无异常后，爆破工同班组长，安检员共同检查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、瞎爆、残爆、支护等情况。搜集瞎爆、残暴的炸药雷管，并按规定妥善处理。如发现地质变化透水等异常情况时，及时向调度室汇报。
12、把剩余的炸药、雷管数量填写在工作面放炮情况反馈表上，班组长、安检工、瓦检工验证无误后签字，退还炸药库，炸药库管理员验收数量后在使用情况反馈表上签字，放炮员将反馈表送安全科。
第2篇 爆破工岗位岗位职责
一、岗位标准
1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有放炮作业证方可上岗;
2、领送爆破材料必须用非金属容器贮装，电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送，严禁途中乘车和停留，应直接送入工作面;
3、工作面应设专门存放火药、雷管的专用非金属箱并加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药;
4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库;
5、装配引药时，应在支护完整、远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配;
6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套;
7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套;
8、电钻未撤出工作面，爆破材料不准运入工作;
9、井下放炮时，必须使用放炮器放炮。严禁用于电池、矿灯和其它电源放炮;
10、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上;
11、必须坚持爆破工岗位就近管理制度，管理范围：工作面。
二、工作标准
1.放炮必须按计划、按规定在指定地点进行，做好准备、通知、联系、警戒、善后工作;
2.所有放炮作业人员，必须熟悉爆破材料的性能，掌握《煤矿安全规程》中的相关规定，严格按爆破作业图表的规定进行爆破。爆破工必须经专门培训、考试合格并持证上岗;
3.坚持执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度;
4.爆破后要求巷道无欠挖，超挖不得大于150mm，两次放炮的衔接台阶不大于150mm;
5.爆破后煤岩要块度均匀、便于耙岩机装煤，煤渣抛掷距离要适当，不能抛至耙岩机处，同时便于工作面出煤、支护平行作业。
三、技术标准
(一)爆破作业技术标准
1.领用火工品
⑴领取：背炮员根据上个班遗留下的作业条件和本单位班前安排，确定实现本班工作目标的雷管和炸药的数量，再加上一定的余量进行领取。背炮前背炮员必须填写领用单，由各负责人员签字盖章后，到火药库进行领取。
⑵运送
①井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
②必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。
③电雷管和炸药必须分开运送。
④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在其它巷道内。
⑤爆炸材料必须由经过专门训练的专人护送。
⑥严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
⑦电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
⑧领用爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
⑶存放
①送入工作面的炸药雷管，必须分开存放在耐压和抗冲撞、防震、防静电的专用爆炸材料箱内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，并加铜锁。
②爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。
③爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
⑷交回：放炮结束后，爆破工必需将回收的、剩余的、不能使用的爆破材料缴回火药库。并将放炮后工作面的小线、药袋带到地面。
2.装药
⑴安全检查
①作业人员在装药前必须进行检查，不得使用受潮、硬化的硝铵炸药，不得使用脚线绝缘层损坏的的电雷管。
②作业人员在装药前，必须检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超出1%时，严禁装药。
③作业人员在装药前，必须检查工作面顶板、支护情况，超出最大控顶距时，有伞檐、离层或片帮危险时，支护(架)不好或损坏时，不得装药
④作业人员在装药前，必须检查工作面通风情况，风量不足或风筒末端距工作面距离超出规定时，不得装药。
⑤作业人员在装药前，必须检查爆破地点附近20米内，矿车、未清除的煤(矸)或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时，不得装药。
⑥作业人员在装药前，必须检查炮眼情况，若炮眼温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空时;或发现炮眼缩小、坍塌、有裂隙时;及炮眼内煤(岩)粉未清除干净时，不得装药。
⑦作业人员在装药前，必须检查炮土情况，炮土不足或没有时，不得装药。
⑧炮眼眼深与最小抵抗线小于规定时，不得装药。
⑨工作面正在打眼、装岩时，不得装药。
⑩有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时，不得装药。
⑵装配引药
①抽管：从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必须将其脚线拧结成短路状态。
②装引药：装配起爆药卷时，先用比雷管稍粗一点的木、竹小棍在药卷顶部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼内，利用雷管本身脚线在药卷上拴一死扣，把雷管固定在药卷内，再把脚线全部缠在药卷上。
毫秒延期电雷管延期时间与标志
③装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
a.必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。
b.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
c.电雷管必须由药卷的顶部(非聚能穴端)装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
d.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线拧结成短路。
④按工作面需要的数量将起爆药卷全部装配好，放于药箱中锁住，装药时再送入工作面，不准乱扔乱放。
⑶吹眼验孔：装药前，用木炮棍在炮眼内捅几次以疏通炮眼，用木勺或者压风将炮眼中的岩粉煤粉吹洗干净;同时用炮棍检验炮眼的深度、角度是否符合要求。
⑷装药：按放炮说明书及装药结构图进行装药作业。
①反向装药:先将起爆药卷装入打好的炮眼内，一手抓住雷管脚线，一手用木炮棍将装入眼口的药卷轻轻推至眼底，再用木炮棍将其它药卷首尾相接依次轻轻推眼底，直至将全部药卷装入。采用反向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼口，不得装垫药。
②正向装药：采用正向装药时，雷管、药卷的聚能穴应朝向眼底，不得装盖药;高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯盘区应当采用正向装药，采用反向装药时，必需采取安全措施。
③药卷要求：炮眼中间不准夹有煤粉，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼炸药应装上防水套或使用抗水型炸药。
④雷管段数要求：各炮眼中引药的雷管段数必须与炮眼的爆序一致，不准装错。
⑤脚线扭接：装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导体相接触。
⑸装填炮土
①装药完毕后，按规定填充长度足够的封泥并用炮棍捣实。装填炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮泥应用力一一捣实。
②炮土材料：炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
第3篇 爆破工防突岗位职责
1、熟悉掌握防突知识，认真执行上级有关防突的各项规定、指令、方针，按照防治煤与瓦斯突出规定和防突设计有关要求进行工作 。
2、认真学习爆破的有关知识，掌握爆破技术，学习爆破安全方面的各种相关知识，确保爆破安全有效。
3、严格执行“一炮四检”制度，以及“三人联锁放炮制”，确保安全生产。
4、了解和掌握作业地点的水、火、瓦斯、煤尘、顶帮情况，并做好记录，发现问题及时处理，并及进向班组长汇报。
5、放炮时必须设置挡栏，严格执行远距离爆破相关规定，防止爆破事故。
6、严格火工品的管理，严格执行火工品的领退制度，严防丢失。
7、严格火工品的跟踪检查制度，做好火工品使用记录。
第4篇 爆破工职业病防治岗位职责
第一条 必须经过煤矿职业病危害防治培训考试合格后方可上岗作业。
第二条 爆破工必须严格按照《规程》规定进行爆破作业。
第三条 爆破工下井前必须检查爆破工具佩戴是否齐全、完好，正确佩戴劳动防护用品。
第四条 爆破工必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”及爆破后“四确认”放炮制度。
第五条 爆破过程中，必须严格执行一次装药一次引爆，爆破前需回头看，确认爆破区无人后，方可进行爆破作业。
第六条 认真执行火工用品领退制度和运输制度，不得乱扔、乱放或丢失火工用品。
第七条 必须携带便携式瓦检仪随时观察瓦斯浓度变化情况。
第八条 认真监督执行放炮前后洒水灭尘制度。
第九条 负责检查炮眼的位置、深度、角度、底帮是否完好。
第十条 负责检查有无瞎炮。若有瞎炮，要严格按规定处理。
第十一条 严禁放明炮和空心炮。
第十二条 爆破落煤后出现残炮、瞎炮必须依照《规程》要求在班组长或队长的协助下进行处理。
第5篇 某矿爆破工岗位职责
各区队爆破工班前根据生产需要到安全科开具炸药、雷管出库单,由当天值班矿长签字后到炸药库领取,做到分装分运。
一、打眼:
1、进入工作地点后,先安排有经验的老工人进行敲帮问顶,除掉活煤、活矸、确保打眼安全。
2、打眼前要对煤电钻及综合保护进行全面检查。检查煤电钻手把是否灵敏,旋转方向是否正确,声音是否正常,保护装置是否灵敏可靠。
3、打眼工、掌钎工要扎紧袖口、领口、衣角,严禁戴手套。
4、根据作业规程和爆破图表要求的炮眼间距标出眼位。
5、用手稿清除炮眼位上的活煤,并刨出眼窝,钻头轻轻接触煤壁,启动手柄开关。
6、打眼工提起钻机扶钻工把准备好的带钻头的钻杆安装到钻机上,并抓住钻杆下部距钻头(50000mm)处,把钻头放进炮眼位置的眼窝内。
7、扶钻工用木棍稳住钻杆,打眼工点动钻机。
8、当钻头平稳进入煤体一定深度,且钻头不至跳出眼口时,扶钻工即离开钻杆,站到安全地方监护。
9、打眼工要用力扶住电钻手柄,使钻头平稳钻进煤体,按爆破图表规定的炮眼方向、角度和深度打眼。
10、注意钻杆的进度,每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆,排出煤粉,减少阻力以防止卡住钻杆。
11、炮眼达到规定的深度后,扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。
12、打下部眼时,要避开眼口方向,站在煤电钻一侧,双手握紧钻机手把,两脚前后分开踩在实底上,弯腰侧身打眼。
13、两台或多台电钻打眼时,要按照爆破图表划分好区块,采用定人、定位、定时打眼,不准交叉作业。
14、若在坡度较大的下山巷道打眼,每打完一个炮眼,要及时封好眼口,防止煤粉进入炮眼。
15、打眼工作结束后,断开电源,整理好电缆。把钻机、钻杆等运出工作面,放到安全地点。
二、装药:
1、装药工根据本班爆破作业计划,提前准备好封孔粘土炮泥和水炮泥。
2、检查工作面炮眼布置是否符合爆破图表,并进行敲帮问顶,处理完活矸、活煤、瓦斯检查员检查放炮地点附近20米以内巷道的瓦斯浓度不超过1%。无煤尘堆积通风降尘系统正常的情况下,方可进行装药作业。
3、把装配好的引药、药卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工作面。
4、装药时,清除炮眼内的余粉,根据爆破图表规定的装药量将药卷、引药按顺序放进炮眼口,用炮棍轻轻推入眼底。推入过程中,不得冲撞或捣实,眼内各药卷必须彼此密接,防止弄破药卷。
5、下列情况不得装药;
①炮眼深度小于0.6米,没有制定专项线孔爆破技术措施;
②有透水、透老空、透火区等征兆时;
③设备电缆未移到安全地点或未采取有效安全措施时;
④在爆破地点20米以内,未清除的煤矸或其他物件堵塞巷道断面1/3以上时;
⑤迎头出现异常,煤体破碎时;
⑥最小抵抗线小于0.5米时;
⑦打眼工没有结束时,人员没有完全撤退时。
6、装引药,把引药放在炮眼口,一手轻轻拉住脚线紧贴煤壁,另一手用炮棍把引药轻轻推入与药卷紧紧相连、密切接触。
7、按规程规定的封泥长度与次序,一手拉脚线、一手用跑棍堆填炮泥,并逐渐捣实。在药卷外填上300mm的黏土炮泥后,再装入一至数个水炮泥,剩余部分再用黏土炮泥充填。
8、装填水炮泥时,不要用力过大以防压破。装填外端跑泥时,先将跑泥紧贴眼壁,然后轻轻捣实。
9、装药后,必须把电雷管脚线扭结悬空,严禁与其他设备、导电体接触。
三、爆破:
1、使用符合标准的绝缘双线爆破母线,并由里向外敷设。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道的两侧。如果必须在同一侧时,则必须挂在电缆等下方,并保持0.3米以上的间距。
2、爆破母线与雷管脚线,发爆器连接前其两端头必须扭结悬空,严禁与其他电气设备、导电体接触。
3、必须按照作业规程中爆破说明书规定的联接方法进行联接。
4、在联线爆破前,瓦斯检查工必须进行第二次瓦斯检查只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方可连线放炮。否则必须采取措施处理。
5、爆破前工作面人员都要按照作业规程规定撤至警戒线以外,并有专人担任警戒,设置警戒牌。
6、爆破母线与脚线连接后,爆破工必须最后撤出工作面,并沿途检查爆破母线是否符合要求。
7、爆破工接到班组长的爆破命令后,将母线与发爆器相连,并将发爆器钥匙插入发爆器,转至充电位置。
8、爆破工检查完毕撤至发爆地点后,发出爆破信号。
9、起爆后拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下,并扭结成短路。
10、爆破时使用喷雾降尘,爆破后及时洒水降尘。
11、待炮烟吹散,瓦斯检查员检查瓦斯无异常后,爆破工同班组长,安检员共同检查放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、瞎爆、残爆、支护等情况。搜集瞎爆、残暴的炸药雷管,并按规定妥善处理。如发现地质变化透水等异常情况时,及时向调度室汇报。
12、把剩余的炸药、雷管数量填写在工作面放炮情况反馈表上,班组长、安检工、瓦检工验证无误后签字,退还炸药库,炸药库管理员验收数量后在使用情况反馈表上签字,放炮员将反馈表送安全科。
第6篇 地面爆破工岗位岗位职责
1、爆破工必须经过专门培训，考试合格，持有放炮作业证方可上岗。
2、领送爆破材料必须爆破工亲自用专用药箱贮装，运送途中严禁乘车和停留，直接送入爆破作业地点。
3、作业地点存放爆破材料的药箱必须加锁，由爆破工管理，未装配引药不准拿出，一次只准许装配一茬炮的引药。
4、严格遵守爆破材料的领退制度，当班剩下的爆破材料，必须送回火药库;
5、装配引药时，应远离轨道和金属导电物体的安全地点进行，严禁在工作面装配;
6、必须按作业规程要求的数量段数装配引药。其雷管脚线要扭结，眼内含水时，必须装上防水套。
7、装药前，应先排除炮眼内的粉末，按《作业规程》规定的数量装药，再用木质炮棍将药卷轻轻推至眼底，不得冲撞。眼内含水大时，炸药也要装上防水套。
8、放炮母线应用带绝缘外皮的胶质缆线，放炮打坏有裸露时，应及时用胶布包好并绕在线架上。
第7篇 凿岩爆破工岗位职责
1严格遵守《安全技术操作规程》;
2按技术要求施工,坚决服从管理人员指挥,降低损失贫化,提高掘进工程质量;
3刻苦钻研技术,提高爆破效率,掌握炮孔的位置、角度、深度和顶底板变化情况,掌握巷道的规格、方向,合理布眼装药,随时打好各种桩眼;
4负责打眼机的日常维护、保养,要掌握打眼机的性能和用途,会排除一般故障;
5自觉使用炮泥,最大限度地控制大块;
6严格遵守放炮时间,认真做好警戒工作;
7加强爆破材料的管理,多余材料一律退回;
8旧钎杆要及时回收,以便重新加工。
