第1篇 机加工岗位职责内容
1、严格按生产操作规程操作机床。
1、机床各传动部位应及时注油润滑,做到三好、四会。
2、工具应妥善保管,并注意保养经常检查测量精度是否符合要求,严禁损坏。
3、机床在操作时如有异响,应立即停止检查,严禁带病操作。
4、加工时严格按工艺、图纸技术要求加工零件,首件零件加工后必须检验合格后方可批量加工。
5、经常检查设备电源线路,防止出现线头裸露等不安全因素,发现问题及时处理
6、班后应及时清理机床周围铁削,并将机床擦拭干净,摆放整齐机床周围零部件,拉断电闸。
第2篇 机加工生产工程主管岗位职责内容
1.制定作业指导书并培训操作人员。
2.在sap中建立和维护材料数据。
3.为生产设备制定和准备工装夹具并准备采购订单(技术方面)。
4.制定和培训设备操作人员。
5.制定内部询价单的报价。
6.管理工装夹具、刀具和生产工具。
7.数控设备的编程。
第3篇 机加工生产主管岗位职责内容
1.管理机加工中心的设备和操作人员。
2.跟踪生产订单。
3.招聘和挽留技术工人。
4.与工程部门合作培训技术工人。
5.按质量、成本和时间要求确保零件的生产。
6.建立设备保养团队维护设备。
第4篇 机加工工艺员岗位职责内容
1.编制机加工工艺文件并对其进行维护。
2.参加技术攻关,负责现场服务。
3.指导检查生产工人严格贯彻工艺规程。
4.完成领导交办的工作任务。
第5篇 机加工检查员岗位职责内容
1. 必须遵守公司制定的各项规章制度. 服从指挥,坚守岗位,严格遵守劳动纪律。
2. 在室主任的领导下,完成分管机加工产品检查工作和室主任交办的其它工作。
3. 工作必须做到:认真、公正、准确、及时。
4. 严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规,树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心,把好质量关。
5. 严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。
6. 要分工明确,责任清楚,协调配合,坚持三检制度。
7. 对于主导产品和重点产品的关键零、部件,从第一工序就应填写“工艺过程卡”,卡应随实物流转。无工艺过程卡的零件,下序检查员拒绝接收。
8. 应对毛坯标记和进料卡进行核对,包括钢号、检号、规格、材质、表面质量、外形尺寸。
9. 粗加工零件,加工后应进行几何尺寸检查,合格后开出探伤委托单,并应监督和记录加工过程中的钢印移植的准确性。
10. 零件精加工后,进行几何尺寸、表面粗糙度和标记检查,并按检查师的要求,提供加工件质量记录。并对质量记录的准确性、可靠性负责。质量记录字迹应工整、清晰、整齐。
11. 按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识,防止未经处理的不合格品转序。
12. 应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。
13. 应仔细做好工作记录。
