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第1篇 技术操作岗位职责
压机操作技术员 沈阳中钛装备制造有限公司 沈阳中钛装备制造有限公司,中钛装备,中钛
工作职责:
1、努力完成各项工作任务。
2、在工作期间,必须按照规定穿戴好劳动保护用品,不得违反安全操作规程。
3、坚守工作岗位,工作期间不得闲谈,集中精力、认真操作。
4、做好当面交接工作,并每日做好相关的设备运行安全记录。
5、压机操作人员必须经过严格的培训,达到一定的技术要求,有相关部门颁发的操作证书方可进行操作。
6、严格执行操作制度,未经相关部门领导批准不得私自启动操作设备。
7、压机工作前检查设备周围状况后才能启动设备,打开控制面板,检查油标、油量是否正常,油温、油压是否在允许的值的范围内。
8、油泵起动后应检查各油压表压力是否正常,油泵运转有否异常声响,水管中有否冷却水。
9、按工艺要求输入工艺参数,输入完成后,再次检查确认输入的工艺参数是否正确无误,并空车运行一次。
10、工作中应注意工作压力是否正常,各运动部分是否正常,各润滑油路是否畅通。
11、工作中严格执行各项操作规程和工艺纪律,出现问题及时解决或上报。
12、定期检查液压油的清洁度,发现污染及时更换。
13、压机控制室与操作无关的人员禁止入内。
14、设备运行状况中,操作人员不得离开操作台,随时观察设备运行状况,发现异常情况或收到现场工作人员叫停的指令应立刻停止操作,按下急停按钮等待相关工作人员处理。
15、配合相关工作人员定期对设备电气线路和油路进行安全维护。
任职资格:
1、统招本科以上学历,机械、电气、自动化控制等相关专业;
2、认真、负责、仔细。
第2篇 生产操作技术员岗位职责
生产操作技术员 陶氏化学(中国)投资有限公司 陶氏化学(中国)投资有限公司,陶氏
* 根据操作规范、程序确保生产的安全和有效性。
*
工艺设备的操作及巡检;监控工艺过程中设备和控制系统的状态。
* 根据mts的工作任务安排,进行巡检、设备准备及取样等工作。
* 保证生产活动和工艺绩效与工厂和业务目标一致
* 运用原因分析技能解决工艺差异及相关问题。
* 根据需要,积极主动参加原因分析调查。
* 给相关人员进行工厂生产的指导和培训。
* 根据紧急响应领导的指示,完成相应的紧急响应任务。
* 运用工艺知识和技能提高和改进工厂绩效及操作程序。
* 监控、收集及输入生产相关数据,如工艺控制统计、设备利用率、成本、产量;以及识别生产可优化项目。
* 利用s.p.c. 工具优化生产操作及反馈工具的有效性。
要求:
* 中专以上学历,化工相关专业;
* 2年以上相关工作经验;
* 愿意从事倒班工作;
* 工作认真负责,具有较强团队意识。
第3篇 液压支架操作工岗位技术岗位职责
| 岗位标准 | 安全要点 |
| 1．本标准适用于煤矿井下综采工作面液压支架操作和推移工作面刮板输送机工作。2．本工种必须熟悉并严格执行大同煤矿集团公司《井下工种通用标准》。3．了解液压支架结构、原理及其性能、泵站的主要结构和技术特征，掌握各类液压支架的实用条件、综合机械化采煤工艺全过程、排除综采工作面顶板事故的方法、综采工作面上下出口和端头支护规格方法、工作面顶板控制方式。4．会撤支架和稳装支架，并对顶板进行临时支护；熟练操作液压支架、移刮板运输机，完成循环进度；能处理综采工作面片帮、冒顶事故；具有处理综采工作面液压支架超高、倒架、挤架技术；能判断支架常见故障，分析原因并进行处理。5．液压支架工在综采工作面操作液压支架（包括端头支架），支护好综采工作面顶板，推移刮板运输机。维护好支架、挡煤板、机组电缆、及时清理工作面及支架里的浮煤。6．工作面控顶范围内不出现垮漏顶，顶底板移近量不得超标，工作面顶板不出现台阶下沉，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不得超标；有防止煤壁片帮的措施。7．支架状况良好，达到完好率。8．必须有2名或以上液压支架工（一名移架、一名推溜子）方可工作。 | 1． 严格执行大同煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。2．液压支架工在综采工作面支护好综采工作面顶板，推移刮板运输机。维护好支架、挡煤板、机组电缆、及时清理工作面及支架里的浮煤。 |
| 工作标准 | 作业要点 |
| 1．交接班（1）支架工应准时进入指定交接班地点，进行现场交接班。（2）了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。（3）与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况。（4）检查各组支架的完好、可靠情况。①打开架间喷雾装置，观察水量、水质、喷雾效果是否符合要求，及时疏通和更换不合格喷头。②检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，初撑力是否达到规定值，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。③检查支架清煤情况，浮煤厚度不超过规定要求，保证推移畅通。④检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，支架有无漏液现象，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺u形销子。泵站压力达到规定值，泵站供液后，检查操作阀和安全控制阀是否有串漏液和不灵活现象。⑤检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪，千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。⑥检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过。⑦照明灯、信号闭锁、是否齐全、灵活可靠。⑧支架有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。⑨倾角较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。（5）协助矿压观测人员，搞好矿压观测工作。（6）对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报，并和班长、电钳工等积极处理存在问题。（7）履行交接班手续，准备上岗作业。2．设备班检：（1）检查管路接头有无损坏，短缺、漏液。（2）检查各种阀有无串液、漏液，及时进行检修或更换。（3）检查各千斤顶工作状况，各种销子有无短缺，变形。（4）检查推移千斤及勾头连接是否正常。3．支架工到达岗位准备工作（1）根据作业规程的规定和顶板情况选择好支架支护方式，一般采用及时移架，即机组割煤过后离尾滚筒3～5m开始移架。（2）移架前要清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态。（3）液压支架工应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。（4）移架前，严禁非工作人员在支架前行走及支架左右工作或停留。（5）禁止支架在不卸载情况下强行移架，以防刮板输送机错口、坏件。4．正常移架操作顺序（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。（3）先降后柱，再落前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落。（4）扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置。（5）调整支架状态，使其达到标准。（6）升前柱和前梁，随后升后柱并达到初撑力要求。（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。（8）将各操作手把扳回“零”位。5．综采放顶煤工作面放煤操作顺序（1）打开支架上的放煤喷雾。属自动喷雾系统则随放煤工序自动喷雾。（2）支架工站在本架的前立柱后操作放煤支架的窗口控制手把，两眼紧盯放煤口，收回插板缓慢操作尾梁千斤顶，把煤放入后部刮板输送机中。（3）放煤过程中，注意放煤口的放煤量，防止放煤过多而使输送机超载损坏机器。（4）估计放煤量达到要求，或矸石出现，应及时关闭窗口。（5）逐架放煤达到要求，及时关闭放煤口，将插板伸出，手把恢复零位，关闭本架放煤喷雾。6．液压支架工操作时注意事项（1）要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：①各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。②移架速度要均匀，不能忽快忽慢。③移架步距要符合作业规程规定。④支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。⑤各组支架要排成一直线。⑥支架、刮板输送机要平稳牢靠。⑦顶梁与顶板接触要严密不留空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值，支架顶梁与顶板平行支设。⑧煤、矸、煤尘要清理干净。（2）液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。（3）掌握好支架的合理高度。（4）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。（5）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。（6）铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架。（7）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。（8）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。（9）移架要达到规定步距，如受阻时，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。（10）本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。（11）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。（12）综采工作面放顶煤注意事项①必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。②严格按作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。③当大块煤堵住放煤口时，可反复摆动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。④放煤位置距移架位置不得超过作业规程规定，不得移架后立刻放煤。⑤工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。⑥放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。⑦放煤结束后，并重新升一次支架。7．过顶板破碎带及压力大工作方法（1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行工作。（2）视情况可超前移架或及时移架，移至作业规程规定的最小控顶距，尽量缩短顶板暴露时间和缩小顶板暴露面积。（3）一般采用“带压移架”，少降前梁轻带负荷移架，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎度矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，达到规定的初撑力。（4）梁端有冒漏征兆时，应及时汇报班组长，以便根据实际情况，采取必要措施后再移架，严禁盲目移架，造成或扩大事故。（5）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。8．推移工作面刮板输送机（1）机组割煤过后，严格按作业规程要求滞后采煤机后滚筒（不小于12～15m），弯曲段下小于15m进行推移工作面刮板输送机。（2）推溜子时可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。（3）除弯曲段外，刮板输送机推移步距必须达到循环进度要求，保证推移后，刮板输送机成一直线。推移时，要使各千斤顶协调推溜，不得一部分强行推溜。（4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。（5）刮板输送机弯曲过渡段，要平稳过渡，严禁出现急弯。（6）推移过程中，要随时注意刮板输送机的推移情况，及时关闭到位的千斤顶，并注意周围工作人员情况，防止误动作伤人，千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。（7）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。（8）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。（9）移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。9．收尾工作（1）割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。（2）移完支架后，操作阀手把置于零位。（3）清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。（4）班长、验收员验收，处理完所存在的问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。（5）向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。 | 1．了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题2．检查各组支架的完好、可靠情况。3．对查出的问题，现场落实责任，向班组长、验收员汇报，并和班长、电钳工等积极处理存在问题。4．工作人员应在支架立柱间行走查看。5．根据作业规程的规定和顶板情况选择好支架支护方式，一般采用及时移架。6．移架前，严禁非工作人员在支架前行走及支架左右工作或停留。7．禁止支架在不卸载情况下强行移架。8．正常情况下，严禁停机时进行移架操作。9．歪斜咬架等不符合要求，要及时调整处理。10．采高过大或过低不能满足要求时，应按作业规程或措施及时进行处理。11．液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。12．液压支架工要与采煤机司机密切合作。13．掌握好支架的合理高度。14．综采工作面放顶煤必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。15．严格按作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。16．按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行工作。17．防止片帮和顶板塌落石块伤人。18．严禁盲目移架，造成漏顶事故的扩大。19．机组割煤过后，严格按作业规程要求滞后采煤机后滚筒（不小于12～15m），弯曲段下小于15m进行推移工作面刮板输送机。20．割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。21．移完支架后，操作阀手把置于零位。 |
| 技术标准 | 技术要点 |
| 序号 | 内容 | 技术标准 | 1．机组割煤过后及时移架 2．支架初撑力达到规定值3．端面距不大于340mmm |
| 1 | 机组割煤过后及时移架 | 距采煤机后滚筒不超过3～5m | |
| 2 | 支架垂直顶底板 | 歪斜小于±50 | |
| 3 | 中心距符合作业规程要求 | 偏差不得超过±100mm | |
| 4 | 相邻支架间不能有明显错差 | 不超过顶梁侧护板高的2/3 | |
| 5 | 支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定 | 小于200mm | |
| 6 | 全工作面支架排成一条直线 | 其偏差不得超过±50mm | |
| 7 | 使支架顶梁与顶板平行支设， | 其最大仰俯角小于70 | |
| 8 | 接顶后继续供液，使支架初撑力达到规定值 | 供液4～5秒，达到规定值的80%。 | |
| 9 | 支架的合理高度 | 最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0．1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0．2m。 | |
| 10 | 端面距 | 不大于340mmm | |
| 11 | 顶底板移近量 | 按采高≤100mm/m | |
| 12 | 推移工作面刮板输送机与采煤机 | 应保持12～15m距离 | |
| 13 | 机道梁端至煤壁顶板冒落高度 | 不大于300mmm | |
| 14 | 浮煤净 | 2m2内浮煤平均厚度不超过30mm |
