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第1篇 打磨主管岗位职责内容
一. 职务名称:打磨主管
二. 直属上级:总经理
三. 职责范围:统筹打磨部工作,根据生产排单保质保量按时完成下
达的生产订单,按预计时间准时转交到下个工序。
四. 工作要求:对工作认真负责,心态好,立场坚定。且具有打磨车
间现场管理能力与技术管理能力,较强品质意识和安全意识。
五. 管理职责:
1. 根据生产指令单,做好生产前所需打磨工具、补灰材料、补灰工具等准备工作;
2. 组织召开该部门的“每日班前会议”,合理调配人力、物料及其他资源开展生产;
3. 新进人员质量意识培训和工作技能培训与指导。
4. 个人生产任务的分配与流程卡的管理;
5. 督促、检查、培训车间员工严格执行安全操作规程,杜绝安全事故发生;
6. 处理在生产过程中上工序的质量问题;
7. 负责现场5s管理工作,每日必须监督员工做好现场卫生清理,避免安全事故发生;
8. 监督设备的安全使用与日常保养、保管工作;
9. 负责本车间的生产进度、质量、消耗、工件单价的统计,并按时上交报表;
10. 新款上线工位单价定价提议;
11. 新款上线时打磨工艺指导后续工艺改进;
12. 每日生产中质量监控;
13. 贯彻落实公司行政部的各项规章制度,支持和协助其他部门的各项工作;
14. 辅料(口罩、手套、磨片、胶水、原子灰等辅料)成本控制;
六. 工作完成结果及衡量标准:每周周会汇报以下工作内容
1. 生产进度和工作计划情况;
2. 用料损耗的控制情况;
3. 设备使用和维修情况;
4. 部门安全生产的落实情况;
5. 消防设备的保养状况;
6. 新产品的上线的单价建议、工艺、结构问题反馈;
7. 材料的质量问题反馈;
8. 品质跟踪处理情况;
9. 早会个人工作调配情况;
10. 现场5s执行情况;
11. 制度推行的开展情况和意见反馈;
12. 部门人员管理情况;
七. 制度的制定
1. 制定本部门5s现场管理制度和卫生值日名单表;
2. 设备保养周期表;
3. 模版管理制度;
4. 部门考核标准;
5. 制定质量自检标准和工位质量标准;
6. 工具使用、保养制度;
八. 考核指标
员工出勤率、任务完成时效、返工成本、设备使用成本、人工成本、工艺改进、品质异常问题、5s管理、制度执行、生产安全等。
第2篇 家具打磨主管岗位职责书
家具公司打磨主管岗位职责书
岗位职责书
部门名称:生产部
部门性质:油磨管理
岗位名称:打磨主管
任职人
直属上级:生产经理
直属下级:木磨、批灰、擦色、灰磨、油磨
管理权限:对本车间生产计划拟定,人员安排,产品作业分配,生产进度控制与跟进,生产数据统计分析及提交,新产品的(计件)拟价。
管理职能:按排产品的每日生产量,对新员工进行技术培训,解决日常遇到的打磨技术问题;与各部门之间的工作沟通及协调,产品生产排期制做,监督打磨质量。
任职条件:从事灰磨、油磨管理工作多年,能够熟练运用5s及kpi等企业管理系统。能够合理的调配人力、物力、保质保量完成生产任务,且能够快捷、有效、合理地处理日常中存在的问题及突发事件。对物料控制,生产计划、交货编排都有一定的经验。更学会了做人做事的原则,以及树立了正确的人生观、价值观、锻炼出正直、自信、自强的个人品质。
主要工作内容与职责:
一、严格遵守公司制定的各项规章制度;
二、负责安排并跟踪所属员工的工作,落实其工作职责;
三、做好车间的文明、安全生产,和劳动纪律,监督员工必须严格按照安全操作规程进行操作,并落实5s管理;
四、做好车间工具、设备、辅助材料的管理,并进行申购与跟踪;
五、负责员工的技术指导以及员工之间的协调工作,保证员工的相对稳定性;
六、按照生产任务、质量与交期的要求,以公平公开为原则,根据各员的工作量及技术特点,在努力提高生产效率的前提下,合理派工与产品分配;
七、与兄弟部门、质检员保持密切联系,时刻掌握车间生产进度;
八、严格遵守与执行会议机制,负责本部的班前会,准时参加部门周会、生产会议、订单协调会议、临时会议等;
九、努力完成本职工作任务,遇有紧急任务,自觉加班,不计得失;
十、具有全局、整体观念,对企业的目标、方针、上级的旨意、企业的发展计划能充分理解和接受,并努力实施;
十一、不断学习提高业务素质水平和工作能力,确保自己能独立完成工作任务;
十二、负责本部记件员工工资的计算以及新产品单价的拟订呈报;
十三、积极努力完成上级交办的其他各项工作任务。
第3篇 打磨主管岗位职责
一.职务名称：打磨主管
二.直属上级：总经理
三.职责范围：统筹打磨部工作，根据生产排单保质保量按时完成下
达的生产订单，按预计时间准时转交到下个工序。
四.工作要求：对工作认真负责，心态好，立场坚定。且具有打磨车
间现场管理能力与技术管理能力，较强品质意识和安全意识。
五.管理职责：
1.根据生产指令单，做好生产前所需打磨工具、补灰材料、补灰工具等准备工作；
2.组织召开该部门的“每日班前会议”，合理调配人力、物料及其他资源开展生产；
3.新进人员质量意识培训和工作技能培训与指导。
4.个人生产任务的分配与流程卡的管理；
5.督促、检查、培训车间员工严格执行安全操作规程，杜绝安全事故发生；
6.处理在生产过程中上工序的质量问题；
7.负责现场5s管理工作，每日必须监督员工做好现场卫生清理，避免安全事故发生；
8.监督设备的安全使用与日常保养、保管工作；
9.负责本车间的生产进度、质量、消耗、工件单价的统计，并按时上交报表；
10.新款上线工位单价定价提议；
11.新款上线时打磨工艺指导后续工艺改进；
12.每日生产中质量监控；
13.贯彻落实公司行政部的各项规章制度，支持和协助其他部门的各项工作；
14.辅料（口罩、手套、磨片、胶水、原子灰等辅料）成本控制；
六.工作完成结果及�量标准：每周周会汇报以下工作内容
1.生产进度和工作计划情况；
2.用料损耗的控制情况；
3.设备使用和维修情况；
4.部门安全生产的落实情况；
5.消防设备的保养状况；
6.新产品的上线的单价建议、工艺、结构问题反馈；
7.材料的质量问题反馈;
8.品质跟踪处理情况；
9.早会个人工作调配情况；
10.现场5s执行情况；
11.制度推行的开展情况和意见反馈；
12.部门人员管理情况；
七.制度的制定
1.制定本部门5s现场管理制度和卫生值日名单表；
2.设备保养周期表；
3.模版管理制度；
4.部门考核标准；
5.制定质量自检标准和工位质量标准；
6.工具使用、保养制度；
八.考核指标
员工出勤率、任务完成时效、返工成本、设备使用成本、人工成本、工艺改进、品质异常问题、5s管理、制度执行、生产安全等。
