吊机使用和运营的安全管理制度
一、各种相关人员的职责
吊车操作人员经专门训练，并由有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作起重设备。
进行起重作业前，吊车消防安全巡检必须检查各种装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁吊车各工作不见带病运行。
吊车操作人员必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行；工作中，操作人员对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。
二、操作人员守则
（1）挂钩应垂直安置在吊起的载物上。禁止斜吊。
（2）对捆缚不牢固或重心不正的载荷，禁止吊运，必须捆牢固后，再准起吊。
（3）不准吊起超过额定负荷的重量。如不知道载荷量时，必须弄明白后，再起吊。
（4）禁止用起重钩、挂钩斜拉或人用手托着工件吊运。
（5）物件尚在地面时，不得行车，以免吊起后，摇晃伤人。
（6）禁止用吊车的挂钩，拉埋在地下的物品。严禁用麻绳、线绳、三角皮带吊运任何物品。
（7）在吊运时，操作人员只能听取某一个固定人员的信号和指挥。
（8）在开进尾端和挡板时，应提前放开开关。
（9）工作时如发现吊车或其它设备损坏时，应将载荷放下来，并告诉负责人，如不能放下就应将机械臂移到一侧靠边放置并做好警示。
三、安全操作规程
（1）操作人员应该培训考试合格取得特种作业人员操作证明，凭操作证操作，严禁无证开机。
（2）应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
（3）钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
（4）两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
（5）遇有下列情况严禁起吊：①起重指挥信号不明或乱指挥不吊；②超负荷不吊；③工件紧固不牢不吊；④吊物上有人不吊；⑤安全装置不灵不吊；⑥工件埋在地下不吊；⑦斜拉工件不吊；⑧光线阴暗看不清不吊；⑨小配件或短料盛过满不吊；⑩棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。
（6）起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离。
（7）起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
（8）物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
（9）起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
（10）起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
（11）起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。
四、常规检查制度
（1）机械运转前每日必须由该机械负责人进行试机检查，如发现异常立即停机上报检修，待检修完毕后再运转。
（2）1．操作人员应了解吊车的机械操纵和维护方法；要有吊车电器设备的常识，要熟悉钢索和钩子的好坏和悬挂的角度，并要有一定时间的实际操作经验。
2．开车前应检查所用的钢绳，挂钩及其它工具，如有不合乎安全要求的，一律不得使用。不论大小挂钩，不准吊挂人员。
3．规定3/8'钢丝绳起动能力700公斤；1/2'钢丝绳起动能力1000公斤；5/8'钢丝绳起动能力1800公斤。
4．使用前要检查车上的部件是否完好无损，检查完好后方可合上总闸，并发出确切信号。
5．起吊时应将吊车无载挂钩进行几次试动。仔细检查，发现问题及时报告中心领导，未修好以前，不得进行工作。修好以后，应进行试吊后才能使用。
载荷时，应将载荷可能掉下来的地方，用标志标明。
6、运行停车后安全注意事项：
（1）不要将载荷留在悬挂的位置上。
（2）吊车的挂钩应到半腰间.
五、维修保养制度
（1）、起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。
（2）、各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。
（3）、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
（4）、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。
（5）、经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。
（6）、各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。
（7）、塔机维修保养时间规定：
1、日常保养（每班进行）；2、塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；3、塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；4、塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。
