高温泵特级维护管理制度
高温泵特级维护管理制度（试行版）
目的
为加强高温泵和关键设备的管理，确保装置长周期运行，特制订本制度。
适用范围
2.1本制度适用于炼油部各部门、联合车间及检修单位。
2.2本制度适用于高温泵在正常运行和备用期间的特级维护。
职责
3.1设备管理部职责
3.1.1负责炼油部高温泵特级维护归口管理工作，组织编制和修订《高温泵特级维护管理制度》并组织具体实施。
3.1.2督促各联合车间、维检修单位做好高温泵特级维护管理工作，检查和考核有关单位对《高温泵特级维护管理制度》的执行情况。
3.1.3组织对高温泵特级维护的检查及月度特护讲评工作。
3.1.4组织有关单位对日检、周检、月讲评中发现的重大问题及时、认真地查找原因，制订对策，落实措施。
3.1.5根据分公司生产、经营和建设的实际情况变更和调整公司范围内的特护设备并及时公布《天津分公司炼油部特护高温泵清单》。
3.2各联合车间、维检修单位职责
3.2.1执行《高温泵特级维护管理制度》，制定本单位对特级维护设备巡回检查的工作标准，规定特护检查的内容和要求并报设备管理部备案，安排本单位各级人员按要求参加特级维护。
3.2.2针对特护设备出现和已经出现过的问题，开展技术培训，提高有关人员的相关知识和业务技能。
3.2.3对日检、周检、月讲评中指出的一般问题，由特护设备所在单位及时委托处理，查出重大问题应立即采取措施，并报设备管理部和设备所在单位。
3.2.4车间操作人员严格按操作规章操作，严格机泵超温、超压、超负荷、超速运行。
3.2.5车间操作人员、维护人员、设备管理人员严格执行巡回检查制度，做好“三检”工作（操作人员的巡检、维护人员的点检、设备管理人员的专检。按巡回检查路线、内容和标准对机泵各部位进行检查，认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记。对不能及时处理的缺陷应采取防范措施，列入检修计划，直至消除缺陷。
3.2.6车间操作人员和维护人员发现机泵运行不正常时，应立即检查原因、采取措施、及时报告。为保证设备和人员安全，在紧急情况下，操作人员有权按操作规程采取果断措施，直至立即停机。
3.2.7车间应加强高温泵润滑管理，认真执行润滑管理制度。机泵各润滑点应统计登记齐全，按规定添加和更换润滑油(脂)，定期检查、分析各润滑点油品质量。
3.2.8车间应制定高温泵备用机泵管理规定，做好备用机泵的定期维护保养工作。备用机泵要定期盘车和切换，使之处于完好备用状态。对有辅助系统的机泵，应定期进行自启试验等，确保辅助系统完好。
3.2.9车间应积极采用先进的监测技术，开展机泵状态监测和故障诊断工作，定期对机泵进行检测，对检测结果进行记录和分析，对超过标准运行的机泵要有分析意见或监护运行措施。
3.2.10维检修单位应对委托任务及时安排，及时处理，尽快恢复机泵正常运行。
3.2.11维检修单位日检、周检、月讲评中指出的专业方面的问题应主动介入，及时查找原因。需多工种联合消除的设备缺陷，由联合车间牵头，相关单位积极配合处理。
3.2.12维检修单位对特护高温泵大修要有针对性的检修规程（方案）和检修记录。配合车间完成机泵配件储备工作。
工作程序
4.1特护人员
4.1.1各单位应指定责任心强、技术素质好的人员（要求为班长、主修或主管技术员）参加特护日检，并将人员名单报设备管理部。
4.1.2各单位应由主管技术人员和管理人员参加特护周检，并将人员名单报设备管理部。
4.1.3设备管理部审核各单位上报的人员名单后，公布《高温泵特级维护人员一览表》。
4.1.4各单位的特护人员应保持稳定，未经允许，不得任意变动。特护人员因工作调动等原因已离开原单位，有关单位应及时指定符合要求的人员补位并于每年的一月份将上年度的特护人员变动情况报设备管理部。在特护人员外出、外借或休假期间，由各单位熟悉该岗位业务的其他人员代行其特护职责。
4.2日检
4.2.1每天保运单位和车间专业的作业岗位特护人员对特护设备按工作标准进行巡回检查两次，上、下午各一次，时间为9∶００－16∶００。检查情况填入热油机泵特护记录。操作员对特级维护的设备1小时巡回检查一次，每两小时记录一次。
4.2.2全年特护日检不间断，双休日、节假日保运人员的日检由值班和当班人员负责，装置技术人员的日检由值班管理人员负责。
4.2.3特护日检记录装订成册，由特护设备所在单位统一放置在指定位置，特护人员在现场仔细检查后记录检查结果。
4.2.4日检特护记录本每月一本，由特级维护设备所在单位编制、管理和负责更新，用完后由特护设备所在单位保存备查，记录本保存期为2年。
4.2.5特护人员在日检中发现的问题应及时处理或通知有关人员。
4.3周检
4.3.1各车间、维检修单位和设备管理部周检人员应注意机泵运行动态，并每周在指定地点、时间集合后，对特护设备进行特护检查，并将检查情况填入机泵周检会签记录本，特护周检会签记录本由设备所在单位编制并保存备查，记录保存期为2年。
4.3.2检查结束后，由联合车间、作业部主管工程师主持对本次周检情况、两次特护周检间的机泵运行情况、缺陷处理情况进行讲评，明确机泵缺陷的处理方法和责任单位并形成机泵特护周检记录。
4.3.3若所定周检时间恰逢节假日，应提前或延后一天由各特护小组组织特护周检人员按周检程序对特护设备会诊。法定长假（春节、“五、一”“十、一”）前，结合周检情况和状态监测情况对节日期间的特护工作提出有针对性的指导意见，节日期间不安排特护周检。
4.3.4设备管理部主管人员应跟踪周检发现问题的处理情况，协调解决重要问题和多专业协同的复杂问题。
4.4月讲评
4.4.1在日检、周检的基础上，设备管理部动设备科每月组织一次特护讲评并作好讲评记录。
4.4.2各联合车间、维检修单位等单位在特护讲评前应做好讲评内容的资料收集工作。设备管理部动设备、专业管理人员应按时参加讲评会。
4.4.3讲评内容：特护设备运行和管理中出现的共性问题和值得推广的新经验；特护设备需要多专业协同解决的关键技术问题；特护设备的主要运行、检修状况；特护设备重要缺陷及其整改情况；特护设备重大技术改造及新技术应用情况。
4.5特护设备有重大操作，由运行部通知设备管理部，设备管理部主管人员应组织有关特护人员到场监护。
4.6特护设备发现异常时，有关单位应通知设备管理部，设备管理部主管人员应组织有关特护人员到场会诊。
4.7特护设备出现故障或带病运行期间，由设备管理部相关专业人员牵头，组织有关人员对设备进行特别监护。
4.8装置停运１个月以上，按规定作好特护设备的维护保养，暂停特护检查、挂牌和填写记录；特护设备停运检修期间，暂停特护检查、挂牌和填写记录。
5附加说明
5.1特护人员及班组巡检人员对高温巡检内容如下：
5.1.1高温泵的出入口压力值是否在标准范围。
5.1.2高温泵的轴承箱油位及质量是否符合要求。
5.1.3高温泵机械密封泄漏量是否符合标准。机械密封完好标准：（轻质油不超过10滴/min，重质油不超过5滴/min）。
5.1.4高温泵机械密封冲洗油及冷却水是否畅通。
5.1.5高温泵各部位冷却水是否畅通。
5.1.6高温泵机械密封外冲洗油压力和温度是否在标准范围内。
5.1.7高温泵轴承箱轴承的振动与温度是否在标准范围内。
5.1.8高温泵转动部位声音有无异常。
5.2维检修人员及车间专业人员对高温热油泵检修时应注意的事项：
5.2.1高温泵机械密封摩擦副材料选择是否合理
5.2.2高温泵机械密封结构是否合理，是否可以减少机械密封泄漏点。
热油泵操作要点:
6.1热油泵的预热
1）凡备用热油泵平时均需处于热备用状态。即由泵出口预热管进油，通过泵体后排入入口管进入运行泵，确保切换泵时随时可以起动。
2）预热时将备用热油泵出口阀稍开，开单向阀副线，入口阀全开。但阀的开启大、小要适当，绝对不允许泵倒转。
3）处于预热的泵的填料箱（大盖）冷却水套一定要通入冷却水，以免因高温损坏零件、填料或造成泄漏，必要时可打上少量封油。
4）为了使备用泵预热时运行泵不发生抽空，开预热阀时要缓慢进行，并注意加强对封油进行脱水，且应注意封油量不要太大，封油注入时动作不要太猛。最后打开出口阀3～4扣。在预热过程中，要每隔15～20分钟盘车180°。防止因预热温度不均匀而造成的轴弯曲变形，温度正常后按正常盘车。预热时油量不要过大，以防叶轮反转。
5）在预热时若运转泵发生抽空现象，则应立即停止预热。待抽空处理正常以后方可继续进行预热。(热油泵预热或抽空时严禁打开放空阀放空)6）预热温度应逐渐上升，其升温速度一般为50℃／小时，如发生紧急情况时例外，也可外接蒸汽在泵外部进行辅助预热以提高和加快预热速度。
6.2热油泵的启动注意事项
1）热油泵启动时，泵体温度与泵送介质温度差不能大于50℃。
2）热油泵的各冷却部位冷却水投用正常，轴承箱油位正常。
3）热油泵启动前，封油及背冷蒸汽或端面冷却水投用，压力正常。
4）盘车灵活正常无卡涩，检查热油泵的保温正常。
5）热油泵启动时操作人员应看好安全撤离通道，若有紧急情况及时撤离。
6）热油泵启动后，观察密封、泵盖有无泄漏。
6.3热油泵的停运注意事项
1）热油泵停运后做好机泵的预热。
2）适当关小封油、冷却水。
3）需要降温和检修的机泵关严泵的出口阀、预热阀、入口阀、封油。各部冷却水不能立即停用，要待各部温度下降至正常温度后方可停用冷却水。在降温时千万要注意不要用冷水浇淋泵体，以防止因热胀冷缩而发生事故。并且应注意每隔15～30分钟盘车一次，直至泵体温度降至100℃以下为止。
6.4机泵的正常切换
1）启动备用泵前盘车，检查是否灵活，有无卡阻现象。检查轴承箱油面控制在1／2—2／3。
2）按正常步骤启动备用泵，运转中要经常检查轴承是否过热,润滑油情况是否良好,机械密封是否泄漏、发热。运转1~2分钟后，观察泵出口压力及电流，正常后，缓慢打开备用泵的出口阀。
3）在缓慢打开备用泵的出口阀同时逐渐关小原运行泵的出口阀，尽量减小流量、压力的波动。
4）待启用的泵运转正常后，停被切换的泵，按停泵操作步骤执行。
附录
附录A
高温泵台帐
附录B
高温泵特护巡检记录2010附录C高温泵特护人员申报表
附录D高温泵考评表
高温泵特级维护管理考核办法
为确保炼油部所有高温泵特级维护工作开展的更好，特制定此工作考核、奖励办法，经过评比，使各特护小组之间形成竞争机制，相互学习，共同进步，奖励在特护工作中优胜者，确保炼油部大型高温泵安、稳、长、满、优的高效运行。
一、考核依据
具体考核按规定执行，采用百分制进行评分，其中：
组织管理20分
全员设备巡检20分
设备技术管理40分
设备现场管理20分
二、考核评比条件
1、高温泵必须安全运行一个考核周期（即一个日历年）并无非计划停车
2、关键主泵必须达到完好标准
3、考核评分≥90分
三、考核办法：
1、成立高温泵考核组进行考核。
2、按考核评分表进行评分。
3、每半年考核一次，每次给予加分奖励，年终发优秀奖。
四、奖励办法
年终考核符合以上各条评比条件的特护小组可评为先进特护小组，分三个等级给予奖励：
一等奖：评出一个小组。
二等奖：评出一个小组。
三等奖：评出两个小组。
