空压机安全管理制度
1 目的
为加强空压机的安全管理,防止事故发生,特制定本规定。
2 范围
本制度适用于公司空压机的安全管理。
3术语
无
4职责
4.1生产制造部的设备管理部门负责对空压机的日常管理,包括制订空压机的管理制度和对制度的执行、监督检查,制订空压机的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。
4.2技术质量部负责空压机的选型,设备管理部门配合。
4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购空压机。
4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装空压机
4.5 设备使用部门负责空压机的操作使用和日常维护保养,并接受上级管理部门的监督和检查。
4.6生产制造部的设备管理部门负责空压机档案管理。
5 工作内容
5.1空压机的选型、采购、安装和验收
5.1.1技术质量部在新空压机在选型时,要按照《设备管理制度》要求进行选购。
5.1.2生产制造部的设备管理部门应选购正规厂家设计、生产的空压机,以保证空压机的质量。
5.1.3采购空压机时,各类资料、使用维护说明书等等各类出厂文件应齐全。
5.1.4空压机的安装地点和布局必须符合规定。
5.1.5空压机的安装施工,必须由正规的安装单位进行安装施工以保证安装质量。
5.1.5安装完成后必须经安全验收后方能正式投入使用。
5.2空压机的使用维护、检查、维修等管理
5.2.1空压机的操作使用
5.2.1.1空压机的操作使用按《设备管理制度》中的设备操作要求执行,操作者应严格执行空压机《操作规程》和空压机《安全操作规程》。
5.2.1.2空压机由专人负责操作。固定式空压机操作人员必须经安全监督部门授权培训单位培训,取得空压机操作资格证书后,方可上岗。无证人员严禁操作空压机。
5.2.1.3空压机使用前,必须按规定进行检查,确保安全。运行中严格执行操作规程。
5.2.1.4发生故障,空压机操作人应立即停止运行,及时通知维修人员。
5.2.2空压机的检查、定检
5.2.2.1.日常检查
空压机日常检查空压机操作人负责,主要是采用点检的方法对空压机的进行检查,如发现异常及时排除,使设备处于正常安全状态。空压机日常检查主要内容有:
(1) 检查空压机工作压力是否在正常范围内。
(2) 检查压力、温度、液位等指示仪表指示是否正常,是否在检定有效期内。
(3) 检查安全阀等安全附件是否完好有效,是否在检定有效期内使用。
(4) 检查主要受压元件有无出现裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
(5) 检查接管、紧固件有无损坏,保证安全运行。
(6)检查是否存在其他异常情况。
通过检查,针对检查中发现的问题,及时提出修理或改进意见,防止空压机发生故障而引起突发性事故。
5.2.2.2空压机的定期检查
(1)空压机的设备技术状况检查,由设备管理部门组织每年一次。
(2)空压机的安全附件、安全阀各类仪表每年校验一次,保存记录并建立相应的台帐。
5.2.3空压机的维护保养
空压机的维护保养按《设备维护保养规程》的要求进行,通常工作有如下几种工作内容。
①调整 对设备上局部零部件进行小的调整。
②润滑 添加或更换润滑油。
③更换磨空气过滤器、油滤清器,密封件,紧固螺钉等。
④清洁保养 擦拭油污、灰尘,清扫周围场地。
5.2.2.4.空压机的定期检修
空压机的定期检修是有计划的定期停工检修,包括小修、中修和大修。定期检修必须建立在定检的基础上,定期检查包括技术状况检查,由操作人员配合,专业维修人员对设备性能进行全面检查和测定。通过检查为设备计划修理、更换必要的零件和更新设备提供必要的依据。
计划修理后要进行试运行验收。
5.2.3空压机的安全检查
空压机的安全检查的目的是发现设备设施存在的隐患,及时进行整改,杜绝或预防事故的发生。
5.2.3.1检查内容
一般为安全防护、安全附件等装置,润滑、冷却、管道、阀门、各类仪器仪表、电气控制装置及接地(零)保护等。
5.2.3.2检查方式
设备安全检查一般采用设备安全检查表的方式。
5.2.3.3检查时间
设备的检查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按点检卡进行;周查由班组长按检查表进行;月查由企业安技职能部门组织进行。此外还有季节性的专项检查、节假日前检查、临时的联合大检查等。
在各种检查过程中如果发现设备存在故障或隐患,使用单位应及时采取相应的安全措施,消除隐患后方可使用这些设备。
5.2.4空压机的停用和报废
5.3.1空压机长期不使用,停用6个月以上,由设备使用部门提出申请,经技术发展部、工业运行部审核,由公司主管领导审批后,实施停用处理。
5.3.2空压机因长期使用,其性能和本质安全性下降,即使维修也很难恢复其固有状态,或修复不经济时,应予以报废。
4.3.3空压机的停用和报废由设备管理部门按《设备管理制度》办理相关手续。
6.相关文件
6.1《设备管理制度》
6.2《设备操作规程》
6.3《设备安全操作规程》
6.4《设备维护保养规程》
7. 相关记录
7.1 设备日常维护/检查/运行记录表
7.2 设备维护保养计划
7.3 设备周检计划
7.4 设备技术状况普查记录表
