生产实习教学安全管理制度
一、目的
确保实习教学过程中人员设备安全，避免人员设备事故发生，保证生产实习教学的顺利进行。
二、适用范围
生产实习教学全过程。
三、职责
生产实习指导教师负责《生产实习教学安全管理制度》的实施。
四、工作程序
（一）生产实习教安全管理，必须坚持“安全第一，预防为主，宣传教育为先”的总要求。
（二）生产实习教学安全管理程序
1、劳动保护用品
（1）学生第一次进入实习场地实习训练，必须穿戴劳动保护用品。
（2）实习期间，每天上课前任课教师必须检查学生的劳动用品穿戴情况，不按要求穿戴劳动保护用品的不得进入实习场地。
2、宣传教育
（1）教师在编写教案时必须把学生的安全教育、实施教学过程中的安全注意事项、要点作为教案的必写内容。
（2）学生第一次进入实习车间实习，实习教师组织对学生进行安全教育。
（3）教师在每个课题开始和每天上课前必须强调安全注意事项，尤其是新课题训练中容易发生事故的地方要重点向学生讲解，提示学生在操作中注意。
3、安全检查
（1）任课教师在每天上课前要做到“两查”，一查教学设备实施有无安全隐患，防止设备带病作业，出现人身设备事故。二查学生劳动保护用品穿戴情况。
（2）分管副主任、教务员必须定期对全车间的安全情况进行全面检查，消除不安全因素。
4、安全预防
（1）任课教师发现的安全隐患，必须及时进行处理，解决不了的上报分管副主任、副主任应及时安排相关人员维修改进，处理不了的及时上报。并按规定设置警示设施，警示设施位置应明显，提示应明确、醒目。
（2）存在安全隐患的设施设备严禁学生使用。
（三）工伤事故处理
1、生产教学过程中学生发生工伤事故按以下流程处理
（1）发生工伤事故，指导教师应及时将学生送至医院积极救治，紧急情况立即拨打120急救。
（2）指导教师及时将工伤情况向主任、副主任和分管长报告，迅速制定处理方案，积极救治伤者。
（3）善后工作根据国家有关规定和学校相关制度以及学生参保情况处理。
2、校外实习，学生生的安全问题按照与用人单位鉴定的《实习协议》有关条款执行。
（四）生产实习安全事故责任追究
实习指导教师是《生产实习安全管理制度》的落实和执行者，制度的实施教师是关键。在教学过程中，教师要严格按执行制度，做到教学零事故。对于生产实习指导教师在教学中安全意识淡薄、备课不周、工作不细、监督不力、不负责任、玩忽职守、未按制度要求学生而导致事故者，视情节追究责任。
1教学中，教师按本制度实施教学，各种安全措施基本到位，没有明显失误的情况下发生事故的，教师承担医药费的5％，年终考核从责任制积分中扣2分。
2教学中，教师虽按本制度实施教学，但监督不力发生事故的，承担医药费10％，年终考核从责任制积分中扣4分;外聘教师绛聘一级（每级月工资级差200元）。
3教学中，教师未按本制度实施教学发生事故的，教师承担医药费50％，视情节轻重，在编教师年终考核自然三等；外聘教师予以解聘。
（五）安全操作规程
1、车床安全操作规程
（1）开车前检查机床，加足各部润滑油，冬天应先开车后润滑，注意床头箱油泵是否正常。
（2）操作时袖口束紧，女同学要戴好工作帽，切削操作时不准戴手套。
（3）切削工件时，不要吃大刀，大件和偏心件加工前先用手转动卡盘几圈，检查工件是否牢固。
（4）使用中心架及跟刀架时，要及时润滑。
（5）使用尾座要紧固，死顶尖要注意润滑，推拉尾座时，不得用力过猛。
（6）工件弯曲不许在车床上敲击。
（7）装卸卡盘时必须在床面上垫好木板。
（8）装卡盘前要清洗润滑主轴及卡盘丝扣，禁止开车安装。
（9）车刀要安装牢固，车刀载负荷时，不能停车。
（10）切削脆性工件时应戴防护镜。
（11）校正、打磨、测量时，将刀架移到安全位置。
（12）床头箱、进给箱必须停车变速，更换挂轮时，必须切断电源。
（13）加工大件时如停车时间较长，应用木头支撑。
（14）床面上不许放置工件、工、卡、量具。
2、焊工安全操作规程
（1）电焊机外壳，必学接地良好，其电源的接拆应由电工进行。
（2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内。
（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶版或木板上。
（4）焊接、切割贮存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清理干净，并将所有孔口打开。
（5）不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
（6）更换场地移动把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯、登高。
（7）清除焊渣时，应带防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
（8）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。压力表及安全阀应定期校验。
（9）乙炔瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10米。检验是否漏气，用肥皂水，严禁用火烤。
（10）点火时，焊枪口不准对人，不准放在金属容器内，防止气体逸出，发生燃烧事故。
（11）严禁在带压的容器或管道上焊、割，带点设备应先切断电源。
（12）工作完毕，应切断焊机电源将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
3、电工安全操作规程
（1）实习时必须穿工作服和绝缘鞋，女同学应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
（2）在进行内外线安装或维修操作时，必须严格遵守各种安全操作规程和规定。
（3）操作工具的绝缘手柄，绝缘鞋和绝缘手套等绝缘性能必须良好，并应作定期检查。登高工具必须牢固可靠，应作定期检查。未经登高训练的同学，不准进行登高操作。
（4）验电器在使用前应进行检查测试，证明验电器确实良好，方可使用。
（5）运行操作时必须严格按规程进行，分断电源时，应先断开负荷开关，然后再断开隔离电源，合电源时，应先合上隔离开关，然后再合上负荷开关。
（6）发现有人触电，立刻断开电源，采取正确的抢救措施，不可惊慌失措，更不允许临危逃离现场。
4、铆接安全操作规程
（1）正确使用个人防护用品，袖口、衣边不许飘摆。
（2）工作前要检查工具，榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢固，并加楔子。
（3）进行铲铆工作前，应检查场地，观察周围是否有人。铲、铆的方向不得对着人进行。
（4）二人以上搬抬或翻转工件时，要有一人负责指挥。
（5）不许站在吊起的物件上，或在下面行走、工作。
（6）点焊组合工件时，要互相打招呼，以免电弧光伤眼。
（7）打锤时，不许戴手套，不准面对打击，头三锤，眼要随锤头观察，以免打伤人。
（8）不许锤击受压容器，以免爆裂。
（9）不熟悉电气工具使用方法的人员，不得擅自使用。
（10）禁止在夹具尚未停止转动前，拆卸钻头或其他工作部件。
（11）铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。
5、钳工安全操作规程
（1）使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛。
（2）使用手锤、打锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。
（3）锯割时，工件要夹牢，用力要均匀。工件将据时，要用手或支架托住。
（4）使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。
（5）使用砂轮时，要戴好防护眼镜。
（6）在钳台上工作时，为了取用方便，右手取用的工卡量具放在右边，左手取用的工具放在左边。各自排列整齐，且不能使其伸到钳台边以外。
（7）量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。
（8）拆卸的部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。
（9）设备清洗严禁烟火。用过的棉纱、布头、油纸等应收集放置在金属容器内。
（10）设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
6、数控机床安全操作规程
（1）了解数控机床的性能，操作前应认真阅读说明书，避免不正确的操作而造成设备损坏。
（2）操作时，思想应保持高度集中。
（3）在机床启动前应检查手柄。
（4）保持工作台面的清洁。
（5）不要在危险的工作环境中操作。
（6）所有的参观者必须与加工区域保持一段安全距离。
（7）保证车间安全，主导开关或移动开关必须加锁，并检查车床安全。
（8）不要让机器超负荷工作。
（9）禁止戴手套及活动装饰品。
（10）将机器保持在最佳状态，保持刀具的锋利和机床的清洁。
（11）在检修机床、更换刀具、钻头，必须切断电机电源。
(12)机床工作时操作者不允许离开。切断电源，机床完全停止运动后人员方能离开。
7、钻床安全操作规程
（1）钻头和工件必须装夹牢靠，不准用手持工件钻孔。
（2）钻孔排屑困难时，进钻和推钻应反复进行。
（3）禁止戴手套和管子套在手柄上加力钻孔。
（4）摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。
8、加工中心安全操作规程
（1）加工中心属高档的数控加工机械，操作者必须经过严格培训，掌握操作技能后，才能独立操作。
（2）学生必须在掌握加工中心操作技能的教师指导下，才能操作加工中心。
（3）机床通电后，检查各开关、按钮和健是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（4）要使机床空运转15分钟以上，使机床达到热平衡状态。
（5）程序输入后，应认真核对。
（6）单段切削时，加速倍率开关必须打到最低档。
（7）手摇进给和手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按钮，然后再进行操作。
（8）加工结束后，将各坐标轴停在中间位置。关闭所有电源。清扫机床，添加机油。
（9）操作完毕后应填写实（验）习记录，经指导老师验收后，才可离开实习室。
9、汽车维修安全操作规程
（1）所有工具使用前后要保持清洁、完好无损、并摆放整齐.
（2）拆装零部件时、必须使用合适的工具、零件拆卸后按顺序摆放.
（3）废油应倒入指定油桶收集.防止污染.
（4）维修作业时应注意保持汽车内外清洁.
（5）车间内严禁吸烟.
（6）使用千斤顶时必须选择平坦、坚实场地、并用三角木塞塞住车轮、然后用安全支撑
（7）不准赤脚、光膀子、穿裙子、穿高跟鞋维修作业.留长发者要工作帽
（8）发动机启动检测前、应检查各部件装配是否正确.加足润滑油、冷却水、变速器至于空挡请电马达试运转、车底下有人时严禁发动车辆.
（9）发动机水温过高时不准打开水箱盖、谨防沸水烫伤.
（10）指挥车辆起步、移位时不得站在正前方和后方、应注意周围障碍物.
（11）蓄电池应轻搬轻放.不可歪斜.以防电解液溢出.腐蚀衣服和皮肤.
（12）电动机具和设备的电线.插头等应完好无损.
10、汽车维修作业要求
（1）零件、部件必须检验合格、清洁吹干方可装车.
（2）有平衡要求的总成解休时.要做装配记号.调整运转部件要做运动平衡试验.
（3）所有螺纹均不得变形和拉长.螺纹损坏均不可超过两牙
（4）所有螺栓.螺母要可靠防松
（5）主要螺栓的螺纹均应伸出螺母1-3牙.一般螺栓的螺纹不低于螺母
（6）所有螺纹、螺母要按规定的顺序和扭矩分多次拧紧
（7）垫片和衬垫完好是仍可使用、垫片不可涂漆衬片涂少许密封油
（8）橡胶油封的摩擦部分涂齿轮油.铁壳外层涂密封胶
（9）不可用铁锤直接敲击几件工作面
（10）滚动轴承要用专业工具拆装
（11）量具、仪表经常检查.标尺其准确性和灵敏度
（12）有密封要求的部位.应按规矩进行装配
（13）黄油嘴.油杯均应装配齐全、保持畅通并按规定加润油脂11、砂轮机安全操作规程
（1）、砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
（2）、砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。
（3）、砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。
（4）、磨削时应站在砂轮机的侧前方，且用力不宜过大。
（5）、除刃磨实习用刀具、工具以外，不经教师允许不得私自使用砂轮机。
12、台虎钳安全操作规程
（1）、夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。
（2）、强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。
（3）、不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
（4）、对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。
（5）、每次实习结束之后，应调整台虎钳，使两钳口相距20mm，手柄向下整齐排列。
13、行车安全操作规程
（1）、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。
（2）、每次运行前应进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。
（3）、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。
（4）、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。
（5）、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
（6）、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。
（7）、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。
（8）、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。
14、刨床安全操作规程
（1）.开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止发生撞击。
（2）.工作台升降必须松动支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。（3）.开车时操作人员应站在工作台的侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
（4）.工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
（5）.工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
（6）.工作中如发生机床故障，应立即停车并及时报告领导，派机修工修理。
（7）.工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
15、铣床安全操作规程
（1）.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
（2）.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
（3）.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
（4）.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。一切准备工作做好后，方可开车。
（5）.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
（6）.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
（7）.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
（8）.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
