工具管理制度范例（20篇范文）

第1篇 工具管理制度范例

企业在生产过程中使用的各种工具,也同机器设备一样,是工人进行生产不可缺少的手段。企业在生产经营活动中,经常使用着成千上万件工具,它们的品种繁多,规格复杂,体积较小、数量很大,容易混淆,丢失和积压。以机械工业企业来讲,机床上使用的工具等装备的费用,经常占到机床设备价值的25%―30%;产品成本中,工具费用一般要占5―10%。因此,合理组织工具的供应和节约使用,对保证企业的均衡生产,提高劳动生产率,改善产品质量,降低生产成本,加速流动资金周转,都有着十分重要的意义。工业企业工具管理的主要任务是:及时把质量好、价格低廉的成套工具供应给全厂各车间和工作地;在保证生产正常进行的条件下,不断降低工具的消耗量和储备量;组织监督工具的合理使用和节约,延长工具使用,降低工具的制造、采购、储存、修复等方面的费用。企业要搞好工具管理工作,就必须做好工具的分类编号,工具的生产和供应计划工作,合理制定工具消耗定额和储备定额,建立和健全工具的分级管理制度。(一)工具的分类和编号为了有效地进行工具管理,简化生产中所用工具的计划、核算和标准化工作,有必要对工具进行分类编号。工具的分类,就是把生产过程中使用的工具,按其特性进行分类。在我国工业企业中,一般采用“十进位”分类法,就是把每一类别的工具再详细分成十组。例如,机器制造企业的工具可分为切削工具、量具、磨具、冷冲模、热冲模、夹具、金属模、锻工工具、钳工装配工具和辅助工具等十个大类。大类下面再按一定类型工具的主要性能进一步划分为十个分类,如切削工具分为切刀、钻头、螺丝攻,螺丝板牙、铣刀、铰刀、钻、插齿刀、拉刀和其它刀具。按同样方法,分类下面划分为“组”,如切刀按其性能又分车刀、刨刀、插刀等;组下再划分为“分组”,如车刀根据应用情况划分为粗车刀、光车刀、螺丝车刀等;最末是“项”依据工具的结构性能划分,如光车刀又分右偏直头光车刀、左偏直头光车刀、铲型光车刀等。工具编号就是按工具分类的顺序,对每一种工具给予一个固定的号码,这个号码是由字母和的。如左偏直头光车刀的编号是1-1122,铲型光车刀的编号为1一1125。专用工具在编号前还需把该工具加工的零件或工序的代表字母编入,如零件a的某种专用工具的编号为a―1―1127。工具编号要求简单,保持其技术特征,而又不致互相混淆。(二)工具需要量计划企业的工具需要量,是按用途、种类、规格分别计算的。它由工具消耗量和工具周转量组成。工具消耗量,是指企业在计划期内为完成生产任务而消耗的工具数量。工具周转量,是为了保证企业生产不断地进行而处于储存和使用过程中的工具数量。企业计划期工具的消耗量,一般是根据企业生产计划和工具消耗定额确定的,其公式如:〖jz〗〖s*(b〗某产品计划期〖〗某种工具消耗量〖s*)〗=〖s*(b〗计划期该产〖〗品计划产量〖s*)〗×〖s*(b〗单位产品某种〖〗工具消耗定额〖s*)〗工具消耗定额,是指生产一定数量的产品,需要消耗工具的数量。它是决定工具需要量和储备量的必要数据。企业对工具消耗定额的确定,有两种方法。一是经验统计法,它主要是根据工人群众的实际经验,或者对工具消耗统计资料进行估算,而制定出工具消耗定额。这种方法工作量小,简便易行。另一种方法是技术计算法,它是根据工具的耐用期限和使用这种工具的时间长短,来制订消耗定额的方法。采用这种方法,工作量较大,但比较准确。它的计算公式是:〖jz〗〖s*(b〗某种工具〖〗的消耗定额〖s*)〗=〖s*(〗〖s*(b〗制定一定数量产品时〖〗某种工具的使用时间〖s*)〗〖〗某种工具的耐用期限[s*)]式中一定产品数量通常以100或1000个零件(或产品)作为计算单位。对没有消耗定额的工具,可根据各车间按月估计的工具消耗量,领用的“以旧换新”,按需领用。在做了上述计算后,再把各种产品消耗某种工具的数量相加,即得计划期某种工具消耗的总量。工业企业计划期工具需要量,除计算工具消耗量外,还要计算工具周转量。工具周转量包括工具总库的正常储备量,各车间工具室储备量以及使用、修理中工具占用量,一般按经验统计法确定。某种工具消耗量和工具周转量相加,再减去期初期末工具实际盘存数差额。即可求得计划期该种工具需要量。企业的工具管理部门,也可以直接将各车间计划期申请各种工具的需要量汇总,根据工具总库周转量的变化情况,编出工具需要量计划,组织工具的制造和供应。(三)工具的供应和管理企业的工具管理部门,除了要负责制定和修改全厂工具消耗定额、周转定额和储备定额外,还要有计划地合理地组织工具的生产和采购。企业使用的工具有标准工具和专用工具两大类。标准工具是指通用于不通零件加工的工具,有标准规定,一般由专业生产的工具厂制造,企业需要这种工具时,应由厂外购入。专用工具是指限用于某种零件上的工具,以及工具车间制造工具的工具(二类工具),一般均由企业自行组织设计与制造。外购工具应事先提出计划,由供应部门负责购入,自制专用工具,应纳入生产技术准备计划,编制工具生产计划,交工具车间生产,及时供应生产需要。定货点的确定,可以根据周期(从提出工具定货到工具入库的期限,可以是自制一批工具的时间,也可以是外购一批工具所需的时间)及工具平均日耗量,按下述公式计算:定货点=最小储备量+平均日耗量×定货周期当工具库存由于逐渐消耗达到定货点时,就应提出定货申请。当达到最小储备量时,这批定货恰好到达,这样,库存就上升到最高点(最大储备量)。当库存又下降到定货点时,再提出下一批定货。如此周而复始,可以保证库存储备,使工具供应不致中断。各车间的工具室(员),从工具总库领取工具后,负责收发、保管和回收,以及统计等工作。企业的工具管理部门(科、车间),一般设有工具总库,对外购和自购工具进行统一验收,登记、保管,按车间耗用工具的限额发送各车间工具室(员)。工具总库应有一定工具周转量,既要保证生产正常需要,又要有合理的储备,并经常对库存数量进行统计,及时把库存情况报告厂部工具管理部门以便及时采购和供应,避免供应中断。为了保证工具的不断供应,工具总库应建立日常计划供应制度。通过这种制度,就可以知道何时需要补充工具,及时提出定货申请,使工具的供应保持不中断。实行这种制度时,要为每种工具的库存规定最大储备量、最小储备量和定货点,最小储备量也就是保险储备量;最大储备量是最小储备量加上一批定货的数量。工具室(员)要加强对工作地的服务,及时、成套地把工具供应给生产工人。凡是工作地常用的工具,应配套后,由生产工人长期使用。既不是全车间使用,又不是某个工人长期需用的工具,配套后借给生产小组,由小组保管。至于一些不常用的工具,应由工具室(员)保管。为了做好工具管理工作,班组应有工人工具管理员,负责小组内工具的收发、保管和回收,同时,应将厂部(或车间)下达的工具消耗指标作为班组经济核算指标之一,作为劳动竞赛评比内容之一,并对工具进行定期检查、核对和盘点。(四)工具的节约使用工业企业要努力节约使用工具和降低工具消耗,具体办法是:(1)发动和依靠工人群众参加工具管理,提高工人群众爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不积压、不丢失工具。(2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中,严格按工艺规程进行,防止工具过度磨损和损坏,并推广先进经验,改进工具使用方法。(3)加强工具的维护、保管、磨刃、回收、翻新、修复工作。对工具要经常进行维护,在使用过程中用钝了的工具,要重新磨刃。为了保证工具的质量并使工人不致因为自己磨刃而降低设备利用率,应尽可能组织集中磨刃。工具要“以旧换新”进行回收,修复、翻新后再继续使用。(4)不断提高自制工具的质量,延长工具的耐用时间。工具的质量好,耐磨、耐用、使用时间长,就可降低工具消耗,达到节约目的。(五)班组工具管理的内容班组工具管理,是对班组使用的工具,辅助工具和检验、测试用具等进行领用、使用、保管、修复而进行的有关组织管理工作。(1)班组工具管理的任务。班组工具管理的基本任务是:及时地申请领用生产中所必要的工具,做好工具的成套性工作,并合理使用和保管,在保证生产正常进行的条件下,延长工具使用寿命,搞好工具的修复,回收工作,使消耗降低。(2)班组工具管理的内容:第一,建立健全工具领用制度。班组应有工具使用保管卡片,记录操作人员领用工具的型号。数量、名称、规格、日期;应根据工艺文件的规定,不得多领,也不能少领。对于共用工具也应建卡管理,个人使用时办借用手续,进行登记,用后及时归还。第二,合理使用工具。工具的使用应按工艺要求,在工具强度、性能允许的范围内使用,严禁串规代用(如螺丝刀代凿子、钳子代头);不容许专用工具代替通用工具,精具粗用的现象应坚决禁止,并在使用中注意保持精度和使用的条件。第三,妥善保管工具。工具应放在固定场所,有精度要求的工具应按规定进行支撑、垫靠;工具箱要整齐,清洁,定位摆放,开箱知数,帐物相符;无关物品特别是私人用品不允许放在工具箱内,使用完毕后的工具应进行油封或粉封,防止生锈变形,长期不用的工具应交班组统一保管。第四,做好工具的清点和校验工作。由于工具使用的频繁性和场所变更,容易遗忘在工作场所或互相误认收管,因此应每天查对工具箱一次,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符。贵重和精密工具要特殊对待,切实做好使用保管、定期清洁、校验精度和轻拿轻放等事项。量具要做好周期检查鉴定工作,保持经常处于良好的技术状态。第五,做好工具的修复和报废工作。工具都有一定的使用寿命,正常磨损和消耗不可避免,但凡能修复的应及时采取措施,恢复其原来的性能,如刀具的磨刃、量具的修理等。对于不能修复的工具,在定额范围内可按手续报废(旧)并以旧换新,对于节约工具和爱护工具的同志要给予表扬。班组还应协助做好专用工具的试验(如试模)工作,对于专用工具提出修改意见。对于违反操作规程造成工具夹、刃具报废等情况,要查明原因,追究责任。个人遗失工具要填写“工具遗失单”根据情况实行赔偿处

第2篇 风动工具安全管理制度

1 目的

为加强风动工具的安全管理，防止事故发生，特制定本规程。

2 范围

本规程适用于公司各风动工具使用单位安全管理。适用于生产作业过程中使用的各类风动工具。

3 职责

3.1 公司生产制造部负责归口管理本规程。

3.2 各使用单位负责本单位的风动工具安全管理工作。

4． 管理内容

4．1砂轮夹紧装置必须符合规定

4．1．1装夹砂轮时，卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。软垫的直径应大于卡盘直径1-2 mm，厚度为1～2 mm。

4．1．2装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。

4．1．3砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。

4．2防护罩应完好无损

4．2．1风动工具必须具备完好无损的防护罩，使用时严禁拆卸。

4．2．2防护罩应有足够强度，防止砂轮破碎时飞出。

4．2．3防护罩与砂轮的间隙应适当，不允许与转动件相互摩擦。如果打磨尺寸较小的内孔，而工件本身能起到防护作用时，允许拆除防护罩进行工作，但使用完毕后，必须立即装上防护罩。

4．3气阀、开关必须完好无漏气

风动工具的开关和进气阀应灵活可靠、密封良好，能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象，关闭不严不能使用。

4．4防松脱锁卡完好，可靠

4．4．1各种形式的进风接头、过渡接头，均应保持完好；旋合紧密、牢靠。

4．4．2主轴无明显弯曲变形。

4．4．3紧固螺母与主轴的旋合应适中，工作时不允许有松动。

4．4．4风管接头要严密可靠，能承受工作时所必需的压力。

4．4．5定位锁要牢固，防止柄体与缸体自动松开。

4．4．6铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时，必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接，防止铆头飞出伤人。

4．5 气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀

4．5．1所有风动工具的风管均应完好，不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。

4．5．2橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储罐以下的钢管和接头处不应泄漏。

4．5．3风管应采用耐压>;1 mpa的橡胶管，长度≤12 m。

5 相关文件

《普通磨具安全规则(gb2494．2003)》

《气动工具一般安全要求(gbl7957-2000)》

6 记录

《风动工具台账》

7 附录

无

第3篇 工具使用管理制度

l、对公用工具各作业组应设立工具管理员,设立工具领取证,持工具领取证交旧领新,并记入工具领取证内。

2、对个人工具建立个人工具领取证,持证交旧领新,并记入帐内。

3、仓库设立工具管理帐(公用、私人工具),月底将各组领取的工具(公私)记入帐内。

4、凡在生产中使用的各类工具有以下情形之一的,都应扣罚。

(1) 在服刑期间的罪犯和在生产岗位上的工人,工具有丢失,损坏或不经批准转让他人的,均按工具价值的50~70%扣罚。

(2) 出监犯人交纳工具不全的、调换工种发现工具不全的,按工具价值的60—80%扣罚。

(3) 在生产中发现破坏工具的(包括使用不当的),破坏人写出书面检查,按原价赔偿或加倍罚款。

(4) 确因特殊情况损坏或丢失工具的(如抢险、高空作业等),由本人写出报告,分管干部签字,监区审核,可酌情扣20~30%的工具原值或免于扣罚。

5、各班组应经常清理核对公私工具,发现问题,及时查出原因,如实向领导回报。

第4篇 手持电动工具安全管理制度

手持电动工具是手直接接触带电设备进行操作生产的小型设备，极易发生漏电、短路等问题。为防止手持电动工具造成伤亡事故，保护操作者的安全特制定本制度。

1 凡属下列小型设备均为手持电动工具：电搬子、手电钻、手用电砂轮、电改锥、冲击钻等。

2 各类手持电动工具必须由各单位工具室统一保管，个人不得长期保存各类电动工具。

3 各单位工具室必须严格执行借用制度，严格借用手续，借用期限最长不得超过三天。

4 电动工具借出和收回时，工具室应严格检查插头、导线等有无破损、变形、失灵和松动，不得带病借出。

5 各类手持电动工具每月5日前由工具室进行定期检查，每季度初5日前由本单位电工进行检测绝缘电阻，按检查表填好记录，由工具室保存，发现隐患及时排除。

6 各单位手持电动工具必须设立台帐，以便安全人员随时检查或抽查。

各单位经常使用的电烙铁，可不保存工具室，但必须专人负责。小组统一按此制度进行定期检查。

7 手持电动工具检查表表样：

第5篇 工具管理制度方案

对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的工具。

1 范围

本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。

2 引用文件

下列文件所包含的条文，通过引用而构成本程序的条文，使用本程序的各方应使用下列文件的最新版本。

q/tg125-2007 进货检验实验程序

q/tg261-2007 不合格品控制程序

q/tf03-2007质量奖惩办法

q/tf133-2007外购物资索赔管理办法

q/tf1812-2007外购工具验收规范

3职责

3.1 工具管理部门负责在用工具的归口管理。具体负责领用工具的审批及工具的修理、再用共装的管理等。

3.2 质检部门参与工具周期检定工作的实施，填写检定记录，出具检定结果。

3.3 各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。

4 程序

4.1 工具领用、发放。

4.1.1使用部门领用工具时，领用自制工具时填写工具清单，领用外购工具时填写工具领料、报废单，经部门领导签字后到工具管理部门或物流挂历部门办理领用手续。

4.1.2 凡执行依旧换新的工具，须将非就工具交工具管理部门，经工具监督委员会鉴定，确定报废后，方可领用新工具。

4.1.3 物流管理部门对执行依旧换新的工具，验章后发放。

4.2 工具使用与维护保养

4.2.1 操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。重大产品所需工具在使用前由使用部门组织进行质量复检。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。

4.2.2 使用部门工具室建立在用工具帐目，每年与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具室帐、物相符合情况进行检查。

4.2.3 工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。

4.2.4模具实行卡片管理，一模一卡，从试压投入使用直到报废的各个环节做详细记录。模具进行重大修理，使用可能发生变化时或尺寸检测时间间隔超过三个月的应进行尺寸检查并记录。

4.2.5 工具管理部门负责对在用工具进行巡检，对其使用、维护保养、帐卡物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。

4.2.6单位自制模具，由使用单位自行制造、自行编号、自行上帐、管理，工具管理部门每半年对其帐物管理情况抽查一次。

4.2.7 对需要改带的金型，由工具管理部门下发工具管理通知，使用部门可以自行改带的，由使用单位实施，否则，由工具管理部门实施。使用完毕后能够恢复原样的必须恢复，不能恢复的由工具管理部门决定处理办法。

4.2.8 外协、外购的新工具由工具管理部门给出共装号，工装设计部门配齐图纸，经验证合格后，纳入在用工具管理。

4.2.9 部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。

4.2.10 由于产品、设备的转移而使所有工装工具随之时，工具管理部门及工具使用单位的工具帐随之调整。

4.3 工具周期检定

4.3.1 检定周期

a）钻孔样板、铸铝轴检定周期为一年；

b）用于工序质量控制点的v型铁、顶尖检定周期为半年；

c）其余工具不组织周检，由使用部门在使用前以满足使用为原则进行复检。

d）检定周期可根据同类工具周检合格率及使用频次进行调整。

4.3.2 周检计划的编制与实施

a）周检计划依据生产情况、在用工具帐、检定周期及特殊命令进行编制；

b）周检计划应确保工具管理处于有效控制状态

c）周检计划实施由工具管理部门编制，经工具管理部门领导审批后，于每月25日前下发检验部门和工具使用部门；

d）周检计划由工具管理部门组织，检验部门及工具使用部门参与实施。在实施过程中，如遇节假日可顺延；如遇特殊情况需调整时，需经工具管理部门领导批准，但滞后不应超过一个月

e）工具周检应填写周检记录，不合格者挂不合格单，按4.6处理

f）周检过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按规定处理后，由丢失单位办理复制申请手续后，方可复制

g）周检计划实施后，工具管理部门应将周检有效日期，记入在用工具明细帐

h）因周检不合格且不能及时修理而急于使用的工装，经工具管理部门初步鉴定后，认为可以继续使用的，由工具管理部门向工具管理部门提出申请，注明使用期限，经工具管理部门批准后，方可继续使用。

4.4 外购工具管理

4.4.1 外购工具的采购应在公司合格供方内进行，采用比质、比价、比服务、比交货期等综合指标对供方进行评价。对于重要、重大产品使用的和用量教大的工具，应直接从知名厂家订购。

4.4.2 外够工具的进厂检验，按q/tg125-2007《进货检验试验程序》和q/tg1812-2007《外购工具验收规范》执行。

4.4.3 外购工具的储备执行最新高、低储备标准。工具管理部门必须根据产品结构变化及用量，及时修订外购工具储备定额，保证即满足生产又无浪费；没有纳入储备定额的新产品、新工艺用外购工具，以工具管理通知单为准。

4.4.4 产品在加工过程中出现的不合格现象，经发生车间工具管理人员、检验人员初步断定由于工具原因造成的，通知采购部门到现场确认：

a）采购部门无异议的，对不合格产品，车间按q/tg261-2007《不合格品控制程序》开具不合格品通知单，责任部门为采购部门。同时，由车间开具工具领料、报废单，一式四份，经工具管理部门审批后，以费换新。

b）采购部门有异议时，由发生车间通知工具管理部门组织质量检验部门、工具管理部门、物资采购部门和使用车间有关人员，进行原因分析、判定，并根据判定结果，确定责任部门。属于工具因素造成产品不合格的，按a）款执行。

4.4.5 物资采购部按q/tg137-2007《外购物资索赔管理办法》对报废的外购工具及造成的不合格产品损失进行索赔。同时，物资采购部门向供方反馈问题，要求其采取纠正预防措施。若同一供方外购工具发现3次以上不合格，可考虑降级或取消合格供方资格处理。

4.5 工具事故管理

4.5.1 由于管理不善，违章使用等所造成的工模丢失、非正常损坏、降低使用寿命或报废，均为工具事故。

按修理难度或损失价值将工具事故分为：

a）一般事故。主要部件损坏，修理工时在30小时以上或损失价值在500元及以上，3000元以下或严重影响生产的；

b）较大事故。主要部件严重损坏，修理工时在45小时以上或损失价值在3000元及以上5000元以下或直接影响生产任务完成的；

c）重大事故。损失价值在5000元及以上的。

4.5.2 工具事故发生2小时内，由发生部门填写工具事故报告单报工具管理部门一份，自留一份，并保护事故现场。工具管理部门1日内组织事故发生部门及有关部门进行事故分析，按照“四个不放过”原则和《质量奖惩办法》有关规定进行处理。其中较大事故和重大事故处理意见报公司分管领导批准后执行。

4.6 工具的修理与报废

4.6.1 新领用工具经实验用和验证不合格需要修理的，按照相关图纸、工具管理通知单、工装验证单或其他工具管理要求修理并继续试用或验证，直到合格为准。无法修理或修理价值不大的，由工具管理部门直接报废。

4.6.2 已存栈工装在领用前，工艺部门下发工具管理通知单要求报废或更改不能修复的，由工具管理部门直接报废。

4.6.3 在用工装需要修理时，使用部门有修理条件的自行修理；无修理条件的，由使用部门按4.6.5程序提请工具管理部门修理。

4.6.4不动用机床的金型由使用部门自行修理。

4.6.5 由于工具工艺更改需修理时，由工艺部门下发临时工具管理通知单，工装设计部门下发图样改版通知单，并更改图纸，使用部门填写修理提请单，由工具制造部门修理。

4.6.6 经修理仍不能达到使用要求的和正常报废的工具，由使用部门填写工具报废单，经工具管理部门鉴定批准后报废；有异议时，工具管理部门签署处理意见，经检验部门会签后报工具管理部门裁定。

4.6.7 自制工装修理

a）自制待修工装由使用单位填写自制工具修理提请单，一式三份，随待修工装一并交工装制造部门，并办理交接手续。其中修理内容应填写待修部位、修理依据、损坏原因、修理要求或日期等；

b）工具管理部门应将待修工装放在合理位置，根据修理难易程度确定完工日期，当时不能确定的，应先进行交接，2小时内答复修理完工日期，达到一致意见时，由工具管理部门在修理单上注明，并送使用单位签字认可；若意见不一致时，由工具管理部门签署意见后报生产管理部门裁决，生产管理部门在修理单上签署裁决结果，工具管理部门按裁决的完工日期组织修理；

c）工具管理部门严格按照进度和要求对待修工装实施修理与管理。若修理过程出现意外影响进度，在问题发生后一小时内通知送修单位及生产管理部门，按上款重新确定完工期，注明处理结果。

若因修理的工具管理要求未及时收到而影响完工期的，由工具管理部门与工具管理部门及时协调，协调未果而影响完工工期时报生产管理部门处理，并将处理结果注明在该修理单上。

d）修理完工后，须对照修理内容进行检查，并进行检验标识，确保修理质量，并在2小时内通知使用单位到工具修理部门经管理人员签字后领用。

4.6.8 外购工具修理

外购工具使用过程中发生故障或出现异常现象，要及时同志工具管理部门的工具维修员，进行故障或现象判断，作出处理决定。

a）工具管理部门有能力维修的，由使用部门送工具维修员处理，工具维修员要建立维修台帐，完工后通知使用部门领用。

b）工具管理部门无能力维修的，要确立有相关资质的单位进行修理，整个修理工作由工具管理部门的工具维修员负责。

5 运行记录

a） 工具清领单 b）工具周期检查记录卡

c） 工具检查合格品记录卡 d）自制工具修理提请单

e） 工具领料报废单 f） 工装图样改版通知单

g） 工具事故报告单

第6篇 专用工具管理制度

1、专用工具的计划、发放及动态管理由机电科负责,并严格执行设备综合管理办法。

2、使用单位根据原煤生产、进尺、完成情况和需求,需领用新的专用工具时,必须提前3-5天报出计划,并经分管矿长签字。

3、专用工具中的煤电钻每队全年要配齐新钻4台,不足部分使用修复件。

4、专用工具的修复由机分厂负责,并对煤电钻、潜水泵进行打号,凡修复的必须交回机电科设备库。

5、若因管理不善而造成丢失、损坏专用工具者,则使用、检修(非正常损坏或丢失)单位要原价赔偿,所赔款冲减指标。

6、凡交机分厂的专用工具必须由使用单位到设备组登记,办理消帐手续。

第7篇 教务处工具低值耐用品管理制度

教务处工具、低值耐用品管理制度

工具、低值耐用品是设备管理的一个重要环节。对低值耐用品的管理应当遵循保证教学需要、防止积压浪费的原则。低值耐用品规定使用期限一年以上,单价在500元(不含500元)以下,其中100元(含100元)~500元之间的必须由学院设备管理部门统一建帐、建卡、贴标牌,且标牌颜色不同于500元以上的仪器设备的标牌,100元以下的必须由各实验室自己建明细帐。

一.购置时,需事先拟订申请计划,报系(部)审核批准。

二.采购人员根据申请计划购回的物品,使用人员验收后,100元以下的由使用人员按设备管理部门指定的统一格式作好登记(见附表一)。100元以上的由设备管理部门登记建卡、编号,做到帐、卡、物相符。

三.各部门每年度末应向实验设备处交低值耐用品的年度统计表(见附表二)。

四.低值耐用品的维护工作由实验室安排专职技术人员负责,防止积压。

五.实验室间低值耐用品的临时借用由实验室主任批准,借用须办理借用手续并定期归还,任何人不得私自将任何物品带出实验室。由于责任事故造成物品损坏或丢失按有关规定进行赔偿,低值耐用品的损坏和丢失赔偿参照《实验室仪器设备丢失损坏赔偿制度》执行,

六.为了充分利用教学资源,实验室中长期闲置的低值耐用品应每年度清理一次,在办理相关手续后转入库房或其他实验室。

七.低值耐用品的报废由系(部)决定,报设备管理部门批准并办理销帐手续。

第8篇 保洁员使用工具及物品管理制度

保洁员使用工具及物品的管理制度

(1)保洁员负责使用、保管和保养各种清洁工具。

(2)各种清洁工具、药液要按照正规的要求来使用。

(3)使用各种工具不能随意乱放,用后要进行清洁。

(4)外借工具必须经过主管及部门经理同意,不得私自借出。

(5)使用清洁设备要按照正规的步骤来使用,使用后要及时清洁作好保养工作,发现问题及时进行维护及维修。

第9篇 可移动工具的安全管理制度

1目的

为加强可移动工具的管理,规范员工正确使用,防止在使用过程中引起的人身伤亡事故,特制定本制度

2适用范围

本制度适用于公司内使用的(包括供应商携带的)所有可移动工具的管理

3定义

可移动工具是指携带和移动比较方便的手动工具,气动工具和电动工具

4职责和分工

分工

职责

采购

ehs

生产

电工

可移动工具的采购

*

*

*

可移动工具的使用培训

*

*

*

可移动工具的维修检查

*

*

*

*= 负责部门 * = 配合部门

5手动工具

5.1使用者必须熟知各种工具的专业功能,正确选择和使用适用于工作的工具。

5.2尽可能使用套筒扳手取代可调节扳手或开口扳手。使用扳手时应拉扳手,而不要推手柄,以免使手部发生伤害。

5.3管筒扳手的钳口必须尖锐并保持清洁,以免打滑。

5.4螺丝刀和各类钳具的手柄必须绝缘,但不得以此作为故意接触带电体的理由。

5.5严禁将诸如螺丝刀类的手动工具直接插在腰部或裤兜里,以免接触到带电体而导致人身伤亡或财产损失。

5.6除非设计允许,否则严禁将工具作为其它功能使用(如使用扳手代替锤子敲打),严禁用一工具敲打另一工具。

5.7手动工具一经发现不能使用,必须张贴明确标识(如“禁止使用”)并移交责任部门处理

5.8尊重工具的原始设计,严禁擅自改制工具,严禁使用自制工具

6气动工具

6.1气动工具的高压软管应选用能承受安全工作压力的合格软管,软管与工具之间应使用专业接头(如快速接头)对接,软管的长度应尽可能短,能满足工作需求尽可。软管接头应保持清洁,以免异物进入损坏工具

6.2气动工具上的开关或保险夹必须固定,严禁使用开关或保险夹与工具分离的气动工具。

6.3制造压缩空气的场所应具有良好的通风条件,压缩空气进入气动工具之前必须经干燥和油水分离以保证其具有良好的润滑效果。

6.4使用压缩空气进行清洁清扫工作时,如果喷嘴是固定型的,压力应不得超过30 psi,同时必须使用喷嘴保护并穿戴个人防护装备。

6.5严禁使用压缩空气清扫衣服、皮肤或头发,严禁把高压软管对准他人。

7电动工具

7.1只有经过培训的员工才可以使用电动工具,操作人员必须严格遵守各种电动工具的操作规程和安全要求。

7.2电动工具的电源线必须采用橡胶软电缆或塑料护套软线,引线不得有接头,长度不得超过5m。如有绝缘损坏,电源线破裂、线头脱落、插头裂开或有损于安全的机械损伤等故障时,应立即停止使用,张贴标识,送交维修。

7.3电动工具必须双重绝缘且正确接地,使用电动工具前应检查其接线、开关和保护装置有无破损或故障现象。

7.4只有在马上使用前才对工具接通动力,人员离开时应关闭动力,切断电源。

7.5无论工具是否接通动力,都不得将其对准他人。操作人员的手和身体的其它部位应远离工具动能输出部位。

7.6搬运电动工具时必须手持工具的主体部位,严禁手持电线将工具倒悬于空中搬运,严禁拖拉工具,严禁将工具置于可能滑落的环境。

7.7严禁在易爆或易燃的环境中使用动力工具。

7.8电动工具及其所配元件以及易耗附件的采购,必须符合相应的国家或专业标准的规定。采购过程中必须对产品的铭牌、使用说明和检验合格证进行验收。

7.9对电动工具的任何安全改造(如增加防护罩)都应事先征询生产商的专业意见后方可进行。

7.10长期搁置不用的电动工具,在使用前必须经过绝缘电阻检测。经检测合格后方可使用。

8个人防护装备(ppe)

使用可移动工具的操作人员必须穿戴合适的个人防护装备,以免发生危险。具体配备要求参照《个人防护装备配备标准》。

9检查和维修

9.1电动工具的检查和维修由公司专业电工负责,新购电动工具必须首先经过电工的的验收登记后方可使用。严禁非专职人员擅自拆卸和修理电工工具。

9.2电动工具的检查必须符合《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定:每季度至少全面检查一次。检查内容如下:

第10篇 交通工具管理制度

交通设备是直接影响人身安全、地面设施安全和安全的重要因素，维护检修过程中使用各类交通车辆，必须持有相应证件，遵守交通规则和管理部门的规定，保持高度的责任心和警觉性，确保行车安全。

维护检修所有车辆，应持有管理部门颁发的通行证和营运证件，驾乘人员须持有相应证件方可操作。进入工作区后必须遵守有关管理规定。

如需设置各类禁行标记前必须征得有关部门同意，必须按照规定操作。车上应有黄色蜗牛警灯和灭火器材，车上的工作人员不低于两人（驾驶员除外）。

遵守交通规则，服从管理部门的管理，进入工作区域后驾驶员不得离开车辆，以防突发事件的发生。在工作区内驾乘车辆，注意避让特种车辆、地面设施，严禁抢道争先行驶，以免碰撞地面设施。不准将专用车辆驶出指定区域，不得将车辆借予他人使用。

搭载易燃易爆物品，作好防范保护，避免意外事故发生。

学习交通法则，加强责任心，保持警惕性，提高自己的驾驶水平。

第11篇 各班组工具管理制度

1、由车间申请给予各班组配齐所需工具，并报材料部门登记，每月一号由车间检查。

2、各班组负责对工具的日常维护保养，各自管理好本班组的工具。

3、正确使用工具，如老化，磨损，可经鉴定以旧换新。

4、人为损坏，丢失工具，由本班组自己购买补齐工具。

5、由于操作不当，或非本岗位人员未经车间领导批准，任意开启设备和造成损坏的处以罚款。

6、本车间为标准5吨吊车，严禁超载、违章使用，对于强行吊装的给予严肃处理，避免严重的安全隐患。

第12篇 班组工具管理制度

1、由车间申请给予各班组配齐所需工具,并报材料部门登记,每月一号由车间检查。

2、各班组负责对工具的日常维护保养,各自管理好本班组的工具。

3、正确使用工具,如老化,磨损,可经鉴定以旧换新。

4、人为损坏,丢失工具,由本班组自己购买补齐工具。

5、由于操作不当,或非本岗位人员未经车间领导批准,任意开启设备和造成损坏的处以罚款。

6、本车间为标准5吨吊车,严禁超载、违章使用,对于强行吊装的给予严肃处理,避免严重的安全隐患。

第13篇 安全检测工具管理制度

1.目的:为了加强公司安全测试工具管理,理顺管理关系,保证安全测试工

具的精度,准确性和有效性满足规定要求,确保企业安全生产。

2.适用范围:适用于公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。

3职责

3.1 公司安全管理部是安全测试工具管理的主管部门,负责公司安全测试工具和所属工程使用的安全工具的管理。

3.2公司项目部负责现场安全测试工具的日常维护、保养、校正和定期检测。

4 程序

4.1 安全测试工具的管理

4.1.1 根据统一领导分级管理的原则,在公司安全管理部主管下,项目部负责公司范围内安全测试工具管理和维修保养及考评工作.考评与安全检查考评同步进行。

4.1.2 新增

4.1.2.1凡要购置固定安全测试工具的应由公司安全管理部门编制计划,填写申请表,并根据采购金额报相关领导(部门)批准后,由公司实施采购。

4.1.2.2公司安全管理部门应对采购的安全测试工具进行验收,检查安全测试工具的出厂合格证与检定报告,以及工具的完好情况。

4.1.2.3凡新添置的安全测试工具统一编号,录入安全测试工具台帐,负责归集资料建档。

4.1.3向外租赁安全检测工具,须签订租赁合同并明确安全要求,进场前必须通过安全管理部门的验证.验证内容包括:工具的完好情况,出厂合格证及有效的检定报告.如测试工具经过验证不符合要求,则该测试工具不得使用于工程中。

4.2 安全测试工具的检定,主要采用三级管理办法进行管理,具体分级如下:

a级管理:国家规定的属于强制检定的测试工具,该类测试工具检定期一般为一年。

b级管理:凡用于测试测量以及生产过程中有具体量值要求的测试工具,该类测试工具检定期一般为一年。

c级管理:

用于生产的凡属检测设备自身性能易变化,使用要求不高,仅作指示等简单用途的,该类测试工具只需确认有cmc标志和出厂合格证、检验证后可以使用。

4.3 安全测试工具的检定校准

安全测试工具在投入使用前、使用部门(项目部)必须对其进行检定和校准,并加贴相应标识。

4.4 安全测试工具的标识

对于安全测试工具应进行标识,且每台只允许贴一种标识,具体规定如下:

4.4.1所有已检定合格且经过校准的装置均应有合格标识,标识内容包括:编号,检定日期,检校人员,并应与检定证书相符。

4.4.2对长期不使用或已损坏且无法修复的测试工具,使用部门(项目部)应向公司安全管理部进行申报,经核准后进行封存或报废,并标识于测试工具的明显部位.当封存的测试工具需重新启用时,必须由法定检验机构检定合格并经公司安全管理部核准后方可正式投入使用。

4.4.3对发生故障、超差、超期的测试工具应有禁用标识,不得使用。4.5 安全测试工具的使用

4.5.1公司安全管理部门应建立安全测试工具台账.项目部建立现场安全测试工具明细台账,便于管理。

4.5.2 项目部做好定人定工具上岗工作.经过标识的a类与b类测试工具在投入使用时,应由专职人员进行操作.所谓专职即了解测试工具的基本工作原理,操作程序,注意事项等、熟练掌握所用测试工具的使用性能。

4.6 安全测试工具保养维护

4.6.1 安全测试工具每月须做现场安全测试工具日常检查保养记录。4.6.2 贵重、精密等安全测试工具由专人负责保管。

4.6.3 所有测试工具的存放地点应保持干燥,定期做好防锈,润滑等工作。

4.7 封印的保护安全测试工具(不允许调整的部位、由生产厂家或校准单位采取的防范措施称为封印).任何人不得破坏,如发现封印破坏应立即停止使用,作出标识并送检定或校准部门重新检定或校准。

4.8 不合格安全测试工具的处理

当测试工具经过检定,确认为不合格时,应立即停止使用,送专业单位修理,并报上一级部门备案。

不合格指:已经损坏,显示不正常、功能出现可疑,已超过检定有效期,封印被损坏等。

5 过程的监视和测量

5.1公司安全管理部门每月检查所属项目部安全测试工具管理工作及现场安全测试工具状况等,检查内容应汇总成安全测试工具检查情况总结。

5.2 安全测试工具的检定与检查备案按国家、省、市有关部门要求执行。

潍坊市汇江建筑安装工程有限公司

第14篇 安全工具与接地线管理制度

第一条:安全工器具是保证工作人员操作生命安全的必备工具,统一由安全员负责管理和监督正确使用。

第二条:安全工具必须妥善保管,经常保持清洁,放置整齐,禁止乱拿、乱用、乱放、按置移交,交接班时进行检查。

第三条:绝缘棒、验电器、应放在干燥的固定的架子上,绝缘手套和绝缘靴子应放在干燥的架子上或专用柜内,不得与耐酸手套,耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。

第四条:每次使用安全工具前,使用人必须对试验期,外观及性能做检查,不合格者严禁使用。

第五条:所有安全工具都应编号,并建立试验卡片,若试验不合格应及时更换,并注销卡片,保持物卡相符,不合格的安全工具应销毁。

第六条:安全工具应按规定按周期及时进行试验。

第七条:每组短接地线均应编号,放在固定地点,对号入座。

第八条:接地刀闸的操作传动机构,应用黑漆涂以明显标志,其名称,编号应醒目。

第九条:接地线或接地刀闸,使用前必须使用检查,接地操作完后加锁,接地线使用后整理完好,放回固定位置。十条:接地线装设完毕,必须按编号在模拟盘上实际

位置,相应做接地模拟符号,拆除时及时取掉符号,并做好记录。

第十一条:接地线的拆装,必须遵守安全工作规程之规定。

第十二条:装拆接地线应做好记录,交接班时必须交待清楚。

第十三条:每次供电前,必须先检查应拆除的接地线是否己拆除放回原处,并应查对站上接地线是否齐全,否则一定要检查无误后方能供电。

第十四条:安全工具和接地线一般不予外借,特殊情况由站长或当值负责人决定。

第15篇 可移动工具安全管理制度

1目的

为加强可移动工具的管理，规范员工正确使用，防止在使用过程中引起的人身伤亡事故，特制定本制度

2适用范围

本制度适用于公司内使用的（包括供应商携带的）所有可移动工具的管理

3定义

可移动工具是指携带和移动比较方便的手动工具，气动工具和电动工具

4职责和分工

分工 职责	采购	ehs	生产	电工
可移动工具的采购	★	☆	☆
可移动工具的使用培训	☆	★	☆
可移动工具的维修检查	☆	☆	★

★= 负责部门☆ = 配合部门

5手动工具

5.1使用者必须熟知各种工具的专业功能，正确选择和使用适用于工作的工具。

5.2尽可能使用套筒扳手取代可调节扳手或开口扳手。使用扳手时应拉扳手，而不要推手柄，以免使手部发生伤害。

5.3管筒扳手的钳口必须尖锐并保持清洁，以免打滑。

5.4螺丝刀和各类钳具的手柄必须绝缘，但不得以此作为故意接触带电体的理由。

5.5严禁将诸如螺丝刀类的手动工具直接插在腰部或裤兜里，以免接触到带电体而导致人身伤亡或财产损失。

5.6除非设计允许，否则严禁将工具作为其它功能使用（如使用扳手代替锤子敲打），严禁用一工具敲打另一工具。

5.7手动工具一经发现不能使用，必须张贴明确标识（如“禁止使用”）并移交责任部门处理

5.8尊重工具的原始设计，严禁擅自改制工具，严禁使用自制工具

6气动工具

6.1气动工具的高压软管应选用能承受安全工作压力的合格软管，软管与工具之间应使用专业接头（如快速接头）对接，软管的长度应尽可能短，能满足工作需求尽可。软管接头应保持清洁，以免异物进入损坏工具

6.2气动工具上的开关或保险夹必须固定，严禁使用开关或保险夹与工具分离的气动工具。

6.3制造压缩空气的场所应具有良好的通风条件，压缩空气进入气动工具之前必须经干燥和油水分离以保证其具有良好的润滑效果。

6.4使用压缩空气进行清洁清扫工作时，如果喷嘴是固定型的，压力应不得超过30 psi，同时必须使用喷嘴保护并穿戴个人防护装备。

6.5严禁使用压缩空气清扫衣服、皮肤或头发，严禁把高压软管对准他人。

7电动工具

7.1只有经过培训的员工才可以使用电动工具，操作人员必须严格遵守各种电动工具的操作规程和安全要求。

7.2电动工具的电源线必须采用橡胶软电缆或塑料护套软线，引线不得有接头，长度不得超过5m。如有绝缘损坏，电源线破裂、线头脱落、插头裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即停止使用，张贴标识，送交维修。

第16篇 安全检查测试仪器工具管理制度

1、安全检查测试仪器、工具是保证安全的测试工具不能损坏和不能正常使用的现象存在。

2、新购的安全检查测试仪器、工具,都应具有产品合格证,不合格的产品禁止购入。借出使用的安全检查测试仪器、工具,都必须经过有关部门检验合格。不合格或检测使用周期过期的,禁止使用。

3、安全检查测试仪器、工具应由专人进行统一编号,分类建帐保管,做到帐、卡与实物相符。仪器、工具的出产合格证、说明书等附带资料必须分类建档,统一管理。

4、安全检查测试仪器、工具必须按规定的使用周期送有关部门进行测试检定,不得过期使用。发现仪器精度下降或损坏的,应及时送去检修并检测,合格后方可使用。

5、已损坏、无法达到国家标准规定的或已淘汰的无修复价值的安全检查测试仪器、工具,要按有关规定办理报废手续,方可报废。报废的仪器、工具不得继续使用或转让。

第17篇 工具管理制度

长春南航物业服务有限公司南航·世纪苑

工具管理制度

一、所有工具都必须登记存档，所有员工均爱护工具；

二、工程部公用工具设专人监管，如需使用，需办理借用手续。人为

损坏或丢失按原价（折旧）赔偿；

三、个人工具由员工自己保管，人为损坏、丢失按原价（折旧）赔偿；

四、任何公用工具未经主管批准不得带出小区；

五、所有工具重新领用时均需以旧换新；

六、公用工具应定期进行维护保养；

七、建立个人工具卡进行登记存档。

第18篇 送电管理所手提电动工具管理制度

为确保手提电动工具的使用能达到在生产过程中保证人身和设备安全的作用,根据电力安全生产有关法律,根据电力安全生产有关法律,法规的规定做好手提电动工具的管理与使用,制定以下规定:

一 基本要求

1 手提电动工具必须按有关规定进行试验,检查,并作好实验和检查记录。禁止使用不合格的手提电动工具;

2 对不合格的手提电动工器具部件应及时更换,手提电动工具定位处不得存放不合格的手提电动工器具;

3 手提电动工具不得存放在酸、碱等具有腐蚀性物质处。

二手提电动工具的定置

1 手提电动工具必须存放在干燥、通风场所;

2手提电动工具分类定置存放,存放位置应设醒目的名称标示;

3手提电动工具使用完后应进行整理,按名称编号定位放回原处,并摆放整齐;

三手提电动工具的检查

1每月至少进行一次全面检查,同时作好检查记录;

2手提电动工具使用前应按有关规定进行全面检查,确保其处于良好状态后方可使用;

4 手提电动工具检查标准:

1)外观是否良好;

2)通电后无异常情况,手提电动工具是否正常运作;

二考核

1如发现手提电动工具不合格或存放、管理不规范等按有关规定

考核负责人;

2送电管理所应对手提电动工具试验,使用情况进行抽查,发

现问题及时帮助解决;

3故意损坏手提电动工具应照价赔偿,并扣当月月奖10%;

4外出丢失手提电动工具的,由工作负责人赔偿,并考核到班

组当月月奖10%;

二○○九年二月四日

第19篇 备品备件工具管理制度

为保证我厂设备正常运行,所申报的设备备件工具型号和数量准确,并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用,特制定以下管理制度:

1、各车间在申报备件工具计划之前,必须同厂内备件库或物资库房核实,确定无储备,才能填写计划表。

2、各车间报计划时,必须确保所报备件与原型号一致,杜绝误报错买,造成物资费用浪费,车间第一责任人负责审核。

3、各车间所报急需备件入库后,要及时开票出库,必须在一周之内领取。

4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好,杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放,并且进行标识,要做到两齐、三清、四号定位和九不。两齐:库容整齐、摆放整齐;三清:规格清、材质清、数量清;四号定位:按物类或备件的库号、架号、格号、位号存放;九不:不锈、不潮、不冻、不腐、不变质、不坏、不漏、不爆。

5、各车间必须设立备品备件台帐,备件使用和领取要有详细登记,台帐要做到帐物相符。

6、各车间在申报备品备件计划时,要按设备的一定比例进行申报,不准多报。

7、各车间计划员填写设备备件计划表,应及时上交设备科计划员,由设备科计划员与物资公司核实,再由分管设备厂长审核后,经厂部第一责任人批准上报。

8、厂内急需备件领回后,要及时更换或安装,如需生产停机才能施工的,必须在停机两次以内完工,或在设备领回15—20天内完工。

9、设备备件的验收程序

9.1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外,还应熟悉设备维修技术知识和技能,在工作中能严格把好质量关,能协调维修工人预防发生检修施工不合格,以及有一定组织能力,责任心强,有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。

9.2备件到货后,由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别,通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。

9.3人员应采取认真负责的态度,对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸,进行初步验收。

9.4重要备件除从外观质量考核外,同时还须进行必要的计量检测,进一步细致验收。

9.5有必要进行分解验收的,根据情况领回后检查验收。

9.6验收人员在验收过程中,确认无误的方可签字认定,如有疑问或发现问题,应当场提出,不能解决的有权拒绝验收签字,并报设备科处理。

9.7严禁验收人员马虎从事,或与供货单位串通徇私舞弊。

9.8各车间在备件使用前,要组织相关人员对设备进行二次检验,保证备件零缺陷。

10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。

第20篇 风动工具的安全管理制度

1 目的

为加强风动工具的安全管理,防止事故发生,特制定本规程。

2 范围

本规程适用于公司各风动工具使用单位安全管理。适用于生产作业过程中使用的各类风动工具。

3职责

3.1 公司生产制造部负责归口管理本规程。

3.2 各使用单位负责本单位的风动工具安全管理工作。

4. 管理内容

4.1砂轮夹紧装置必须符合规定

4.1.1装夹砂轮时,卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀,其间应装有柔性材料的软垫(如纸板、石棉橡胶薄板等)。软垫的直径应大于卡盘直径1-2 mm,厚度为1~2 mm。

4.1.2装夹的砂轮无裂纹、缺损或受潮。

4.1.3砂轮的装夹牢靠,无松动,压紧螺母或螺栓无滑扣,有防松措施。

4.2防护罩应完好无损

4.2.1风动工具必须具备完好无损的防护罩,使用时严禁拆卸。

4.2.2防护罩应有足够强度,防止砂轮破碎时飞出。

4.2.3防护罩与砂轮的间隙应适当,不允许与转动件相互摩擦。如果打磨尺寸较小的内孔,而工件本身能起到防护作用时,允许拆除防护罩进行工作,但使用完毕后,必须立即装上防护罩。

4.3气阀、开关必须完好无漏气

风动工具的开关和进气阀应灵活可靠、密封良好,能准确控制正反转和停止。关闭后不允许有漏气现象,关闭不严不能使用。

4.4防松脱锁卡完好,可靠

4.4.1各种形式的进风接头、过渡接头,均应保持完好;旋合紧密、牢靠。

4.4.2主轴无明显弯曲变形。

4.4.3紧固螺母与主轴的旋合应适中,工作时不允许有松动。

4.4.4风管接头要严密可靠,能承受工作时所必需的压力。

4.4.5定位锁要牢固,防止柄体与缸体自动松开。

4.4.6铆钉枪或将风铲作为铆枪使用时,必须有安全钩将铆头与枪身可靠连接,防止铆头飞出伤人。

4.5气路密封无泄漏,气管无老化、腐蚀

4.5.1所有风动工具的风管均应完好,不应有明显磨损、老化、腐蚀等缺陷。

4.5.2橡胶管不应有鼓包或局部漏气现象。储罐以下的钢管和接头处不应泄漏。

4.5.3风管应采用耐压>1 mpa的橡胶管,长度≤12 m。

5 相关文件

《普通磨具安全规则(gb2494.2003)》

《气动工具一般安全要求(gbl7957-2000)》

6 记录

《风动工具台账》

7 附录

无