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第1篇仪表维护管理制度 第2篇仪表维护保养管理制度
第1篇 仪表维护管理制度
1、目的
为加强全厂仪表的维护和保养工作,确保仪表的正常运转,准确地监测高炉的变化趋势,特制定本标规程.
2、适用范围
本文件适用于炼铁厂所有仪表的维护和保养
3、职 责
3.1本规程由工程技术人员编写,由厂领导审批
3.2 本规程由岗位操作人员和仪表维修工负责执行
3.3 本规程由炼铁厂设备科和设备检修部管理部门监督、检查
4、内容及要求
4.1 仪表的分类:
依据仪表对高炉生产影响的重要程度,按测量参数对仪表分为a、b、c、三大类,该测量参数仪表包括所属测量元件、变送单元、显示单元以及转换仪表:
4.1.1 a类
高炉本体部分:热风温度、冷风流量、炉顶温度、炉顶压力、热风压力、冷却水压力、气密箱水位、电子称、气密箱温度、均压压力、料线;
热风炉系统:拱角(顶)温度、后烟道温度、总煤气压力、助燃风压力、换热器废气进口温度、总管调节系统;
风机系统:各轴瓦温度、润滑油压力、水压、轴位移;
除尘系统:布袋除尘前温度;
喷煤系统:支罐电子称、支罐压力、支管氮气流量、支管喷吹口压力、 废气残氧分析仪。
4.1.2 b1类
高炉本体部分:冷却水流量、阀箱压差、氮气压力、无料钟炉顶各温度、混风调节、炉体各点温度、信号联络系统;
热风炉系统:煤气总流量、助燃风总流量、支管调节系统、冷却水压力;
风机系统:出风压力、润滑油温度;
除尘系统:重力除尘前后温度、氮气压力、布袋总压差、检漏仪;
喷煤系统:喷吹压力调节系统、皮带称。
4.1.3 b2类
高炉本体部分:透气性指数、氮气流量、蒸气压力、冷却水流量、高压阀组、氮气流量调节系统、气密箱冷却水流量;
热风炉系统:支管煤气压力、支管助燃风压力、换热器废气出口温度、压力、烟道、冷风阀压差;
风机系统:冷却水温度、进出风量调节系统;
除尘系统:氮气压力调节系统、分支压差、布袋除尘后温度布袋除尘前后压力、冷却水压力;
喷煤系统:氮气罐压力、磨机压力、温度、风机流量调节系统。
4.1.4 c类
高炉本体部分:蒸气流量、蒸气流量调节系统;
热风炉系统:煤气支管流量、助燃风支管流量、换热器助燃风进、出口温度、压力;
风机系统:出风流量、出口风温度;
除尘系统:重力除尘前后压力、煤气流量、氮气流量;
水泵系统、空压机系统;
喷煤系统:燃烧炉压力温度、氮气进口流量调节、煤仓温度、喷吹罐温度。
4.2 校验周期
a:a类、b1类仪表校验周期为六个月
b:b2类、c类仪表校验周期为一年
c:电子称每月校验一次
4.3 允许不正常运行状态时间
a:a类为二小时
b:b1类为四小时
c:b2类为八小时
d:c类为十二小时
e:电子称不允许不正常运行
4.4 仪表的保养
4.4.1操作工负责仪表表面日常卫生
4.4.2 仪表维修工负责仪表的内部卫生及盘后卫生
4.4.3 仪表盘后和一次仪表室不得存放任何非仪表元件
4.4.4 由带班人负责仪表记录纸和笔尖的更换及记录笔加墨水
4.4.5 设备工长负责向二建领取记录纸、笔尖和墨水和仪表润滑油,并保存好原始记录纸
4.4.6操作工负责仪表的润滑和加油工作,
4.4.7仪表每月润滑一次,确保仪表动作机构运动灵活
4.4.8执行机构润滑时,要填写《设备润滑记录表》
4.5 仪表的维护:
4.5.1设备工长在仪表校验周期快结束时,负责提醒仪表维修工对仪表进行校验,并做好原始记录
4.5.2操作工要协助仪表维修工做好电子称的校验工作
4.5.3 操作工每日的仪表点检要做好记录,发现异常要向设备工长报告,异常情况如影响高炉操作时,要及时通知仪表维修工和设备工长
4.5.4室外仪表要保证防雨、防冻设施的完好性和有效性,当发现损坏时,要及时通知仪表维修工和设备工长
4.5.5 备用仪表要保持完好无损、随时可以使用
第2篇 仪表维护保养管理制度
1 仪表工应熟悉所管专区主要工艺流程,熟练掌握主要仪表控制点,测量范围介质性质,主要仪表的原理,使用和校验方法,会正确使用各类标准仪器和工具。
2 仪表工每天早8:30进入现场,进行卫生清扫巡回检查仪表运行状况及强制保养制度中规定的内容,下午14:30进入现场检查仪表运行状况,发现问题及时处理,保证每天两次现场检查。
3 现场故障主动及时处理,重点故障处理应两人以上操作,并按有关规定程序进行,完毕后向班长汇报。
4 现场维护应做到从一次元件,执行机构到二次仪表运行正常,零部件齐全,卫生规格化。
5 现场仪表应标识准确、清楚,仪表档案、成绩单填写清楚、及时、准确。符合iso9000系列标准。
6 现场仪表应做到灵、准、好用,无泄露符合精度要求。
7 冬季保温工作应做到专责人每天检查一次,夜间值班人员应在接班后检查一次,并有记录。
8 随机级仪表开车前24小时,仪表应做单体、联动校验、联锁空投模拟试验等到工作,确保一次开车成功。
