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第1篇安全动火、用火管理制度 第2篇安全动火管理制度
第1篇 安全动火、用火管理制度
1、根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，生产部登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。
2、设立固定动火区的条件和要求：
a.固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
b.距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。
c.室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。
d.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。
e.固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。
f.固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。
3、在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等），均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过1年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。
4、用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由生产部审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。
5、在禁火区内使用电、气焊（割）、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可产生火焰，火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。
6、动火作业分三级管理：
a.特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。
b.一级动火，易燃、易爆区域（即：甲、乙类火灾危险区域）的动火作业。
c.二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。
d.凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。
e.遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。
f.各类动火作业区域应明文规定，并在厂区平面图上标明。
7、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为1天（24小时）；二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为6天（144小时）。
8、动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容（含动火手段）、安全防火措施、动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。
9、各项责任人的职责
a.动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。
b.动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟（含动火停歇超过30分钟的再次动火）均应主动向现场当班班组长呈验动火证。
c.动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。
d.监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。
e.班长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。
f.动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。
g.各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等到级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确订符合安全条件后，方可签字批准动火。
10、动火分级终审权规定如下：
一级动火，由动火单位所属车间主管复查后，报生产部终审批准。二级动火由动火部位所属车间主管终审批准。特殊动火由生产部复查后，报总裁终审批准。
11、动火分析应符合下列规定：
a.取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。
b.取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。
c.使用测爆仪（或其它类似手段）进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。
12、动火分析应执行以下标准：
a.若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限20%（体积比，以下同）。
b.若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。
13、动火尚应执行下列有关规定：
a.凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。
b.有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证”。
c.在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。
d.动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。
e.5级以上大风、停止室外动火作业。
第2篇 安全动火管理制度
(一)动火前,车间、部门安全员,必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。
(二)凡在生产、贮存;输送可燃物料的容器;设备;管道上动火,首先应切断物料来源,加堵金属盲板,再用惰性气体(氮气、水蒸汽)进行置换;清洗后打开人孔,通风换气,并经化验合格后方可动火。
爆炸下限大于4%(体积比)的可燃气体或蒸汽浓度应小于0.5%;
爆炸下限小于4%(体积比)的可燃气体或蒸汽浓度应小于0.2%。
(三)取样分析应具有代表性,取样时间应在动火前30分钟内,取样地点不得超过动火点周围一米以外。
(四)严禁带料、带压和开车动火。
(五)特殊情况下动火,如在开车情况下的易燃、易爆车间,散发易燃、易爆物质的区域等处动火,必须采取可靠的安全措施,现场有监护人,方可动火。
(六)电焊时,接地线不得随意乱接、乱扯,以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。
(七)高空或地面动火,要注意火星飞溅,动火完毕,要待余火熄灭,方可离开现场。
