设备检修检验管理制度
为使设备经常处于良好工作状态,保证运行质量,延长使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,防止设备事故发生,特编制本制度。
1、设备检修(验)包括压力容器的定期检验和单机设备的大修、中修、小修和事故后维修。
压力容器的定期检验,按劳动部颁布的《在用压力容器检验规程》与《压力容器安全技术监察规程》执行。
单机大修:对设备(包括附属设备、管道、阀门、仪表、电机及电气控制设备)进行全面的拆卸检查与修理,并视零部件磨损情况及存在缺陷进行更换或修复。单机设备经大修后要达到使设备恢复原有状况,性能得到全面恢复,达到设计能力的完好标准。
中修:对设备进行主要零部件的拆卸检查与修理,并视零部件磨损、存在的缺陷情况。一般情况下设备经过中修后,也要求达到完好标准。
小修:对设备进行一般性的检查与修理,如调整间隙,更换易损件,使设备的生产能力得到恢复。一般情况下设备经过小修后,也要求达到完好标准。
事故后维修:对在生产中损坏的设备进行突击性抢修,迅速恢复设备的生产能力。
2、要顺利地执行设备检修制度,必需制订切合实际的检修间隔期和合理的检修定额,实行科学检修。检修间隔指设备同类检修相邻的两次计划检修间隔时间,在此期间内,必须保证设备完好、可靠地运行。单机设备检修间隔期应根据设备特点,参考历年检修情况来制定。压力容器检修间隔期按劳动部门有关规定执行。
3、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制压力容器检验和单机设备大、中、小修计划。编制计划时应将设备检查评级中发现的问题(缺陷)列入检验计划。
4、压力容器的内外部检验与耐压试验要做到:
由气库负责人全面负责检验工作。
在检验前成立检验小组,负责搞好检验项目的落实,物资准备、施工准备、劳动力准备和开、停机置换方案的拟订等工作。
组织和指挥检验人员,要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”(面向群众、面向基层、面向生产)和“五到现场”(思想工作到现场、检验指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场)。切实抓好停机、置换、检修、试压和开机工作。
检修期间要开好“三个会”(动员会、调度会、总结会)以便及时掌握情况、协调进度、确保质量。
要有周密的安全措施,检修期间需动火时,要办好动火证,现场要指定人员监护。
检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质保量按期完成检修任务。检修工作完成后应进行总结评比。
5、设备大、中、小修计划由生产部负责编制,公司安技部汇总后报总经理批准下达。检修计划提出时,应同时提出各类检修所需要的配件、材料、工具计划(包括应提前制作的专用工具)。
6、严格执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续。检修计划下达后,必须充分发动群众,妥善安排落实措施,保证其实施。
7、大修需改用新型材料的项目,应由外单位提供材料和图纸,经审核后,一般项目由公司安技部批准,重大项目报总经理批准。
8、检修准备工作要切实做到三定(定项目,定时间、定人员:五落实(思想、组织、物资、任务、施工及开、停车方案)。
9、设备大、中修检修计划的进度、内容、质量遇到问题需要变更时,应向项目负责人或有关人员反映并研究解决。
10、设备大、中修要有完整的检修记录,大修要有完整交工资料。压力容器检验要有小结,存公司安技部及上报有关部门备案。
11、设备检修要把好质量关.采取自检,互检,专业检查相结合的办法贯彻于检修(施工)的始终.主要承载承压部分要有鉴定合格证。
12、压力容器内外部检验由检验小组组织验收,单机设备大修由公司组织验收,中修由气库组织验收,小修由班组组织验收。
13、单机设备大修后必须达到完好标准,并要做到工完、料尽、场清。
14、压力容器的检修、检测,除按检修规程或方案内容验收外,还必须执行压力容器管理与监察的有关规定。
15、加强检修费用管理,节约使用材料、备件,开展修旧利废活动,检修后的余料、余备件必须按时退库,不得转移或做他用。
16、根据检修项目和检修过程的具体情况,科学地编制检修过程的网络统筹图,内容有:
根据检修工程项目内容、图纸和现场的实际情况,编排检查工程的全部工序,要求做到一项不漏,(包括施工前或停车前的各项准备工作)从中找出关键工序进行全面平�,合理地选择检修方法。
用网络图确定每个工序的相互关系和衔接关系。
用网络图表示每个工序所需要的工种、工时。
用网络图表示各个工序所需要的时间、材料、配件、供应时间及各工种之间互相配合关系。
用网络统筹图指挥检修。
在检修施工中发现的进度衔接变化、工种配合、备件材料供应等问题时,指挥人员应及时调整统筹图,确保进度,按时完成。
17、在设备检修施工中,杜绝撬、打、铲、吸等野蛮检修。
18、在检修工作中应确保国家财产和职工人身安全,促进检修工作顺利完成,在设备检修(施工)中,要严格按国家有关安全规定和本公司制定的有关安全规程执行。
