水下分离器的安全评价和安全管理
水下分离器安全管理对策措施
（1）安全管理体制
企业应建立健全各级安全管理机构，完善安全管理体系，制定安全管理制度、安全生产责任制和各种操作规程，并认真贯彻执行。对生产经营负全面责任，有生产经营决策权的人，即主要负责人是本企业安全生产第一负责人，对企业的安全生产工作全面负责。企业领导要严格贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和各项规章制度，主持制度本单位安全生产目标、安全生产责任制、批准重大安全技术措施和计划、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，确保安全生产资金的投入和劳动条件的改善，组织制定并完善本单位的生产安全事故应急预案，及时如实报告生产安全事故。主管生产的企业领导人应负责安全生产的具体管理工作，总工程师或技术负责人对安全生产技术工作负全面责任。其他企业领导人按“谁主管谁负责”的原则，在分管的业务范围内对本系统的安全工作负责。
分管的领导人应对所属范围内的安全生产全面负责。应组织制定并实施水下设备运行安全管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施计划，开展安全培训、教育和考核、坚持安全检查和隐患治理，并大力开展班组安全工作。
相关安全技术员应负责相关的安全技术工作，其中主要包括负责或参与制定、修改有关安全管理制度和安全技术规程；班组的安全教育，组织安全活动；并负责对消防器材和设施的管理；深入现场检查，发现隐患及时整改，制止违章作业，检查落实动火措施，确保动火安全；参加各类事故的调查处理，负责统计分析，及时上报，健全安全管理资料。
各岗位的操作人员和各级管理人员必须熟悉自己职责范围内的工作职责和安全责任，按工艺规程和操作程序进行操作，不违章作业，保证分离器安全、平稳地运行。
（2）安全管理教育
企业领导人应参加安全管理部门组织的安全培训、教育，并经考核合格，取得合格证书。企业安全部门领导人、安全技术管理人员也要经过安全管理部门培训考核。取得合格证书后，持证上岗。企业各职能部门负责人，应按其管理权限逐级组织安全教育。并经考核合格后任职。
所有新入厂的职工，上岗前必须经过公司、班组的安全教育。
对于水下分离器这类压力容器，可以参考锅炉压力容器安全管理要点，从锅炉压力容器的安全管理角度，主要应作好以下各点：
1.使用定点厂家的合格产品 购置、选用的锅炉压力容器应是持证定点厂家的合格产品，并有足够的产品图样、技术文件和质量合格证明文件。锅炉压力容器安全装置的生产单位，也应有生产许可证，或经省级锅炉压力容器安全监察部门审查批准。安装锅炉压力容器的施工单位，也须经省级锅炉压力容器安全监察部门审查批准。
2.登记建档 锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地锅炉压力容器安全监察部门登记，经审查批准入户建档，取得使用证后方可启用。在使用单位，也应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、检验、改造等环节的技术资料。
3.专责管理 使用锅炉压力容器的单位，应对设备实行专责管理，即责成专门的领导干部和技术人员管理设备，并使其相对稳定，有职有权，熟悉相关法规，了解和掌握专业技术。
4.持证上岗 锅炉司炉及水质化验人员，压力容器操作人员，应分别接受专业安全技术培训并考试合格，获得相应等级的操作证书，持证上岗，操作相应等级的设备。
5.照章运行 锅炉房和压力容器操作间应有完善的操作管理制度。锅炉压力容器必须严格依照操作规程及其他有关法规操作运行，任何人在任何情况下都不得违章操作，领导者不得以行政命令让人违章操作。
6.监控水质 锅炉用水必须严格监控，必须同时搞好水质化验、水质处理和锅炉排污三个环节。使运行锅炉的水质符合gb1576《低压锅炉水质》的规定。
7.定期检验及校验 即定期停炉停机对锅炉压力容器进行内外部检验，以确定设备完好程度，查明缺陷并妥善处理。并定期对安全装置进行校验，确保其准确可靠。使用锅炉压力容器的单位，应编制锅炉压力容器年度定期检验计划，并负责组织实施。定期检验的检验机构和检验人员，须经省级锅炉压力容器安全监察部门审查批准，取得检验证和检验员证，方可进行相应级别的检验工作。
对缺陷的处理必须慎重。须修理及更换部件时，修理单位应是当地锅炉压力容器安全监察部门审查批准的单位，重大修理方案应符合规程规定，并报当地锅炉压力容器安全监察部门审查批准。
8.优化环境 对锅炉压力容器所在的锅炉房和操作间，应严格按规定进行建造和管理，使设备和操作人员处于适宜的环境条件中。
锅炉房的建造应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》及gb50041-92《锅炉房设计规范》的规定。锅炉房的管理应依据《锅炉房安全管理规则》进行。
9.维护保养 包括使用中的维护保养和停用保养两方面。
使用中的维护保养主要有：检查维护安全装置，消除泄漏，修复或更换损坏件；检查维护管路附件，消除泄漏；检查维护设备的防腐层和保温层；检查设备门孔，消除泄漏；给锅炉炉膛、烟道和受热面清灰除渣；维护转动机械等。
停用保养主要指锅炉停炉保养。锅炉停炉后如不加保养，其腐蚀损坏较运行时严重得多。锅炉停炉后必须妥善保养。常见的保养方式有压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养等种。压力保养及湿法保养均是在锅炉内保留或充注碱性水进行养护的方式，分别适用于停炉不超过一周或一个月的锅炉。干法保养是在放净水的锅炉锅内及炉膛内放置干燥剂进行养护的方式，常用的干燥剂是生石灰或氯化钙，适用于长期停用的锅炉。充气保养是在锅炉水中充入氮气或氨气，以对锅炉进行养护的方式。适用于长期停用的锅炉。停用的压力容器也应保持干燥和清洁。
10.报告事故 锅炉压力容器在运行中出了爆炸事故或重大事故，除紧急妥善处理外，应按规定如实上报上级主管部门和锅炉压力容器安全监察部门。
安全管理师主要是制定严格的安全管理制度、岗位职责，开展全员安全、技能培训教育，进行系统的安全检查，找出安全隐患并进行分析、总结、整改，从而防止发生火灾、爆炸及消除导致火灾、爆炸的潜在危险。为此，要在管理、操作、维修维护等方面杜绝不安全因素，防止安全事故的发生。
水下分离器对海洋环境影响评价
通过上一章节的水下分离器的失效分析很容易知道，在水下分离器的正常运行过程中有对海洋噪声、电磁场干扰、机械振动等的影响。而当分离器失效时可能发生油气泄漏或分离器开裂、爆炸等事故，这些事故具体为分离器法兰出现泄漏事故，分离器发生堵塞事故。分离器出现开裂或有裂纹在高压低温的条件下发生爆炸。这些事故带来的后果无一例外的是溢油事故。由于水下分离器是压力容器，具有与海底管道相同的环境因此可以将它定性的简化为参考与海底管道工程环境影响分析过程。
1.水下分离器油水分离工艺分析
水下分离器是海上石油处理设备必不可少的一个部分，主要进行油水两相分离、油气两相分离和油气水三相分离等用途。主要是将从水下开采上来的原油混合物，不经过集输直接在水下进行分离，并通过连接管线在水下直接将分离出来的油气水三项各自输送到远处的集输站，这种处理方式在很大程度上节省了海上平台的空间，而且提高了原油采集和集输处理的效率，省去中间的很多麻烦，实践证明这种开采并初步处理的方法，有利于将有用的油气输送到集输站，进行后续的化工处理，而且能将多余的水通过压力泵重新注入井口，进行注水，省去了将将水重新举升至地面的能源消耗，降低了石油开采与注水的成本，从而在整体上位海洋石油开采节约成本发挥重要作用。。
2.海底设备（水下分离器）工程污染物分析
水下分离器污染物分析主要考虑的是海底油气水分离过程中产生的污染物分析，并结合海底分离器的安装方案，分析海底分离器安装过程中的主要污染物和污染源。
分离器安装与生产过程中的主要环境影响主要包括以下几个方面：
(1)固体废弃物污染，主要有废弃泥浆、分离过程中从原油分离出的固体物目前，海上油田一般用的是水基泥浆，废弃泥浆对环境的影响主要取决于其组分，给环境造成危害的主要是重金属、酸碱类、有机有毒物质等。
(2)废水污染，生产过程中，从原油分离出大量的废水、泥浆、设备润滑等工作步骤都要消耗大量的水，产生大量废水，造成环境污染。废水主要包括机械废水、废钻井液、冲洗废水及其它废水等。而这些污水的特性主要有:①外排量大，特别是到开发后期，采出液含水将逐年升高;②所含有机物种类多、数量大，主要包括石油类、挥发酚、硫化物等;③细菌含量高;④油水密度差值小，难以分离;⑤水温高，外排会带来热污染:⑥矿化度高、腐蚀性强、容易沉淀结垢。
(3)废气污染，主要有二氧化硫、氮氧化合物、一氧化氮和烟尘等。主要来源于燃料废气和工艺废气。燃料废气主要是采油过程中加热炉、锅炉、高压蒸汽炉等燃烧产生的大量废气及烟尘。工艺废气主要来自采油场、联合站和油气集输系统轻烃的挥发，主要成分为烷烃。
(4)噪声污染，包括气流噪声和机械噪声两大类。采油生产中使用许多大型机械设备，产生较大的机械噪声。
（5）电磁场干扰，生产过程中分离器的状况监测、分离等都用到了电磁。
3．海底设备环境影响分析
（1）水下分离器安装对海洋环境的影响（假设在安装的过程中无事故发生，假如有事故发生就是油气泄漏，与下一步分析的油气泄漏相同）：
①水下分离器安装对海水水质的影响：在分离器安装过程中用到各种未处理的化学品，对分离器作业区得水质一定的影响。再则就是安装过程中海底扬起的泥浆等影响海水的水质，总的来说对海水水质基本影响不大。
②水下分离器安装对海底沉淀物的影响：研究资料介绍，钻屑和泥浆一般含有含量不等的有毒重金属，膨地岩、无机盐、表面活性剂、有机聚合物、洗涤剂、防腐剂、杀虫剂、含油润滑剂(含油泥浆)或水乳剂(含水泥浆)等。化合物和污染物含量与岩石的类型和油井深度等有关。钻屑的大量排放可导致海底沉积物产生缺氧条件，产生有毒硫化物，在中等受影响地区，通常要经过2-3年大型底栖生物才得以恢复。
③水下分离器安装对生物生态的影响：
④水下分离器安装对渔业资源的影响：
（2）水下分离器生产运行对海洋环境的影响
水下分离器对海洋环境的影响主要表现为所划定的安全作业区对渔业生产和海洋生态所带来的影响。
4.海底设备油气泄漏事故风险分析
（1）海底管道事故溢油源强计算（略）
根据风险分析及海底管道事故概率，估算泄漏源强时需综合考虑紧急关断前和关断后的泄漏量。溢油泄漏量可本着保守原则按下式估算：
（1）
式中 qa-事故溢油量，m3；
f-最高输送流量，m3/s；
d-管道内直径，in；
l-管线长度，km；
a-管内物流含水率，%
b-事故源点位置系数，a≤1。
（2）海底设备油气泄漏对生态环境的影响分析
主要是分析溢油对渔业资源、海洋环境等可能造成的影响。石油碳氢化合物的污染带有全球性质，海洋石油污染的生态危害主要有以下几方面：
（1）影响光合作用 发生泄漏后原油入海形成油膜，油膜阻碍大气与海水之间的交换, 减弱太阳光辐射透人海水的能力, 影抑制海洋生物（浮游植物）光合作用，从而破坏海洋食物网的中心环节--浮游植物光合作用，破坏食物链，导致生物死亡。
（2）消耗海水溶解氧 油膜覆盖影响海水复氧，石油分解，消耗水中溶解氧，造成海水缺氧，使生物死亡。
（3）毒化作用 石油中所含毒稠环芳香烃和有毒重金属，可通过生物富集和食物链传递危害人体健康。油类中的水溶性组分对鱼类有直接毒害作用, 可使鱼类出现中毒甚至死亡油膜附着在鱼鳃上会妨碍鱼类的正常呼吸, 对鱼虾的生存、生长极为不利沉降性油类会覆盖在底泥上, 破坏底栖生态环境, 妨碍底栖生物的正常生长和繁殖油类可直接使鱼类着臭或随食物进人鱼、虾、贝、藻类体内, 使之带上异臭异味, 影响其经济价值, 危害人们的健康。
（4）影响海气交换，破坏co2平衡 石油污染破坏海洋固有的co2 吸收机制，形成碳酸氢盐和碳酸盐，缓冲海洋ph 值的作用，从而也破坏co2 的循环和平衡。
（5）玷污 海洋石油污染玷污海产品，使之不能食用。鱼和虾对油类的着臭浓度为0.05mg/l油类还可降低鱼类的繁殖力, 在受油类污染的水体中, 鱼卵难于孵化, 孵出鱼苗多呈畸形, 死亡率高, 虽然《渔业水质标准》中规定油类含量不超过0.05mg/l, 但是, 当水体中油浓度超过0.01mg/l时, 就已对孵化不利。
（6）海洋石油污染玷污海滩，毁坏海滨娱乐场所。溢油抵岸后, 将影响海洋水产养殖和盐业生产, 甚至造成生产生活设施的破坏。而清除污染将耗费大量的人力、物力和时间。此外, 溢油抵岸还将会制约沿岸旅游业的发展。
5．水下分离器油气泄露防范措施分析
5.1预防泄漏措施
预防措施是通过研究解决事故链中导致事故发生的因素，减少事故发生的次数和泄漏量，为了预防、控制溢油事故的发生, 降低溢油风险程度, 我们采取了如下措施：
（1）在整体设计中考虑导致溢油或其它应急情况发生溢油的潜在风险。
（2）设备的布置考虑容易被应急处理设备接近。
（3）对油田、终端处理厂作业人员和其它有关人员加强环境保护教育, 提高人员的环境保护意识, 将此作为防治污染的一个重要环节。
（4）配备溢油应急设备, 具有一定溢油处理回收能力。
（5） 建立溢油应急处理系统。
5.2事故响应计划、训练与管理
事故响应计划、训练与管理是通过制定应急预案和更好的组织协调以提高应急响应的后果。包括应急组织、应急设施、应急能力、人员训练等方面。
5.3反泄漏策略和清除
反泄漏策略和清除是提高应急响应者清理漏油, 最大限度保护海洋环境, 主要对策是：
a．针对泄漏源的围堵和对策；
b．水上围堵和恢复设备；
c．海上泄漏对策分散剂和现场焚烧；
d．泄漏轨迹和行为预言；
e．环境恢复方法和技术。
（4）治理技术开发
治理技术开发是通过开发先进的海洋油污染治理技术, 来减少石油污染对海洋生态环境的影响。目前发展迅速的微生物治理技术尤其应该得到关注和重视。微生物能降解石油污染物的关键在于：一是石油污染物与水或与空气相接触时容易受到微生物降解, 为微生物破解石油提供良机；二是选育高效降解石油污染物的菌种, 它们所含特定的酶系是降解石油污染物有利的基础。
