产品与工艺安全、环境管理程序
1 目的与适用范围
1.1 目的
加强产品设计开发和制造工艺的环境/职业健康安全管理，以满足产品和制造工艺符合有关环境/职业健康安全法律、法规、标准的要求，特制定本程序。
1.2 范围
本程序适用于东风贝洱热系统有限公司（以下简称dbts）环境/职业健康安全一体化管理体系所覆盖的所有单位。
2 相关文件
文件编号 文件标题
dfl791f00c－p003－5 《法律、法规与其他要求的获取、识别与传达程序》
dfl791f00c－p004－5 《目标、指标与方案管理程序》
3 术语
3.1 工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
3.2 工艺设计：指编制各种工艺文件和设计工艺装备等过程。
3.3 工艺更改；指生产制造中，装配工艺、设备、材料、工序内容、物流等发生改变。
3.4 “四新”技术：指新产品、新工艺、新材料、新技术。
3.5 清洁生产：是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源能源利用率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。
4 职责
4.1 研发部负责在产品研发、工艺规划/设计/更改、工厂规划、设备及原辅材料选用、消耗定额编制过程中贯彻执行相关的环境/职业健康安全要求。
4.2 现场工艺室负责在制造工艺控制、改进过程中贯彻执行相关的环境/职业健康安全要求。
4.3 安环室负责监督与产品、工艺、规划相关的环境/职业健康安全相关要求的贯彻落实情况，负责对出现的问题/偏差提出意见和要求。
4.4 制造部其他部门负责在生产制造及管理过程中贯彻执行工艺要求。
5 工作流程及控制要点
5.1 研发部应及时获取所有已经批准发布的与dbts产品和工艺相关的环境/职业健康安全法律、法规、标准及其他要求，并按照dfl791f00c－p003－5《法律、法规与其他要求的获取、识别与传达程序》进行识别、传递和更新，办理审批手续。
5.2 研发部进行产品研发时，应根据用户要求或产品的结构、性能和用途，确定适用的环境/职业健康安全法律、法规、标准及其他要求，并在产品设计开发的输入文件中加以明确、在研发过程中予以落实。
5.3 制造工艺规划/设计原则：
5.3.1 制造工艺规划/设计时应考虑在保证产品质量的前提下，尽量采取清洁、无废物或少废物、健康安全的生产工艺。
5.3.2 在规划工厂/工艺布局时，应满足环境/职业健康安全相关要求：
a.污染物（噪声、废水、废气、固废）排放点远离厂界敏感点；
b.产生污染物的作业点靠近处理/排放设备设施；
c.厂房定点及朝向考虑通风和采光要求；
d.化学品库房、重点防火库房、液氮/液氩储罐远离人员密集区域，满足防火、防爆要求；
e.有害作业与无害作业、高噪声作业与低噪声作业、高温作业与低温作业分开/隔离布局；
f.设备设施、通道的布局、间距、空间满足职业健康安全要求；
h.设置员工休息室和浴室；
i.其他保护环境、保证安全、保持良好工作环境的要求。
5.3.3 设备采购选型/委托制造/自制时，所选设备（包括进口设备）应符合中华人民共和国节能环保/职业健康安全有关法律法规及标准的要求：
5.3.3.1 职业健康安全防护设施齐全；
5.3.3.2 设备运转产生的噪声限值
a.金属切削机床：10吨以下数控机床83db(a)、30吨以上普通机床90db(a)；
b.开式压力机：公称力／kn≤160限值70db(a)、公称力／kn>;160～250限值80 db(a)、公称力／kn≥630限值88db(a)；
c.闭式压力机：公称力／kn>;2500～6300限值86db(a)、公称力／kn≥6300限值87db(a)。
d.螺旋压力机：公称力／kn≤1000限值76db(a)、公称力／kn>;1000～1600限值80db(a)、公称力／kn>;1600～3150限值82db(a)、公称力／kn≥6300限值90db(a)；
e.其他设备限值85db(a)；
f.法律法规及标准有其他规定的设备，其噪声限值遵从法规及标准规定；
g.供应商应提供设备噪声的检测报告。若委托进行噪声检测，检测费用由供应商支付。
5.3.4 制造工艺设计中所使用的原辅材料要符合工序质量及职业健康安全、清洁生产的要求，符合有关法规及技术政策，不得选用国家禁止生产和使用的原辅材料。
5.3.5 选用危险化学品时，应选用危险性低和环境负面影响较小的危险化学品，并通过安环室的安全、环保特性评审手续方可使用。
5.4 制造工艺改进及投资项目工作流程
5.4.1 研发部负责收集国内外先进的制造工艺技术，并开展“四新”技术的研究和推广应用工作。
5.4.2 研发部应定期对现有主要制造工艺进行评审，对能源消耗大、资源利用率低、污染严重、对安全健康负面影响较大的制造工艺，应编制工艺研究和改进工作计划，改进落后的制造工艺和技术；淘汰国家已发布的“淘汰生产工艺”。
5.4.3 研发部、现场工艺室应结合现场改善活动，通过技术革新，对制造工艺进行持续改进。
5.5 对于产品研发、工艺规划/设计/更改、工厂规划、设备及原辅材料选用过程中出现的涉及环境/职业健康安全方面的问题，研发部及项目负责人应及时与安环室进行信息交流与沟通；安环室有权提出纠正和整改要求，责任部门和责任人应积极采取整改措施以消除环境/职业健康安全负面影响。
6 记录：无
7 更改记录表
