防腐工程防火重点安全技术管理要求
一、订立承包合同时,确保承揽防腐工程的单位具备专项施工承包资质,业主要与施工单位和监理单位签订安全管理协议;
二、工程开工前,必须具备下列开工条件:
1、施工人员特别是特种作业人员必须具备相关专业的作业资质。
2、对所有施工人员进行入厂安全教育和考核。
3、对所有施工人员进行具体的施工安全技术措施交底并签字,确保施工人员切实掌握。
4、施工单位安全管理机构、安全管理体系必须符合《安全生产法》的规定。
5、施工单位的施工机具、起重机械、安全工器具和劳动防护用品必须是经过有关专业部门定期检验合格的产品。
6、施工单位必须提供为施工人员缴纳工伤保险和危险作业人员意外伤害保险的证明材料。
7、施工单位必须制定防火、防高空坠落、防触电、防台防汛、防起重伤害、防中毒等专项安全措施及应急预案,并得到本单位和监理单位、业主单位的批准。
8、施工单位、监理单位、业主单位建立联合现场安全管理组织机构,配置数量足够、专业合理的安全技术人员,建立完善的安全监督管理制度。
9、承包单位不得将工程非法转包或分包主体工程;承包商的分包行为必须得到业主单位的批准,分包合同及安全协议必须向监理和业主单位备案。同时,分包单位也必须具备本条1-8款开工条件。
三、施工作业时,必须严格执行国家有关法律、法规和安全生产管理协议要求,严格管理和监督,并严格执行以下具体要求。
1、控制可燃物和助燃物的浓度、温度、压力及混触条件,避免物料处于燃爆的危险状态
(1)对防腐区域进行封闭,划定作业区域,防腐区域与其它作业面要严格隔离,并悬挂醒目的防火警示牌。进出防腐区域要实行登记制度。施工、监理单位和电厂都必须设专人负责现场安全、防火监督与管理。
(2)必须保证防腐施工现场有良好的通风,首先要防止作业人员中毒,有害物质的浓度必须降低到劳动保护及卫生部门所规定的范围之内,如苯酚允许浓度为5mg/m3,丙酮允许浓度为400mg/m3,玻璃纤维允许浓度为3mg/m3,汽油允许浓度为300mg/m3 。其次要防止形成爆炸性气体混合物,防止出现气体混合物浓度达到爆炸极限浓度,如丙酮为38.6-314mg/l。通风排气口应根据气体的相对密度设在施工区域的上部或下部。
(3)要将当班未用完的防腐材料入库存放,施工区域不允许存放防腐材料过夜。
(4)每班当日工作结束后,施工单位、监理单位和业主单位要对施工区域内进行火源隐患检查,及时清理杂物和火源隐患,要及时清理沾油的抹布、手套、棉纱、油布、沾油铁屑等易燃物品。
(5)存放防腐材料的仓库要设在脱硫施工现场以外,并按照《危险化学品管理条例》的要求,建立完善严格的管理制度,落实防火措施。
如树脂、固化剂、稀释剂、耐腐蚀涂料等材料应密封储存在阴凉干燥处,注意防火。
(6)根据防腐材料的特性,确定合理的施工环境温度和相对湿度,确保使用过程中和临时存储期间的安全。
如玻璃钢防腐工程施工环境以15-25度为宜,相对湿度不宜大于80%。温度低于10度,应采取加热保温措施,但不得用明火或蒸汽直接加热。原材料使用温度不应低于施工环境温度。
如耐腐蚀涂料工程,施工环境温度以15-30度为宜,涂膜应充分干燥,一般需自然养护7昼夜以上方可交付使用。在施工及涂膜干燥过程中,严禁明火,并应防火、防尘、防暴晒。
(7)对过氧化物(不饱和聚酯的引发剂)的存放和使用,要十分注意。应放在专用库内妥善保管,不得受热,不得碰击,不得用铜、铁等容器贮存,使用时更不得与促进剂直接混合(必须先将过氧化物加入树脂中搅匀,然后再加入促进剂,否则会引起爆炸)。
2、消除一切足以导致起火爆炸的点火源
(1)消除和控制明火源
a、在防腐施工区域10米外设置警戒区,并设置醒目的“禁止烟火”标志,严禁焊接、切割等动火作业和人员吸烟。
b、对进入现场的所有人员进行专项检查,不允许携带香烟和火种。
c、在防腐施工及警戒区域内进行动火作业时,必须严格按照一级动火作业要求,执行动火许可制度,落实包括可燃气体浓度检测在内的具体防火技术措施,确保完整无误,并经许可后,方可动火,动火过程中,必须严格遵守安全技术规程。
d、临时加热锅灶的搭建一定要选择在远离易燃易爆的场所,并位于风向的下风侧,上方没有电气线路的搭设。
e、禁止各种车辆驶入警戒区,特殊情况下必须经过批准,驶入车辆的废气排气管必须戴有防火帽。
(2)防止产生电火花
a、在防腐区域内使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选防爆型。
b、通风电气设备必须有导线可靠接地,防止产生火花。
c、施工现场照明灯具必须系牢,并带有灯罩和钢保护圈,在烟道、吸收塔、工棚等空间内,安全照明灯电压不得超过36v。在容器内使用的手提灯,电压不得高于12v,灯线必须使用胶布线,不能漏电。
d、一切电气工具在使用前要进行安全检查。
e、照明电源要配备漏电保护器。
f、施工结束后,要关闭电气开关,切断电源,封闭施工区域。
(3)防止撞击火星和控制磨擦热
a、对施工区域内的机械要保证轴承润滑良好,注意随时清扫可燃污垢。
b、要防止物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反应器、粉碎机、提升机等设备内。
c、搅拌机和通风机的轴瓦或机翼应采用有色金属制作;扳手等钢铁工具应改成防爆合金材料或有色金属材料;在有爆炸危险的甲、乙类防腐区域内,禁止穿带钉子的鞋,地面应用摩碰撞击不产生火花的材料铺筑。
d、在倾倒或抽取可燃液体时,应用铜锡合金或铝皮等不易发火的材料将容易摩碰的部位覆盖起来;搬运盛装易燃易爆化学物品的金属容器时,严禁抛掷、拖拉、摔滚,必要时可加防护橡胶垫套。
f、不允许在吸收塔、烟道内进行防腐涂料的搅拌作业。
3、加强防腐工程现场行为管理;
(1)进入防腐区域内的施工人员禁止使用合成纤维或毛织品作工作服和擦布,避免静电产生火化。
(2)进入防腐区域的施工人员要精简、高效,在施工区域内尽量避免上下交叉作业,否则要落实完善安全技术及组织措施。
(3)施工区域要实行监护制,无人施工时要实施可靠封闭,有人施工时,要有专人进行监护。
(4)施工区域要实行监理旁站监督制。
(5)施工单位、监理单位和业主单位每天均要对施工区域的安全状况进行检查。
(6)每天施工协调会,在布置工作任务的同时,必须同时布置安全注意事项,落实责任,落实措施。
(7)施工现场必须设置数量足够、品种合适的消防器材和必备的临时水源,并处于完好状态,要经常组织进行事故应急演练。
(8)在具体防腐工艺实施前,实行停工待验制度,经质量检验部门检验合格后,方可实施。
