炼铁厂原料系统安全管理

炼铁厂原料系统安全管理

炼铁厂原料系统的安全管理一直都是冶金企业安全管理中不容忽视的一环,为了保证炼铁厂原料系统的安全,易安网特搜集总结了相关知识,和大家分享。

原料系统的伤亡事故,主要产生在以下几个环节:

(1)皮带运输系统缺乏安全装置。操作人员经常走动的通道,在机旁没有设置栏杆、安全绳索与紧急事故开关,有些转动轴、滚筒等外露部分没有防护罩,人员跨越皮带时缺乏过桥。

(2)料仓设计的坡度不符合要求,选用的闸门不灵活或者闸门年久失修,造成堵料,当用人工捅料时。容易发生崩料、挤压事故。

(3)矿槽周围没设栏杆,槽上没有格栅或格栅年久失修等。

防止原料系统伤亡事故的措施:

(1)所有井、槽应设栏杆、盖板或格栅;

(2)皮带机所有外露的传动设备及部件,应设防护罩和栏杆,人员需跨越转动的皮带时,需安设过桥;

(3)不合要求的料仓与闸门应进行技术改造,当发生结块和卡料时,下去处理的人员应佩好安全带,搭好跳板,并需有人监护,防止突然塌料伤人;

(4)从烧结厂运来的烧结料,温度高达600℃左右,卸料时常有喷溅放炮等现象,要防止被掀起的赤热粉尘烫伤。

(5)称量车司机在沟下(槽下)作业时,应防止撞车、挤压、跑料、脱钩等事故,由于沟下裸露电器较多,要注意防止触电和电器短路事故,清理料坑时,清理人员应事先与称量车联系好,防止料车挤人。

(6)逐步淘汰火车运料,改用皮带运输机,设置安全检测与联锁装置,提高机械化和自动化水平。