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第1篇 物的不安全状态管理
一、物的不安全状态的类型
国家标准gb64411986《企业职工伤亡事故分类》将物的不安全状态分为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷设备、工具附件有缺陷,个人防护用品缺少或有缺陷及生产(施工)场地环境不良四大类。每大类又分为若干类型。
防护保险、信号等装置缺乏或有缺陷
1.无防护
(1)无防护罩
(2)无安全保险装置。
(3)无报警装置。
(4)无安全标志。
(5)无护栏或护栏损坏。
(6)(电气设备)未接地。
(7)绝缘不良。
(8)局部通风机无消音系统,噪声大。
(9)危房内作业。
(10)未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。
(11)其他
2.防护不当
(1)防护罩未在适当位置。
(2)防护装置调整不当
(3)坑道掘进隧道开凿支撑不当。
(4)防爆装置不当。
(5)采伐、集材作业安全距离不够。
(6)爆破作业隐蔽场所有缺陷。
(7)电气装置带电部分裸露。
(8)其他。
(二)设备、设施、工具、附件有缺陷
1.设计不当,结构不符合安全要求
(1)通道门遮挡视线。
(2)制动装置有缺陷。
(3)安全间距不够。
(4)拦车网有缺陷。
(5)工件有锋利毛刺、毛边。
(6)设施上有锋利倒棱。
(7)其他。
2.强度不够
(1)机械强度不够。
(2)绝缘强度不够。
(3)起吊重物的绳索不符合安全要求。
(4)其他。
3.设备在非正常状态下运行
(1)设备带“病”运转。
(2)超负荷运转。
(3)其他。
4、维修调整不良
(1)设备失修。
(2)地面不平
(3)保养不当、设备失灵。
(4)其他。
(三)个人防护用品、用具一一防护服、手套护目镜及面、呼吸器官护具、听力护具、
安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
(1)无个人防护用品、用具。
(2)所用防护用品、用具不符合安全要求
(四)生产(施工)场地环境不良
1.照明光线不良
(1)照度不足。
(2)作业场地烟雾、灰尘弥漫,视物不清。
(3)光线过强。
2.通风不良
(1)无通风。
(2)通风系统效率低。
(3)风流短路。
(4)停电停风时放炮作业。
(5)瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业。
(6)瓦斯超限。
(7)其他。
3.作业场所狭窄
4.作业场地杂乱
(1)工具、制品、材料堆放不安全。
(2)采伐时,未开“安全道”。
(3)迎门树、坐殿树、搭挂树未做处理。
(4)其他。
5.交通线路配置的不安全
6.操作工序设计或配置不安全
7.地面滑
(1)地面有油或其他液体。
(2)冰雪覆盖。
(3)地面有其他易滑物。
8.贮存方法不安全
1)环境温度不当。
(2)湿度不当。
二、煤矿作业现场物的不安全状态表现
煤矿常见的物的不安全状态主要有以下几种类型:
(1)设备的保护、保险装置不全或失效。如煤电钻缺少综合保护
(2)使用不符合要求的支护材料,其物理性能达不到安全要求。
(3)设备失修带病运转。
(4)电气设备、电缆、接线盒失爆
(5)钢丝绳蚀、断股。
(6)监测系统、检测检验仪器仪表失灵,导致检测结果错误等。
(7)劳动防护用品存在缺陷。
(8)通风设施缺陷。
(9)材料、设备堆放地点不当,超宽、超高,影响通风、行人。
按作业场所划分,具体表现有:
(一)采煤作业
(1)采煤机缺少护板,变形。
(2)刮板输送机缺刮板,刮板螺丝掉一头,弯板坏了不及时更换。
(3)前部输送机或液压支架推拉不到位。
(4)机械不按规定保养,因面造成设备损坏或出理事故。
(5)采煤机滚筒缺截齿。
(6)推杆与运输机联接销穿半截。
(7)各部运输机错口不处理,断续开,造成损坏。
(8)各部运输机内打单体柱和千斤顶。
(9)工作面支架压死、咬架子、放煤压死刮板输送机。
(10)打点信号,按钮没有悬挂。
(11)泄压的单体液压支柱或断裂的饺接梁不及时更换
(12)液压支架推拉杆损坏。
(13)机采工作面通信设备不全。
(14)不按规定串ⅱ型钢梁,工作面支架初撑力低于工作阻力的80%。
(15)拉完架子,前后柱升起时不一致或翻转数值不一致致使柱于低头。
(16)乳化液泵工作压力,综采不到30mpa,普采达不到18mpa
(17)液力耦合器不按规定使用,易熔塞用其他物品代替。
(18)采煤机泵站等设备仪表不灵敏、不准确。
(19)用乳化液冲洗架间浮煤或使用胶管不及时复位。
(20)综采破碎机前防护栏不起作用。
(21)抬底座千斤顶穿半截销。
(22)使用坏柱或失效柱不及时更换。
(二)煤岩掘进巷修作业
(1)使用电耙子无信号或信号失灵。
(2)掘进面铁道不按规定完整铺设枕木,铁道对头夹板少螺丝,道岔无扳道器或扳道器不好使。
(3)作业现场工具不齐全和没有备足材料处理冒顶。
(4)斜巷施工架棚无防倒装置,崩倒棚于不及时修复。
(5)u型钢支架卡于松动或缺卡于。
(6)锚杆机、锚索机、液压油箱不按要求存放或不及时维护保养。
(7)对不合格或损坏的锚杆,不及时补打。
(8)综采准备区的上、下顺槽联络道斜巷做溜煤道时,上下输送机不连锁。
(9)下延工作面不安设使用“一坡三挡”或“一坡三挡”不合格。
(三)“一通三防”方面
(1)局部通风机不完好或安设不合格。
(2)压风自救系统管理不善,造成损坏或丢失。
(3)在防突区域打钻,用刚性物体固定钻机。
(4)各种钻机转动部位安全罩不合格或无安全罩。
(5)钻机架子搭设不平稳、不牢面。
(6)掘进工作面因风筒接设不到位面造成瓦斯积聚。
(7)各种监测仪器不合格、不灵敏或损坏不及时检修。
(8)发放坏瓦斯检定仪、自救器,自救器不按期检验。
(9)测仪位置、数量、报警点断电、断电范围不符合规定。
(10)高瓦斯掘进头未实现双风机、双电源、三专两闭锁及自动倒台或自动倒台不起作用。
(11)修筑风门不符合要求。
(12)风门单道或缺反向风门。
(13)门扇无衬垫,不平整,与门框接触不严。
(14)局部通风机无自动倒台或自动倒台不灵敏不起作用。
(15)风门不闭锁或闭锁不起作用或损坏不及时维修。
(16)便携仪充电不足。
(17)光学仪器、便携仪或探头误差超过规定。
第2篇 对物的不安全状态的管理
物的不安全状态在生产过程中总是存在的,其本身是一个动态变化过程物的不安全状态虽然经过人们的检查、发现和整改而被消除,但随着时间的推移、生产的不断进行,又可能重复出现或产生新的不安全状态。因此,对物的不安全状态的管理也是一件经常性的工作。
因此要结合各自作业场所的特点,做好对物的不安全状态的管理。
(1)加强对作业场所的安全检查,及早发理问题,及时妥善地整改。
(2)加强生产设备管理,尤其是设备的防爆管理,按规定做好设备和安全设施、防护装置的维护保养,使之始终保持良好的完好状态。
(3)各种通风、提升、运输和施工设备的选型、安装符合《煤矿安全规程》要求
(4)各种保护和监测系统灵敏、可靠,并下设备、电缆无失爆
(5)不断完善工程设计,改善作业条件,尽可能地采用机械化、自动化作业,并不断改进操作方法。
(6)设备布置、物料堆放要尽可能地科学合理,保持通道畅通。
(7)及时清扫垃圾、废料,整理现场的原材料、产品和工具。
(8)彻底清除有害气体、爆炸、火种等危险源。
(9)正确穿戴和使用劳动防护用具、用品。
(10)改善作业场所的通风条件,维持适宜的温度、湿度和照明度。
