第1篇 设备管理员安全生产责任
1 对机、电、起重设备、锅炉、受压容器及自制机械设施的安全运行负责，按照安全技术规范经常进行检查，并监督各种设备的维修、保养的进行。
2 对设备的租赁，要建立安全管理制度，确保租赁设备完好、安全可靠。
3 对新购进的机械及大修、维修、外租的设备必须严格检查和把关，新购进的要有出厂合格证及完整的技术资料，使用前制定安全操作规程，组织专业技术培训，向有关人员交底并进行鉴定验收。
4 对特种作业人员定期培训、考核。
5 参加施工组织设计、施工方案的会审，提出涉及安全的具体意见。
6 参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从事故设备方面，认真分析事故原因，提出处理意见，制定防范措施。
第2篇 安全责任制：设备管理部电控环保燃运副主任
1 范围
1.1 本标准规定了**发电有限公司设备管理部电控环保燃运副主任在安全工作中应负的责任与要求,检查与考核。
1.2 本标准适用于**发电有限公司设备管理部电控环保燃运副主任的安全工作。
2 引用标准
《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令(第七十号)2002.06.29
《中国**集团公司系统安全生产责任制管理办法》**集团制(2005)41号
《中国**集团公司安全生产工作规定》**集团制(2010)17号
《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》电安生「1996」640号
《**股份有限公司发电企业主要生产管理岗位安全生产职责》[2006]95号
3 安全工作应负的责任与要求
3.1 在公司副总经理(生产)的领导下,对设备管理部的安全工作和公司发供电设备的安全生产全面负责。副主任对正主任负责。
3.2 认真贯彻执行安全生产的规章、制度和上级有关指示和要求,把与电气环保燃运安全生产有关的工作列入年度工作计划,经副总经理(生产)批准后组织实施。及时纠正设备管理部安全管理工作中的失职和违章行为。
3.3 负责编制设备管理部安全管理工作有关规定和规章制度,并根据实际情况,及时进行修订、补充、完善。
3.4 组织编制和修订现场运行、检修规程及技术质量标准、生产技术管理制度。对技术组织措施,负责审核工作。
3.5 组织编制“反措”计划和设备安全大检查方案,参加安全大检查和督促全公司的反事故演习。
3.6 加强对金属、化学、绝缘、仪表、过电压和继电保护等一十四项有关技术监督和定期检查与试验工作。根据季节特点,及时做好季节性事故预防工作,做到超前控制,科学防范。
3.7 认真做好主设备大小修、技改工程、新建工程等工程项目的开竣工报告,做好新设备及新建工程的审查、验收工作。
3.8 组织编制事故备品备件储备计划,负责备品备件的供应和鉴定。
3.9 组织编制科技发展计划和年度科技工作计划,并认真组织实施。对安全生产、施工中的新技术、新工艺、新材料、新设备的应用要作为科技工作的长期课题,进行研究。
3.10 经常深入现场,掌握设备运行状况和主要设备缺陷,并督促和指导及时消除。定期组织运行分析工作,及时提出改进意见,不断增加安全生产的科技含量
3.11 指导设备事故处理,参加事故调查、分析工作,制定防止事故对策,并组织落实。对本公司所发生的事故负相应的领导责任。
3.12 参与公司安全性评价工作和各种安全活动。
3.13 负责组织设备管理部工作人员积极参加公司举办的各项安全活动,不断增强安全意识,提高安全防护能力。
4 检查与考核
4.1 本标准由**发电有限公司安全监察部和设备管理部主任进行检查与考核。
4.2 本标准与《**发电有限公司经济责任制》、《**发电有限公司工作标准》、《**发电有限公司安全工作奖惩标准》一并考核。
5 附加说明
本标准由设备管理部、安全监察部起草
**
第3篇 安全设施设备管理办法
1.目的
为保证公司生产经营的正常进行，使安全设施设备随时处于灵敏有效的完好状态。特制定公司安全设施设备管理办法。
2.适用范围：
适用于公司生产经营活动场所安全设施设备的管理。
3.安全生产设施设备定义：
3.1安全设施是指永久性的安全装置，如消防管道、消防栓、安全标志、标识等。
3.2安全设备指安全生产所配置的设备，如消防抽水泵，机器设备的安全连锁装置、防护罩、盖、挡板(包括设备的接地与接零)，火灾自动探测报警灭火系统、灭火器材，视频监控系统，压力容器上的压力表、安全阀、减压阀、排污阀等，安全工器具（如：配电用的绝缘手套及靴，接地线、高压验电笔(器)及绝缘棒、绝缘垫。）等也属于安全设备。
4.管理细则：
4.1公司必须树立高度的消防意识，严格按照《安全生产法》及消防方面法律法规中的规定，保障安全设施、设备方面的资金投入。组织制定安全技术措施计划，更新安全设施，保证作业环境的安全。
4.2采购的安全设施、设备要符合国家有关标准，必须是有资质企业生产的产品。
4.3公司内的安全设施设备，由生产部负责管理，建立健全安全设施设备台账及管理卡，按照分类编号管理入账，做到定期盘点，帐、卡、物相符。
4.3公司各部门的专（兼职）安全管理人员负责消防设备设施的管理，保持消防设施器随时处于灵敏有效的良好状态。发现隐患及时整改，并报生产部。
4.5消防设备、设施不能随意移动、转借或损坏，对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失，应按价赔偿，并追究当事人的责任。
4.6消防水泵每季度必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有效，发现消防水带老化、泄漏时要及时更换。
4.7防雷防静电设施应按气象部门要求每年定期监测，保证接地电阻满足要求。
4.8配电用的绝缘手套及靴，接地线、高压验电笔(器)及绝缘棒、绝缘垫，必需按要求定期进行检测。
4.9 对消防监控设施要进行常规保养、维护，保证正常、有效使用。
4.10。安全设施不得随意拆除、移动或挪作它用。
4.11采取新技术、新工艺、新设备时，必须同时完备相应的安全设施。
第4篇 机械设备安全管理目标
一、安全生产目标
1、无死亡事故;
2、无重伤事故;
3、无中毒事故;
4、无火灾事故;
5、无交通事故;
6、无职业卫生伤害事故;
7、无年轻伤事故;
8、新工人三级安全教育率100%;
9、特殊工种持证上岗率100%;
10、事故隐患整改率100%。
二、实现安全生产目标管理措施
1.贯彻落实以各级安全生产责任制为核心的各项规章制度,层层订安全生产责任保证安全生产目标管理的实现。
2.强化安全管理,做到:
(1) 安全教育经常化;
(2) 安全活动制度化;
(3) 安全防护规范化;
(4) 安全检查定期化;
(5) 安全管理档案化。
三、搞好安全培训教育,提高员工安全素质。
(1) 抓好三级安全教育,提高安全生产意识,增强职工安全法制观念,提高自我防护能力。
(2) 特种作业人员必须经培训考核后,持证上岗。
(3) 新职工、劳务人员必须进行《三级安全教育》,考核合格后,方可安排工作。
1、对于设备安装方面
2、为了切实加强机械设备的管理,杜绝事故的发生,车间设置一个机械管理机构并由一位工作能力强责任心强,有一定业务水平的同志主持工作。
3、各种机电设备操作人员必须经过专门培训,考试合格,持证操作,定机定人。
4、各种机电设备操作人员,必须严格遵守安全操作规程,做到五个不准,即:a、未戴安全帽和非操作人员不准开机或上机乱摸乱动;b工作期间不准打闹嬉戏吃东西看书报,不擅自离岗;c不准超负荷突然增速和急速冲击作业;d不准带病作业和在运转中维修保养;e不准任意拆卸固定和属于机器上的零件,变更机械性能和结构。
5、机械设备安装基础牢固,周围平整,接零接地无积水,钢丝绳不拖地,喷砂机、剪板机的等高危险设备有操作栅不挡视线。
6、电气线路架设整齐,架空高度符合规定,电线不陈旧破烂引下线安全可靠,不与金属物绑在一起,线路检修安装由专职电工负责,保险丝符合要求,配电箱距地面1.5左右,做到一机一闸、一保险、二级保护。
7、机械传动部位要有保险装置,机械的电力部位要有防雨措施。
8、机械设备做到清洁润滑。
9、严禁一切违章作业,行车下禁止有人员走动,不符和规定的工装及模具严禁使用,铲车的铲臂上严禁站人,钢筋绳毛刺超过规范严禁使用。
10、加强机械设备技术档案的保管工作,做到机械设备有运转、维修保养记录,说明书合格证齐全。
大型机械必须坚持填写每次使用记录。
第5篇 机械设备管理员安全生产责任制
1、认真贯彻执行《安全生产法》。牢固树立“安全第一、预防为主”的思想， 严格履行法律、法规所赋予的权利和义务；
2、严格执行上级颁发的各项机电管理规章制度，包括定责任制，交接班 制度，操作规程，事故登记等；
3、掌握本工地设备技术状况，搞好管、用、养、修工作，随时向施工负 责人和公司设备部门反映情况，联系工作；
4、组织、领导、监督机械操作（修理〉人员对机械的使用保养和维修；
5、负责收集、汇总、审查本工地机械管理各种原始资料及时准确上报；
6、帮助本工地机械操作（修理〉人员不断提高技术水平；
7、根据施工要求做好机械进退场和机械使用的准备工作；
8、施工中必须经常做好机电检查，发生事故要及时排除，保证施工正常进行；
9、参加设备安装图纸的会审和劳动组织的设计讨论，对设备设施的安装 运转提出安全性建议。
10、负责机电设备、备品备件的验收和检查工作，对不合格的备品备件或 没有合格证者，禁止使用。
11、参加对发生设备事故的调查与分析，提出防止事故发生的防范措施。
12、参与生产安全检查，保证机电安全生产。
第6篇 设备设施维护安全管理规定
1. 目的
为加强船舶及海工(以下简称船舶)建造设备设施维护安全管理,确保设备、设施在维护中的安全,特制定本规定。
2适用范围
本规定适用于企业船舶建造设备设施的维护。
3管理要求
3.1 各种设备、设施均应有各自的维护、保养工艺技术,作为安全生产的依据。
3.2 在进行各种设备设施的维护保养前,设备管理部门应事先拟定工作方案,采取必要的安全预防措施及组织措施,确保安全。
3.3 设备设施应按有关技术文件规定期间进行检修,平时应注意维护保养,使之经常处于良好状态。
3.4 各种仪器、仪表应按有关规定,定期进行校验,保持其准确性和工作可靠性。如有损坏或失常现象,应立即停止使用。
3.5 新制造的或定期维修的压力容器、压力管道必须按图纸或有关技术文件要求进行压力和气密检查。
3.6 特种设备的大修和改造必须由有资质的单位承担,完工后设备管理部门要组织设备使用部门、安监部等相关部门验收。
3.7 参加维护的人员必须熟悉设备、设施性能,掌握操作要领,明确设备设施的内容、方法和步骤。
3.8 在进行设备设施维护时应设置明显的警告标志,在维护时应指派专人巡回检查,严防其他人员误操作。
3.9 在船舶修理现场应当根据施工危害的性质和程度,由专门部门设置可靠的防护设施、醒目的安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设施,此类设施应定期进行检查、维护,任何人不得随意挪作他用。
3.10 所有的维护保养应保持记录。
4本规定由安监部负责解释。
第7篇 设备安装调试安全管理规范
一、防火
1、安装调试车间、现场办公室等允许使用火或可能发生火灾的地方要设有灭火器。灭火器应时刻随手可得。不得在灭火器上悬挂任何东西，不能有异物，并至少每月检查一次。
2、吸烟只允许在受控的条件下在指定地区进行。在安装调试现场严禁吸烟。
3、在允许使用灭火器的地方，如安装车间、办公室、吸烟区和动火工作区应设置灭火器。在上述每一地区应至少放一个灭火器。所有的管理人员和班组长都应受训学会使用灭火器。
4、现场所有固体废弃物，不可长时间堆放，应及时清理干净。
二、安全装备
1、所有的工人均应穿合适的工作服和穿安全鞋。
2、从事气焊、切割和电焊的工人，应按要求戴手套和面具以防受伤。从事电焊、切割或其它类似工作的人员，要求戴头盔或有一定遮盖、过滤作用的护罩和手套。从事打磨或类似工作的人员要求戴有安全过滤作用的眼镜以保护眼睛，或戴面具来保护面部。
三、安装调试现场
1、安装调试现场如需设置各项临时设施，以及机具、材料和水、电、气（汽）管网等，均应符合安全防火和工业卫生要求。
2、安装现场内的坑、沟、孔、高压电气设备、易燃、易爆场所等必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时，指定专人负责监护。各种防护设施，安全标志，未经批准，不得移动或拆除。
3、车间现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养及时消除隐患保证其安全有效。
四、电气设备
1、安装现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。
2、所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。
3、架设的高、低压电气设备必须符合有关电气安全工作规程的要求。
4、手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，应配置漏电保护装置，并确保安全接地良好。
5、行吊车、龙门吊及铆焊平台必须保持接地良好。
五、安装工具
1、所有的安装器械和机械设备在使用前都应由有资历的机械工程师检测，并确认处于安全工作状态。检测至少每月进行一次，以保证安全操作。检测结果要有记录。一旦发现机器或设备有不安全因素，应停止使用，直至修理完好为止。所有的机器或设备的修理工作应在指定的地区进行。维修程序应根据制造商推荐的方法进行。机器设备只能由指定的人员操作。需要有操作许可证才能操作机器或设备必须符合条件的人员操作。机器设备要锁好或关闭好，以防止未经许可的人员起动。静态机器应安全在牢固的地基上。动态机器应设有刹车系统。在加注燃料时应关闭发电机。在所有的机器设备上都要标上、漆上或贴上负责人、操作人员和公司名称。机器只能用于其设计目的。
2、所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、心轴、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应该有保护盖，以防止人员接触。在吊重设备上的绞鼓应配有适当的齿轮或其它有效的锁住装置。起重机的吊勾上应装有防脱钩装置，以防止绳索滑落。所有的压力设备和系统应配有合格的安全释放阀和压力表。
3、任何被确认为不安全的压力设备或压力系统都要标上“机器损坏”“严禁使用”等标牌。这样的设备只能在修缮后才能使用。压力设备只能由合格的经授权的人员操作维修。建议安全阀的压力设在不超过其工作压力的110%，从安全阀、释放阀和风箱排放出来的气体不应对着人员。除非在维修时，安全安装或装置不得移开。压缩机及其有关设备应放在便于工人进行安全操作、维修和护理的地方。所有的空气压缩机在其释放的压力超过该系统最弱部分所允许承受的最大工作压力时，应能自动停止工作。在更换工具或进行修理工作时，空气软管上的截止阀应关闭。工作开始之前应开启集气器的排气阀以便排气。
六、手动工具管理
1、所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前要检测电动工具是否处于安全工作状态。要进行周期性检查，以确保其处于安全工作状态。不得使用有缺陷的工具。当在高空作业时，不使用的工具要稳固地放在挂钩上。严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处。在有危险气体存在易引起火灾或爆炸的地方，只有使用无火花工具。电动工具只能由指定人员操作。所有的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。所有的插座和插头都应安装在木板上。在钻孔或打磨时严禁带手套。电动手工工具要接地。
2、严禁使用断裂或损坏了砂轮。除非装有调速器来限制旋转速度。其它使用于压缩空气的工具，要从管子中排净，方可卸下工具。空气软管的压力承受能力应由制造商标明，使用中不得超过这一限度。不得使用有缺陷的软件。不得将软管留在梯子、台阶、或走道上。严禁用压缩空气吹扫手上、脸上或衣服上的灰尘。
七、焊接和切割作业
1、焊接作业时，要注意防火，防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟地，可能存在可燃气体，液体时，应采取有效的安全技术措施。
2、电弧焊、割必须做到：
电弧焊要设置独立的电源接线。
电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4ω；
在特殊环境条件下作业时，应采取相应的安全措施。
氧乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：
焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损；
3、氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙炔瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压；
4、氧气瓶与乙炔瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10米以上的距离；
5、在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶；
6、焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。
7、在多人作业或交叉作业时，从事电弧焊作业要设有防护遮板，以防止电弧焊光刺伤他人眼睛。同时设置通风设备，减少焊接烟气对人体的伤害。
8、应每天检查所有的焊接和切割设施。替换或修理有缺陷的仪器和设备。诸如气瓶、橡胶软管和碎片等易燃材料、及设备应移开，以免接触焊接或切割的热气、火花和熔渣。只有在安全的情况下，才能在高空进行焊接或切割工作。
9、焊机应放在离地面15厘米的高度以保持干燥。焊机应水平放置，并用合适的楔片，以保证处于水平位置。所有的电焊机应有效地接地。电焊机的电线要有较强机械性能和合适电力性能，以适用需要。须使用合格的连接器连接焊机和焊把之间的焊接电缆。只能使用通过检验的焊把。一旦焊接工作暂停或焊接人员离开现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。
10、气瓶应竖立存放在通风的地方，并用钢板或防火帆布遮盖，防止阳光照射。气瓶使用时，应固定在可移动的架子、手推车上，或绑扎在竖立的支架上。所有乙炔和氧气瓶的调节器都应装上相应的回火装置，以防止产生因回火而引起的火灾或爆炸。气瓶在储藏、转移或在没装调节器时，都应安上气瓶盖。使用乙炔气瓶时，不能倒置，并防止晃动。氧气瓶及其配件应远离油脂，也不能用沾油的手或手套操作。所有的气瓶都应打上“装满”或“空罐”的字样标签，空罐子应及时送回存储区。所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与调节器之间的连接器，都应用办管夹绑固。凡是玻璃破碎的压力表或损坏的调节器都应更换掉。在工作开始之前，应用肥皂水检查所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀，把调节器，软管都收装在工具箱里。
11、使用砂轮切割机时，尽量安排在下班时间作业，或在厂方指定场所作业，被割物体必须紧固。现场切削及废弃碎物应及时清理。
八、高处作业
1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）位置进行的作业称为高处作业。高处作业的级别和种类按国家《高处作业》gb3608-83标准执行。
2、高处作业前必须办理《高处作业许可证》采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。
3、高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。
4、高处作业用的吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设，吊装机升降机严禁载人。
5、高处作业人员随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
6、高处作业一般不应交叉进行，因安装工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业
7、人员在临近有带导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电线保持一定的安全距离。
8、材料的搬运。不得把材料、废物和工具从高处扔往底处或地面。在地面落放或移动材料时，应使用合适的器械，如滑槽、袋子、带绳的容器或用绳捆绑牢的器械。工作期间，厂长应认真视察。设置“不得入内”、“头顶危险”等警告标志，并用绳子把有关区域圈起来，以保证安全。多余的材料不得放在工作区内或走道上，那些可能误放或掉落的材料、工具和设备应放稳。
九、起重吊装
1、从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。
2、不得利用厂区管道、管架、电杆，机电设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。
3、起吊重物要栓留方向绳，起吊物件不得长时间在空间停留，机械设备未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。
4、使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：
各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行《起重机械安全规程》（gb6067-85）操作人员必须经特殊作业专门训练，考核合格后持证上岗操作；
起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行检查。
各种起重机械必须按规定负荷进行部位安全装置、吊具、索具必须经过计算，选择使用。
禁止在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型构件或设备吊装要设警戒区，防止坠物伤人。现场必须设专人监护。
只允许有执照的合格人员操作起重机或进行设备吊装工作。
十、调试试车
1、试车开车前，必须查明各种机台设备、电器都处于安全状态，方准开车。
2、先进行空负荷试车，检查各种机台设备、电器都处于正常状态下，方可先进行负荷试车。
十一、安全用电
1、电气作业必须由经过专业培训，考核合格持有电工特种作业操作证的人员担任。
2、安装调试用电源线路应采用绝缘的软导线。原则不得接触潮湿的地面或接近热源
3、临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路处应加设钢管套保护。
4、用电设备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应遵守下列规定：公用设施对电压在120v以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地；必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。
5、不准在电气设备供电线路上，带电作业（无论高压或低压）停电后，应在电源开关处上锁或拆掉断路器。同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。
6、使用电动工具时，就地站在绝缘板上或站在干木板上，如在潮湿地点金属架上或金属容器、设备、贮罐上作业时，应穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
7、电器设备或线路着火时，应立即切断电源。
8、电路断路器。所有的电气设备，如泵、砂轮机和其它类似的设备，应配备有电路断路器以防止工人被电击而受伤。所有便携式电气设备的开关柜里都应装上自动断路器。
9、电焊机。焊机在使用之前，应检查、确认其绝缘性能，以保证处于安全工作状态。所有的电焊机都应配有自动防电击装置，并在每天工作开始之前进行检查。金属箱必须有效地接地。所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘带包好。电焊机应装在离开关柜30厘米或更远的地方。
10、可移动电线。电线应具有不低于600伏额定电压绝缘强度橡胶电缆。应该使用有足够容量的电缆。不得使用任何有外部损坏的电缆。所有电缆应装在远离铁丝绳、铁制脚手架等铁制材料的地方。所有的诸如插头、插座、转接器等装置应为防水型的，并应安装在绝缘板上。
11、接地。为了防止短路或电击，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。所有电气设备的接地端子应使用铜或铁制螺栓和螺母。
第8篇 设备检修安全管理规定
1适用范围
本规定适用于集团公司各单位对设备日常检修及节假日检修的安全管理。
2 术语和定义(无)
3 职责
3.1机动部门
负责组织设备日常检修及节、假日、停产期间的检修,并负责做好检修前的安全教育及检修期间现场监护工作。
3.2安全部门
负责检修期间危险作业的审批和现场的安全监督检查,并负责外委单位的安全教育。
3.3防火部门
负责检修期间动火作业的审批及现场的防火监督检查,并负责外委单位的防火教育。
4工作内容和要求
4.1设备检修前安全要求
4.1.1检修前的准备
4.1.1.1机动部门根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。
4.1.1.2检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任,应按检修方案的要求,交待清楚检修项目、任务、检修方案及可能造成的危害,并落实检修安全措施。多人(三人及以上)检修作业必须设专人负责安全工作,并及时进行安全喊话,提醒检修时注意安全。
4.1.1.3高处作业及其他危险作业前,机动部门必须按《危险作业审批管理规定》要求,做好预先危险性分析工作。
4.1.1.4大型(节、假日、停产)设备检修前,机动部门应组织召开设备检修平衡会,安全部门、防火部门必须参加,并提出相关安全、防火要求。机动部门在检修前3天应将安全保证措施交安全部门备案。
4.1.2检修前的安全教育
4.1.2.1检修前,检修单位必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
4.1.2.2安全教育内容
a)检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
b)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
c)检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
d)检修作业项目、任务、检修方案、检修安全措施(应急措施)。
4.1.3检修前的安全检查和措施
4.1.3.1应对检修作业使用的各种设备设施及工具进行检查,凡不符合安全要求的设备设施及工具不得使用。
4.1.3.2应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电源,并经启动复查确认无电,挂“禁止合闸”标识后方可作业。
4.1.3.3对检修所使用的移动式电气工具,应配有漏电保护装置。
4.1.3.4对检修现场的坑、井、沟等应设置围栏、围绳或警示标志等防护设施,防止发生事故。
4.1.3.5对在节、假日、停产期间的外委施工项目,应由安全部门、防火部门在检修前组织召开施工单位专题会,对施工单位进行安全、防火教育,并签订安全、防火协议后方可施工。
4.2检修作业中的安全要求
4.2.1严禁违章指挥、违章作业、冒险作业。
4.2.2参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品,正确使用各种防护设备。高处作业必须系安全带,交叉作业必须戴安全帽,并设专人监护。
4.2.3检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。
4.2.4特种作业人员作业时必须持证上岗。
4.2.5检修过程中,必须停电,并悬挂“禁止合闸”标志,做到谁挂牌谁摘牌,在设备试车过程中,要求首先进行全面检查,在确保各工序、工位完全安全后方可进行试车操作。
4.2.6供电系统停电检修时,必须认真执行《电气安全管理规定》。
4.2.7检修接临时线时,遵守《低压电气线路(临时线)标准》。
4.2.8对高处作业等危险作业,必须落实预先危险性分析所制定的安全措施,确保安全。
4.2.9检修过程中,需临时拆下安全防护装置的,必须经安全部门及相关部门同意后,方可进行。
4.2.10大型(节、假日、停产)设备检修时,安全部门应安排对检修现场进行安全监督检查,对现场存在的违章现象要及时制止,避免事故发生。
4.2.11外委施工单位在检修期间必须遵守所在单位安全防火有关规定,以免由于违章作业,给本单位或所在单位造成人员伤害或财产损失。
4.3检修结束后的安全要求
4.3.1检修结束后,要进行试车,确保检修质量。
4.3.2对临时拆下的安全防护装置应及时恢复,并经安全部门、使用单位等进行验收确认。
4.3.3检修完毕,检修人员要及时将检修现场清理干净,消除事故隐患,垃圾按规定分类收集存放。
5相关文件
5.1《危险作业审批管理规定》
6相关记录及保存期 (无)
第9篇 设备、设施及大部件移设安全管理规定
一、本规定适用于露天矿设备、设施及大部件拆卸、移设、安装，以达到避免事故发生的目的。
二、设备、设施及大部件移设时由部门负责人或班组长统一指挥，统一分工，统一调动；要边作业，边检查，严禁盲目作业。
三、管理内容和方法 （一）、 设备拆卸原则及一般要求
1. 先小后大，先易后难，先高空后地面，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足运输要求。加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装；避免因人员交叉作业发生事故。
2. 拆卸前，首先切断并拆除该设备的电源，并做好安全措施。
3. 所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号；防止安装后电线、电缆接头接触不良起火或接头保护不到位漏电。 4. 拆卸中要保证设备和人员的绝对安全。
5. 吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施，防止钢丝绳断股或设备拉伤。
6. 利用铲车及运输车辆运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下损伤设备或发生人员伤害事故。
7. 对设备上的一些可动部分，要降低重心，用可阻其运动物将其锁紧。
8. 拆下的设备要按指定地点存放。
（二）、 设备移设作业安全技术措施
1. 对所有参加作业人员进行工程的技术交底，并对每一个单项目的具体作业人员进行施工工艺要求，质量要求，作业注意事项等进行交底，所有参加作业人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数， 不盲目操作。
2. 熟悉环境，了解电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。
3. 严格按电气安全规程作业，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的安全措施。
4. 正确使用现场工、机具，了解其使用性能，避免工具带来伤害。
5. 严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。
6. 应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。
7. 拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。
8. 拆卸设备和吊运时，必须注意不得损坏厂房及设施。
9. 要做到文明施工，及时清理现场和废弃物。
（三）、 设备吊装及运输作业相关要求
1. 设备起吊时，部门负责人或班长必须在现场协调统一指挥，确保安全无误。
2. 在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在被起吊重物上起吊；进行起吊作业时，不准站在重物下面作业，严禁用手直接校正已张紧的吊绳。
3. 根据物体重量、体积、形状，合理选择吊运方式。
4. 熟悉作业环境、吊运安全措施及相关外围环境的情况，清理干净工作现场的杂物。
5. 设备搬运起吊前，由作业负责人对起吊操作人员、监护等有关人员交待确定工作内容、时间和联系信号。
6. 设备起吊时，将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。起吊物体应平衡，捆绑无松动，吊运工具、机械应正常无异响。如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面进行处理。
7. 试吊1-2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置卸下，卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳后，拆除绳索、吊具。
8. 应将物体平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳下放，并用绳索或螺栓固定牢靠。
9. 起吊支承点，必须有可靠的承受强度；起吊时发现吊梁变形、绳索断丝、物体倾斜等异常情况时，必须立即停止起吊，及时处理。
10. 移设电气设备及大部件时，需用货车运送到指定地点，拉运之前要将电气柜进行固定。特殊情况用铲车进行移设作业时，应设专人指挥、监护并做好呼唤应答。
11. 电气柜移设时，其电源及负荷的电缆应拆除后才能进行作业。如电气柜供电电源及负荷电缆长度在10米之内，可以盘放、固定在电气柜底脚上进行移设。
12. 铲车进行吊装移设时，要确保吊装带及固定绳索的完好无损。并且保证路面的平整，铲车缓慢移动，防止因磕碰导致电气柜的损坏。
（四）、 设备安装
1. 熟悉安装地环境，清理地面杂物及阻挡物，保证地面无油污、水迹因湿滑造成意外发生。
2. 设备从拆卸地点移至安装位置使用的吊车、叉车、运输车等在启用前必须进行安全检查。
3. 地基基础检查、清理及安装器材准备，防止出现部件不齐全，设备临时存放时间过长，影响区域运输通畅及人员通行带来安全隐患。
4. 设备吊装、就位、一次找正，避免反复就位，增加安全风险。
5. 电气线路、桥架铺设、端口链接及各管线安装必须按照各规
范标准链接，避免安装后制造新的安全隐患。
6. 在设备安装地悬挂警示标示，告知危险性，防止人员误入。
7. 设备擦洗、现场清理。
第10篇 设备管理员安全生产岗位责任
1、严格执行企业机械安全设备管理制度，负责处理机械设备、脚手架的调度、维修、保养，以确保机械设备走运转过程中不发生因机械不正常运转造成的意外伤害事故。
2、建立机械设备安全管理台帐、记录，做到内容准确，记录认真。
3、制定、组织设备的安全管理制度，定期组织设备的维修、保养工作，保证设备的正常运转，防止意外事故的发生。
4、负责组织设备的评比，开展创无事故设备的活动。
5、做好设备的安全技术工作，组织和参加设备事故的调查分析，并提出处理意见。
6、认真贯彻安全操作规程和维护保养规则，使设备保持清洁、整齐、润滑，保证设备处于良好的技术状态。
7、组织机械操作人员的安全技术培训，坚持持证上岗，机械操作人员必须按规定戴好防护用品。
8、认真做好防火、防盗、防潮、防损等工作。
9、经常深入工地了解设备的维修、保养、使用情况，协助领导做好各项材料设备的安全管理工作。
第11篇 水泥设备安全管理技术改造措施
福建南平水泥股份有限公司公司于1997年建成投产的一条日产700t水泥熟料新型干法窑生产线,经过几年来的运行,主机设备经常出现故障,设备运转率低,直接影响窑的产量。作者提出了企业必须要加强设备安全管理,加强设备的维护保养,加强对职工的岗位操作技能的培训和安全意识教育,适时地对水泥生产主机设备进行技术改造,提高主机设备的运转率,提高窑的产量,提高职工的劳动生产率,进而提高企业经济效益。
一、强化设备安全管理
为了强化设备的安全管理,我公司成立了设备安全运行管理领导小组,由公司副总工程师任组长,具体开展设备的日常管理工作。根据设备安全运行管理的现状,采取了以下几点做法:
1、重新制定各岗位安全操作规程和岗位安全检查表,要求岗位工认真履行岗位安全操作规程,严格按安全操作规程的要求进行操作,按安全检查表要求,检查设备运行情况,发现问题及时处理,自己无法处理的及时上报分厂,由分厂通知设备检修人员及时检修。
2、开展设备维护保养竞赛活动。为了加强对设备维护保养,公司开展设备维护保养和设备卫生评比竞赛活动,将设备的维护保养和设备卫生的责任具体落实到人,在每一台主要设备上挂有设备主要责任人名单,分厂每周不定时地对设备维护保养及设备卫生检查评比一次,公司每个月对分厂设备维护保养和设备卫生进行一次检查评比,评比优胜者给予奖励,较差的二名,降低奖金标准。公司每年对各分厂的设备安全卫生进行总评,前两名给予奖励。对发生设备事故的分厂取消评比资格,并按公司设备管理制度和安全奖惩条例进行处罚。
3、开展设备安全目标管理。为了确保公司实施的各项措施得到有效开展并取得较好成绩,我们强调安全生产的重要性和必要性,制定了设备安全管理规定:一是要求分厂主机设备运转率必须达到85%以上,与当月奖金考核标准挂钩,主机设备运转率低于规定的扣奖金,主机设备运转率高于规定的,给予奖励;二是我们在提高机修工奖金待遇的同时,根据各种设备的特点,要求设备检修最低运转时间必须达到公司的规定时间,否则给予降低当月奖金。
4、对水泥生产线上故障率高的设备进行分析、解剖,需要进行检修的及时进行检修,能实施技术改造,进行技术改进,在学习、吸收兄弟单位先进技术的基础上,进一步发扬企业自身优势,对本公司水泥生产线的设备使用性和安全性进行改进,经过一年多来的技术革新改进,在设备的安全性能上和设备运转率及设备的产能上取得突破性的成绩,设备故障率大大降低,生产的产能大幅提高。(例对篦冷机的技术改造就是其中的一项成果,具体见下章节专题介绍。
5、在加大对设备检修、技术改造的同时,精心选拔主机岗位职工,实行主机岗位竞聘上岗制度,选拔岗位技术精、工作责任心强、爱岗敬业的职工从事主机岗位工作。一方面利用检修时间或业余时间,对所有岗位职工的进行安全意识教育和岗位安全操作技能培训,另一方面加大对职工岗位应知应会的考核,通过岗位应知应会的考核,选拔优秀的职工从事主机岗位工作,及时更换主机岗位技能差的职工,确保主机岗位操作员能胜任本职工作,努力提高主机运转率。
二、实施篦式冷却机技术改造
我公司日产700吨水泥熟料新型干法窑生产线,所配套的篦冷机是富勒509h-723ha型。1999年该生产线进行燃烧无烟煤技改,将篦冷机改造成为充气梁控制流篦床。从改造后的生产实践中,篦冷机的安全性能、各种参数能满足燃烧无烟煤工艺的需要。但篦冷机进风管与活动充气梁联结选用柔性金属软管,在篦板磨损有漏料的情况下,活动金属软管被漏料堆埋损坏。使冷却风开路,风压下降,熟料无法正常冷却,熟料高温使气梁和篦板容易变形或烧坏,造成篦冷机故障居高不下,严重影响了窑的正常运行。针对上述状况,公司组织了有关技术人员到兄弟厂家进行考查学习,了解和掌握了最新的篦冷机改造技术,为此制定了篦冷机再次改造方案,于2004年春季设备大修时,对篦冷机前段进行了技术改造。
(一)改造方案
1、将原一室一分为二,改造后第一室采用静态充气梁和充气篦板,且篦床布置3呈向下倾斜为12°的斜面。改造后的第一室长度为1.84米,共有篦板4排16块;第二室长度为1.38米,共有篦板3排15块,其中静梁1排、动梁2排,使改造后的一、二室平面由窄到宽,即从每排4块篦板过渡到每排5块篦板。
2、由于篦冷机的第一室设计为静态充气梁形式,因此在篦板结构设计上,我们改变了篦板篦缝出风方向。(传统的设计一般是与篦板呈垂直向上),使篦缝的出风方向为熟料向前运动的方向。
3、将原活动充气梁切短1.8米,减轻了传动负荷,第四组托轮装置移到改造后的第二室,避开高温区,并改造原有托轮的密封结构,确保托轮的正常润滑。
4、风机布置:改造后第一、二室充气梁、充气篦板采用独立高压离心风机,并在篦下设置一台平衡密封风机,其它各风机不变。
5、在熟料下料口处布置2台空气炮,窑内工作情况不正常时启动使用。
6、在改造后的第一室侧壁上装一个摄像头,便于观察第一室篦床上熟料冷却及运动情况。
7、将原有没有带防漏装置的侧板更换成带有防漏装置的侧板,减少侧板与篦板之间的磨损。
8、其它各室基本保持原状态,只是对局部进行调整和维修。
(二)改造成效
1、改造后的第一室由于采用了静态充气梁和充气篦板结构,篦板之间没有相对运动,所以不磨损、不漏料。因通风正常冷却效果好,篦床、篦板不变形,不容易烧坏,篦冷机的故障率大大降低。从改造后2年多的生产实践证明,篦冷机基本上实现了没有检修的设计要求,这样确保了回转窑的热工制度稳定,为正常生产奠定了基础。据统计,在篦冷机改造前的2003年,篦冷机出现故障引起停窑多达35次,影响停机358小时。改造后的2004年,没有因篦冷机设备故障引起停窑,窑运转时间增加了230小时。
2、改造后第一室利用少风量、高压差,使进入到第一室的熟料得到急冷,热回收效率提高,增加了二次、三次风温。改造前二次风温一般在750-800℃之间, 改造后可达950-1000℃之间;改造前三次风温一般在800-850℃之间,改造后可达850-900℃之间,这样熟料热耗大幅下降,取得了节能的显著效果。
3、改造后,篦床、篦板温度比改造前降低60℃左右,基本上没有发生篦板超温报警现象。篦板使用寿命明显提高,改造前第一室篦板寿命在9个月左右,改造后篦板寿命大于2年。
4、改造后第一室不产生漏料,因此设计时取消了第一室下料翻板阀门,减轻了拉链机的负荷。
5、改造后,由于第一、二两室篦床宽度布置呈窄到宽,使物料形成高度差,运行速度差,篦板的篦缝由纵向布置改为横向布置,便于推动物料向前,加上配备了二台空气炮,在窑不正常情况下使用,基本有解决了篦冷机热端出现的堆雪人现象,减轻了工人的劳动强度。
6、改造后,由于通风冷却效果比较好,出篦冷机熟料温度降低40℃以上,基本上杜绝了红河现象,利于提高水泥早强性和熟料易磨性。
7、侧板由原无防漏型改成防漏型,杜绝了冷却风在侧板处造成升路现象,使篦床上熟料得到均衡冷却。
8、由于改造前的篦冷机故障多发在原一室,通过对原一室的改造,只对原二、三两室进行小范围的修整,既节约了投资,又达到了改造目的,获得好的投资效益。
三、强化设备安全管理,提高设备运转率,增强企业活力
近年来公司开展设备安全管理和主机设备的维修保养及技术改造、特别是对篦冷机的技术改造,企业取得较好的经济效益,职工工资收入增加了,企业的竞争力增强了:
1、设备运转率:从开始实施设备安全管理和技术改造的初期,窑运转率只有80%提高到现在的85%以上,水泥磨运转率从实施设备安全管理和技术改造初期的70%左右提高至现在的85%左右。
2、主机台时产量:随着运转率的提高,主机台时产量也得到大幅提高,窑台时产量从改造前的23t/h左右提高到现在的33t/h左右,最高可达36t/h;熟料日产量从当初只有600t左右提高到现在的日产量830t左右;水泥磨台时产量从技术改造的26t/h左右,提高到现在的34t/h左右。
3、在篦冷机改造过程中,企、比发挥专业技术人员的特长,对篦冷机进行符合企业实际的技术改造,取得了好的改造效果,设备运转率得到较大的提高,为企业今后进行设备、工艺的技术改造积累宝贵的实践经验。
4、企业经济效益不断提高,亏损额逐月减少,下半年企业经济效益已实现扭亏为盈。
5、职工工资收入提高了,职工工作积极性提高了,职工岗位安全意识和操作技能提高了,职工安心本职工作和爱岗敬业的意识不断增强,设备维护保养进一步加强,岗位设备卫生明亮整洁,职工劳动生产率不断提高,企业经济效益逐月好转,增强企业市场竞争力和活力。
第12篇 某矿井固定设备安全运行管理规定
为加强固定设备的安全管理工作,特制定以下若于规定。
1、设备状态必须符合《煤矿安全觌程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。
2.设备安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》要求。
3.设备的大中修必须符合《煤炭工业企业设备管理规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》要求。设备在检修施工时,必须编制详尽的安全技术措施,并严格贯彻执行。无措施不准施工
4、大型设备的停产检修必须提前一个月将检修汁划报生产技术部。
主提升机
1、每台提升机必须每班配备两名培训合格的司机。提升人员时一人操作,-人监护
2、《煤矿安全规程》第427条规定的九项保护必须每天进行试验,当班司机对试验结果认可签字后方可开车。严禁甩保护运行
3、主要提升机必须保证每天不少于2小时的检查检修时间。
4、提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查-次。防坠制动绳(包括缓冲绳)、必须每周检查一次。提升钢丝蝇需提前更换或延期使用时,必须按《煤矿安全规程》第403条、405条、406条、407条有关规定执行。
5、单绳缠绕式提升机:必须按《煤矿安全规程》第3条规定设防撞梁及托罐装置,保证使用可靠。
6、罐笼提升时,井上下安全六必须与罐位及提升信号联锁罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开:安全门未关闭,只能发出联系信号,但发不出开车信号;安全门关闭后才能发出开车信号;发出开车信号后,安全门打不开。罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁罐笼未到位,打不开阻车器;阻车器未关闭,发不出开车信号。井底使用罐座时,必须设置闭锁装置,罐座未打开,发不出开车信号。升降人员时,严禁使用罐座。
7、提升容器的连接装置及防坠器必须符合《煤矿安全规程》第412、413条要求,并应定期对销轴进行注油。
8、提升机的制动系统传动杆件必须每年进行一次探伤检验,合格后方可继续使用。
9、提升机制动器间隙及空动时间符合《煤矿安全规》第431条要求。每半年必须对空动时间及安全制动减速度进行一次测定和验算。不合规定严禁开车。
10、因检修或特殊提升需甩掉保护或闭锁时,必须制定可靠的安全技术措施,并在司机台及信号工操作台上设置保护及闭锁投运状态显示,检修或提升结束后立即恢复保护及闭锁装置。
11、经国家、省鉴定定型的提升系统各组成部分不得任意改动。如需改动,必须向集团公司报告,由集团公司组织论证、研讨,确定改造方案后,方可实施。
12、提升系统存在重大陷患的,矿必须制定切实可靠的解决方案井有技术措施,否则不准运行。
13、进行立井井架或井筒作业时,必须编制严格的施工组织设计及安全技术措施,向每个作业人员贯彻后方可施工。井架或井筒施工项目包括:更换井架天轮、更换主箕斗、主罐笼更换提升钢丝绳、悬挂装置、制动钢丝绳;更换罐道、罐道梁、罐道绳;更换井筒套架梁及装卸载装备;加固罐道粱等。
主扇风机
1、每台主扇风机每5年必须进行一次技术测定,设备性能指标符合标准化标准要求。不合要求的,立即安排检修处理。
2、每年应进行一次矿井反风试验,反风时风量不应小于矿井正常供风量的40%.主通风机系统必须在10分钟内改变巷道中的风流方向。
3、每一季度必须由机电矿长或机电副总蛆织拉术人员对主扇风机房所有设施进行一次全面检查,保证设施完好,通风正常。
4、如需对矿井主通风机系统进行改造,矿必须提出可行的方案报集团公司审批.经批准后方可实施。严禁自行进行改造.
5、主扇风机单台运转时间超过32000小时后必须进行大修。检修施工应由集团公司指定的专业队伍进行。各矿不准自行安排检修。
主排水泵
1、每年雨季前必须对主排水泵及管路系统、配电系统进行一次全面检查,井进行工作泵和备用泵的联合试运转,排水量符合煤矿安全规程》第278条规定。
2、每年雨季前必须对主副水仓及小井全面清理一次。
3、每年雨季前应进行一次主排水泵性能测定,不合要求的立即检修,保证雨季排水要求。
4、主排水泵房斜巷至井筒的出口处应设电话,并有方便的上罐或登上梯子间设施,保证紧急情况下人员可顺利逃生。
5、泵的开停严格按操作规程执行,避免发生水击现象损坏设备。
6、定期对主排水管路进行陶腐处理。
空气压缩机
1、空压机的安全管理接原铁法矿务局19*8月转发的《沈阳矿务局空气压缩机安全管理暂行规定》执行。
2、空气压缩机的一、二级排气及风包超温保护必须每天进行试验,合格后方可开车,严禁甩保护运行。
3、使用的压缩机油必须有油质化验合格证并在矿机电部门存档。严禁使用无证或不合格油品。
4、必须接规定配齐各种保护装置。严禁在保护不全的情况下运行。
5、空压机的滤风器、通风管路及风包必须至少每6个月清洗一次;安全阀及各种指示仪表必须每年校验一次,井留有记录。
矿井轨道运输安全管理规定
l、矿井轨道运输管理包括轨道、运输设备、安全装置、信号系统、安全标志和人员管理等。
2、机电副矿长(副总)对运输安全、技术管理工作负责,各矿生产办要设专职技术人员,负责全矿轨道运输的技术管理、设备和设施的管理.建立健全各项规章制度,技术档案和图牌板。督促实行包机制,要责任到人,在现场挂牌留名,并制定相应的管理制度和奖罚办法。
3、矿井轨道运输每半月由矿组织一坎安全检查,公司每月进行一次检查验收。
4、巷道工程设计和施工必须符合有关标准和规定的要求,技规定设置躲避峒室和壁龛.合理选用绞车,针对各斜巷的自然特征,通过验算,规定拉车数,制成牌板挂在上下部车场把钩峒室内,并严格执行。倾斜巷道行人坡度超过1 8度时必须有台阶,超过2 2度时要加装扶手。
6、运输轨道的铺设质量必须按《煤矿安全舰程》,359条规
定执行。轨道的轨型、轨枕、道岔和上下部车场等都必须符合技术规定。
7、提升斜巷与行驶机车平巷中的危险区段必须设明显报警装置。
8、轨道运输的安全距离要达到以下要求;矿车一侧距巷道与
(管道)的距离不小于300毫米,人行道宽度不小于800毫米,其它安全距离遵照《煤矿安全规程》有关规定执行。有水的、坡度单一方向的巷道必须有正规的水沟,盖板齐全,流水畅通,不冲泡道床,起伏不平的巷道要在合适的位置打沉井,保证道床的干燥整洁,
9、倾斜井巷托绳轮的安装要符合以下规定:上变坡点处应装设直径不小于250毫米,轴径不小于40毫米,宽300~ 250毫米的托绳轮;斜巷闽道上适当位置加装直径不小于150毫米。轴径不小于22毫米,宽不小于200毫米的托绳轮;在巷道转弯处应装设能转动的立导绳轮。严禁钢丝蝇与道板、轨道、巷道壁和顶梁及支架磨擦,禁止使用不转动的各种物品代替托绳轮或导绳轮。
l0、主要运输线路的轨道要达到优良品,枕木必须是木枕木或水泥枕木;其它线路轨道要达到合格品,取消杂拌道和非标准道岔。枕木应为木枕木或水泥枕木,底板为岩石的巷道可以使用铁枕木,但要保证上、下平面的宽度不小于9 o毫米,与钢轨接触处要有胶垫减震。
11、倾斜井巷中使用串车提升时,巷道倾角大于6度且斜长大于50米的轨道。必须按《煤矿安全规程》370条规定使用防跑车及跑车防护装置其它轨道在上变坡点上方要设一组常闭式阻车器,其下部可以不设挡车器;绞车滚筒直径为1.2米(及以上的,斜巷上部挡车器要与绞车实现联动闭锁;兼做行驶人车的倾斜井巷在提升人员时,倾斜井巷中的挡车装置和防跑车装置必须是常开状态,井可靠地锁住.
12、井下绞车的安装,服务期限超过2个月的.必须按底 板岩性设计基础,浇灌水泥基础,固定要牢固可靠。服务期阻少于3个月的绞车必须有基础座,用四根合适的柱子打压顶柱(底板岩性好可用锚杆固定),压顶柱的下部要牢固地压在绞车基础座上,上部要顶在巷道顶板的基岩上,绞车的提升中心线应尽量与轨道中心线重合.
13、井下绞车最突出部位与矿车最突出部位的横向最小距离不得小于400毫米,绞车最突出部位与巷道壁最小距离不得小于250毫米,绞车司机侧应有l平方米活动范围,绞车峒空高度不得小于1.8米,峒室地面不得有杂物。
14、绞车牵引用钢丝绳头要用专用的绳卡子固定在滚筒规定的部位,钢丝绳在滚筒上的缠绕应排列整齐,牵引钢丝绳的钩头要采用合格的鸡心环,严禁用绳扣代替鸡心环或钢丝绳打结。使用中的绞车必须零部件完整齐全,制动系统灵括可靠,电气部分符合防爆要求,钢丝绳要指定专人检查并做好记录。
15、牵引钢丝绳钩头与矿车的联接及矿车间的联接装置,其状态和安全系数必须符合有关“规程”、“规定”和“管理细则”的要求。凡提运超长设备和材料时,其相互间的联接装置必须符合“煤矿窄轨车辆连接器管理细则”的要求,并要有相应的安全措施。牵引钢丝绳的使用和日常维护要按《煤矿安全规程》的有关规定执行。钢丝绳受到猛烈冲击力时,应立即停车检查,发现异常及时处理。
16、斜巷轨道运输,必须按规定安设防爆型或本安型信号装置、红绿灯和“行车不行人,行人不行车”显示牌。每条巷道的红绿灯信号应指定某一固定岗位集中控制,虹绿灯信号与绞车电源实现闭锁。井下巷道应设路标、巷标、警标、岔位指示器,关健部位的道岔全部实现司控。在弯道或司机视线受阻的区段及双线人车站必须设置列车占线闭塞信号。
17、瓦斯矿井中使用机车运输时,必须严格遵守(煤矿安全规程》347条规定,机车的闸、灯、铃、连接装置、撇砂装置必须完好,蓄电池机车的防爆部件必须完好,机车必须有门,行驶中司机不准将头和身体的任何部位探出车外.
18、机车通过风门区域时,必须发出声光信号,过弯道、巷道交叉口、峒室门口、道岔等部位时,必须减速并鸣笛;司机离开座位时,必须切断电源,取下控制手把,抱紧车闸,但不得关闭车灯;机车在运行中如发现井下停风或局扇停风时,要立即切断电源,切不可随便起动机车,必须等瓦检员检查瓦斯,确认无误后,方可启动机车。严禁蓄电池机车随意进入架线机车轨道运行,如确需要,必须提前与井下运输调度联系好,取得同意后方可进入架线机车轨道运行。
19、井下使用的蓄电池机车都要使用瓦斯断电仪、容量指示仪及漏电保护,确保动作灵敏可靠。
20、井下蓄电池机车充电室必须使用矿用防爆型电气设备,确保通风良好,并严禁带入瓦斯检定灯,使用普通型电压表测电压时必须在揭开盖10分钟后进行.蓄电池机车电气设备的检修必须在机车库进行,严禁电气失爆。
21、斜巷运输时严禁人员“扒、蹬、跳”,每次开车前把勾工必须认真检查奉引车数、物料装载及捆绑状况、联接装置是否符合安全要求;把勾工在每次发出开车信号前要先看清斜巷中是否有行人,在确认无人后方准转换红绿灯,相隔几分钟再发开车信号,绞车要慢速起动:若上提物料时,待矿车全部运行剩下变坡点以上,呈悬挂状态时再打开下变坡点上部的档车器,矿车全部通过后立即关闭挡车器,再发出快点信号;若下放物料时,当矿车下放到上变坡点以下,呈悬挂状态时再打 开变坡点下面的挡车器,矿车全部通过后,立即关闭挡车器,再发出快点信号绞车正常运行。
22、在斜巷内维修巷道或轨道时,要制订安全措施,拉底 后轨道必须垫实达到标准才能拉车;需使用矿车装、卸车时,必 须临时将矿车用绳扣或卡轨器固定牢靠,同时要与信号工和绞车司机联系好,防止绞车误动作,矿车伤人。
2 3、处理掉道车时,起吊钢丝绳要与车体做到面接触,不准以支护锚杆做起吊点;严禁用斗车运送长材和设备。
2 4、绞车运行时,任何位置、任何人员不可跨越运行中的钢丝绳。 2 5、安、拆工作面时严禁人员跟车,运输线路重点部位设躲避峒室安排专人监护:工作面安、拆支架时严禁用回柱或双速绞车直接在底板上强拖硬拉。
