钢筋加工安全管理（八篇）

第1篇 钢筋加工安全管理

1 安全管理制度建设

钢筋加工场、加工棚建立健全的安全生产管理制度是安全生产的重要保障，是保护从业人员安全与健康的重要手段，使从业人员进一步明确自己的权利和义务。同时也为从业人员在生产、经营过程中遵章守纪提供明确的标准和依据。安全生产规章制度体系一般由综合安全管理、人员安全管理、设施设备安全管理、环境安全管理等4类组成。

2 综合安全管理制度

(1)明确现场安全生产具体目标，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全生产自控体系，制定切实可行的有效措施，加强对安全生产的管理，在确保安全生产的前提下，实现安全、质量、工期和经济效益的目标。

（2）安全生产责任制，明确现场各个人员的安全职责，项目经理总负责，班组长负责对现场工人的管理，安全员对现场安全统一指导，生产工人对自身、机械设备安全负责等等。

（3）安全设施和费用管理，项目部应有对钢筋加工场专用的安全费用，明确安全费用保障，不得擅自挪用安全费用为它用。对安全设施要专人管理，尤其对一些机械设备的保护罩要定期检查。

（4）重大危险源管理，针对钢筋加工场易发常发的事故及危险源定期进行评估，监控，建立应急预案。如机械伤害，物体打击等事故。

（5）事故调查和报告处理事故，加工场安全负责人包括班组长、安全员对现场发生的事故要及时上报不得隐瞒，漏报或谎报。并要组织专人进行事故调查，查明原因，排除隐患防止事故的再次发生。

（6）对现场安全建设有突出贡献的人要给予奖赏，而对一些不遵守安全规章制度或操作规程的要处于处分，赏罚分明，确保安全生产。

3 人员安全管理制度

（1）人员安全教育培训制度，培训的对象主要是钢筋现场加工的工人，包括班组长、现场操作工人、新上岗员工、特种设备操作人员。

培训的内容主要有

a.国家安全生产方针、政策和相关的安全生产法律、规则制度和标准。

b.安全生产技术、安全操作规程和职业卫生等知识。

c.事故应急救援知识和应急处理的内容和要求。

d.典型的事故案例和应急救援案例的分析。

e.其他需要培训内容。

安全教育培训的主要方法有：课堂讲授法、实操演练法、案例研讨法、读书指导法、宣传娱乐法等

经常性安全教育培训的形式有：每天班前班后会上说明安全注意事项，安全活动日，安全生产会议，各类安全生产业务培训班，事故现场分析会，张贴安全生产宣传标语及标志，安全文化知识竞赛等。

(2)安全工器具的使用，作业人员要佩戴安全防护用品，高处进行钢筋骨架搭接的工人要佩戴安全带，张拉钢筋工人要带安全帽，机械设备要有防护设施，防止器具弹出伤人。

（3）职业健康检查制度，定期对员工进行体检，以防职业病。钢筋除锈工人除锈锈尘进入体内而造成尘肺；焊接工人易得电光性眼炎或电焊工尘肺等。

4 设施设备安全管理

（1）定期巡检，要经常性的对场内的钢筋加工器械设备进行巡检，明确设备、设施的种类、名称、数量，以及日常检查的责任人员，检查的周期每周至少一次，发现问题要及时处理解决。

（2）人员持证上岗，对于一些特殊的设备作业人员需要经过专门的培训，考核合格后才能上岗，如钢筋的焊接、起重吊装等工艺。

（3）制定安全操作规程，如钢筋切断机、弯曲机、调直机、冷拉机等对人体健康、生产工艺流程及周围环境有较大影响的设备、装置的安全操作规程。

5 环境安全管理制度

（1）安全标志管理，钢筋加工现场要摆放有安全标志牌，张挂有安全规章制度，安全操作规程，并定期检查、维护等。

（2）现场卫生管理，钢筋加工现场的垃圾要及时清理，如钢筋切割等产生的钢筋头、铁屑等已造成人员伤害等废弃物在工作结束好后要及时清楚以保证作业环境的卫生。

6 现场检查

经常性的对钢筋加工厂、加工棚进行安全生产检查，安全生产检查是指对生产场地、生产过程及安全管理中可能存在的隐患，有害、危险因素，缺陷进行查证，以便确定隐患或危险与有害因素，缺陷的存在状态，以便于确立整改措施，消除隐患。

钢筋加工现场内部自查，可由钢筋班组长，现场安全员等组成检查组，确定检查对象、目的和任务。制定检查计划，检查内容，方法和步骤，编写检查表或检查提纲，准备必要的检查工具、仪器、书写表格或记录本。

实施安全检查，加工现场内部自查可用安全检查表法（scl）检查钢筋加工场所的安全管理及设备作业运行情况，检查表见表2所示。

表 钢筋加工场安全检查表

检查人员可依照表格内容，根据现场检查实际情况判断“是”或“否”，表格内容主要是根据加工现场的人、机械设备、现场管理和周围环境设立检查内容，不合格可提出整改或改进建议并及时落实。检查结束后，注明检查人员和检查日期，如有特殊情况，应在备注中加以注明。

检查结束后，掌握情况，进行分析、判断和验证，做出判断后，应针对存在的问题做出采取措施的决定，即提出整改意见和要求并及时进行信息的反馈。对存在隐患的地方要按检查提出的隐患整改意见和要求落实整改，检查人员对整改情况进行复查，获得整改效果信息，以实现安全检查工作的闭环。

第2篇 钢筋加工机械安全管理

1钢筋切断机的安全管理

1.1 接送料的工作台面应和切刀的下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料的长度确定。

1.2 启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固,然后用手转动皮带轮,检查齿轮间隙,调整切刀间隙。

1.3 启动后,先空转检查各传动部分机轴承运转正常后,方可作业,但机械未达到正常转速时禁止切料,切料时必须使用切刀的中下部,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

1.4 不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内,剪切低合金钢时应更换高硬度切刀,直径符合铭牌规定。

1.5 切断短料时,手和切刀之间的距离腰保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

1.6 运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近,非操作人员不得停留。

1.7 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

1.8 作业后,应用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

2 钢筋弯曲机的安全管理

2.1 工作台和弯曲机台面要保持水平,并检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空转确认 正常后,方可作业。

2.2 作业时,将钢筋需弯的一头插政治转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开机。

2.3 作业中不得更换芯轴、销子和变换角度以及进行调速等作业,也不得加油或清扫。

2.4 弯曲钢筋时,严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。

2.5 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人,弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

2.6 转盘换向时,必须在机械停稳后进行。

第3篇 钢筋加工机械的安全管理

1钢筋切断机的安全管理

1.1 接送料的工作台面应和切刀的下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定。

1.2 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整切刀间隙。

1.3 启动后，先空转检查各传动部分机轴承运转正常后，方可作业，但机械未达到正常转速时禁止切料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

1.4 不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内，剪切低合金钢时应更换高硬度切刀，直径符合铭牌规定。

1.5 切断短料时，手和切刀之间的距离腰保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

1.6 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。

1.7 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

1.8 作业后，应用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

2 钢筋弯曲机的安全管理

2.1 工作台和弯曲机台面要保持水平，并检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认 正常后，方可作业。

2.2 作业时，将钢筋需弯的一头插政治转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开机。

2.3 作业中不得更换芯轴、销子和变换角度以及进行调速等作业，也不得加油或清扫。

2.4 弯曲钢筋时，严禁超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调整相应的芯轴。

2.5 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

2.6 转盘换向时，必须在机械停稳后进行。

第4篇 钢筋加工安全管理规范

1 安全管理制度建设

钢筋加工场、加工棚建立健全的安全生产管理制度是安全生产的重要保障,是保护从业人员安全与健康的重要手段,使从业人员进一步明确自己的权利和义务。同时也为从业人员在生产、经营过程中遵章守纪提供明确的标准和依据。安全生产规章制度体系一般由综合安全管理、人员安全管理、设施设备安全管理、环境安全管理等4类组成。

2 综合安全管理制度

(1)明确现场安全生产具体目标,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全生产自控体系,制定切实可行的有效措施,加强对安全生产的管理,在确保安全生产的前提下,实现安全、质量、工期和经济效益的目标。

(2)安全生产责任制,明确现场各个人员的安全职责,项目经理总负责,班组长负责对现场工人的管理,安全员对现场安全统一指导,生产工人对自身、机械设备安全负责等等。

(3)安全设施和费用管理,项目部应有对钢筋加工场专用的安全费用,明确安全费用保障,不得擅自挪用安全费用为它用。对安全设施要专人管理,尤其对一些机械设备的保护罩要定期检查。

(4)重大危险源管理,针对钢筋加工场易发常发的事故及危险源定期进行评估,监控,建立应急预案。如机械伤害,物体打击等事故。

(5)事故调查和报告处理事故,加工场安全负责人包括班组长、安全员对现场发生的事故要及时上报不得隐瞒,漏报或谎报。并要组织专人进行事故调查,查明原因,排除隐患防止事故的再次发生。

(6)对现场安全建设有突出贡献的人要给予奖赏,而对一些不遵守安全规章制度或操作规程的要处于处分,赏罚分明,确保安全生产。

3 人员安全管理制度

(1)人员安全教育培训制度,培训的对象主要是钢筋现场加工的工人,包括班组长、现场操作工人、新上岗员工、特种设备操作人员。

培训的内容主要有

a.国家安全生产方针、政策和相关的安全生产法律、规则制度和标准。

b.安全生产技术、安全操作规程和职业卫生等知识。

c.事故应急救援知识和应急处理的内容和要求。

d.典型的事故案例和应急救援案例的分析。

e.其他需要培训内容。

安全教育培训的主要方法有:课堂讲授法、实操演练法、案例研讨法、读书指导法、宣传娱乐法等

经常性安全教育培训的形式有:每天班前班后会上说明安全注意事项,安全活动日,安全生产会议,各类安全生产业务培训班,事故现场分析会,张贴安全生产宣传标语及标志,安全文化知识竞赛等。

(2)安全工器具的使用,作业人员要佩戴安全防护用品,高处进行钢筋骨架搭接的工人要佩戴安全带,张拉钢筋工人要带安全帽,机械设备要有防护设施,防止器具弹出伤人。

(3)职业健康检查制度,定期对员工进行体检,以防职业病。钢筋除锈工人除锈锈尘进入体内而造成尘肺;焊接工人易得电光性眼炎或电焊工尘肺等。

4 设施设备安全管理

(1)定期巡检,要经常性的对场内的钢筋加工器械设备进行巡检,明确设备、设施的种类、名称、数量,以及日常检查的责任人员,检查的周期每周至少一次,发现问题要及时处理解决。

(2)人员持证上岗,对于一些特殊的设备作业人员需要经过专门的培训,考核合格后才能上岗,如钢筋的焊接、起重吊装等工艺。

(3)制定安全操作规程,如钢筋切断机、弯曲机、调直机、冷拉机等对人体健康、生产工艺流程及周围环境有较大影响的设备、装置的安全操作规程。

5 环境安全管理制度

(1)安全标志管理,钢筋加工现场要摆放有安全标志牌,张挂有安全规章制度,安全操作规程,并定期检查、维护等。

(2)现场卫生管理,钢筋加工现场的垃圾要及时清理,如钢筋切割等产生的钢筋头、铁屑等已造成人员伤害等废弃物在工作结束好后要及时清楚以保证作业环境的卫生。

6 现场检查

经常性的对钢筋加工厂、加工棚进行安全生产检查,安全生产检查是指对生产场地、生产过程及安全管理中可能存在的隐患,有害、危险因素,缺陷进行查证,以便确定隐患或危险与有害因素,缺陷的存在状态,以便于确立整改措施,消除隐患。

钢筋加工现场内部自查,可由钢筋班组长,现场安全员等组成检查组,确定检查对象、目的和任务。制定检查计划,检查内容,方法和步骤,编写检查表或检查提纲,准备必要的检查工具、仪器、书写表格或记录本。

实施安全检查,加工现场内部自查可用安全检查表法(scl)检查钢筋加工场所的安全管理及设备作业运行情况,检查表见表2所示。

序号

检查项目

检查内容

检查情况(是“√”,否“*”)

备注

1

机械设

备管理

机械铭牌是否符合标准

2

电器设备是否装有接地线

3

开机前供电电压、气压是否符合要求

4

作业钢筋是否超过机械要求

5

机械是否安装坚实可靠,稳固且保持水平位置

6

机械设备的防护罩是否安全、牢靠

7

工作台是否紧密牢固

8

电器设备外壳是否有无漏电

9

吊装器械是否符合安全要求

10

检查提升机输送带是否松弛

11

机械运转运转是否有杂音和震动

12

焊机是否放在干燥的地方

13

焊机周围是否有易燃易爆品

14

机械设备是否有定期检修维护

15

特种设备操作人员是否是持证上岗

16

每台器械是否有安排专人管理

17

人员安

全操作

操作人员工作时是否有戴口罩和手套

18

焊接工人是否有戴护目镜

19

高处安装是否有带安全带

20

高处作业平台是否稳固牢靠

21

操作人员是否熟悉所操作工艺安全操作规程

22

开机前是否有先进行空运转

23

作业中操作者是否离开机械过远

24

特殊机械操作是否有专人指挥

25

加工长钢筋是否有专人帮扶

26

现场安

全管理

现场是否有安全操作规程的牌子

27

现场是否有安全规章制度

28

现场是否有专职或兼职安全员

29

现场是否有安全警示牌

30

工作完毕后是否有清理现场,确认电源已关闭

31

机械设备是否有专人管理

32

消防器械是否配备完整

33

夜间施工照明电压是否符合要求

34

班前班后是否有安全技术交底

35

员工是否有定期或不定期进行安全教育

36

现场用电是否符合安全用电原则

37

周围环境

加工场所周围交通是否便利

38

加工棚材料是否有防火材料搭设

39

加工场所周围是否有高压设备

40

现场是否有无关人员出入

41

钢筋堆放是否合理

42

周围有无易燃易爆品

43

暴露钢筋是否有将尖端弯曲或加盖

44

钢筋是否有分类堆放

检查人

检查日期

表 钢筋加工场安全检查表

检查人员可依照表格内容,根据现场检查实际情况判断“是”或“否”,表格内容主要是根据加工现场的人、机械设备、现场管理和周围环境设立检查内容,不合格可提出整改或改进建议并及时落实。检查结束后,注明检查人员和检查日期,如有特殊情况,应在备注中加以注明。

检查结束后,掌握情况,进行分析、判断和验证,做出判断后,应针对存在的问题做出采取措施的决定,即提出整改意见和要求并及时进行信息的反馈。对存在隐患的地方要按检查提出的隐患整改意见和要求落实整改,检查人员对整改情况进行复查,获得整改效果信息,以实现安全检查工作的闭环。

第5篇 钢筋加工机械操作安全管理规定

a、一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按相关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、机械应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

b、钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

c、钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、作业前检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铬牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

d、钢筋冷拉机

1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300m以内，配后果架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

8、作业后，应放松卷扬钢丝绳子，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。

e、预应力钢筋拉伸设备

1、采用钢模配套张拉，两端要有地锚，还必须配有卡具、锚具、钢筋两端须镦头，场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7-1mm，并保护有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后，方可作业。

5、作业中，操作要平衡、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

7、电热张拉法带电操作时，应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时，不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后，切断电源，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

第6篇 钢筋加工机械安全管理规定

钢筋加工机械的安全管理规定

(一)一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长的钢筋时,应专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

(二)钢筋调直切断机

1、料架、料槽应安装平直,对准倒向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,坚固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后,手与电轮必须保持一定距离,不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢筋再送入调直前端的导孔内。

7、作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。

(三)钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长短度可根据加工材料长度决定。

2、启动后,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

(四)钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡轴,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧,方可开动。

5、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清扫。

6、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

9、转盘换向时,必须在停稳后进行。

(五)钢筋冷拉机

1、根据冷拉机的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁去关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉下车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。

6、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。

7、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区内,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线不得用裸线。

8、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。

第7篇 钢筋加工机械安全管理办法

钢筋加工机械基本要求

(1)钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用,应执行本规程第3.4、第4.7节及附录c的规定。

(2)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

(3)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

(4)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

(5)作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第8篇 钢筋加工机械安全管理办法怎么写

一、一般规定

1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷场机为辅导者。

应按有关规定执行。

2、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置;

固定有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。

3、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

4、加工较长钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

5、作业后,应堆放好成品、半成品,清理场地,切断电源,锁好电闸箱。

二、钢筋调直切断机

1、料架、料槽应安装平直,对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。

3、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度;

经调试合格,方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙;

当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。

5、送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。

三、钢筋切断机

1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平,工作台较长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前,必须检查切刀应无裂纹。

刀架螺栓紧固,防护罩牢靠;

然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料;

切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;

一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

四、钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台保持水平,并准备好各种芯轴及工具。

2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩系固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。

4、作业时,将钢筋需弯的一头插在转页规定销的间隙,加一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身固定销子确定安在钢筋的一侧,方可开动。

5、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

6、弯曲高强度或铝合金钢钢筋时,应按机械铭牌子规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;

弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

8、转盘换向时,必须在停稳后进行。

五、钢筋冷拉机

1、根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角;

卷扬机必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中线不少于5m。

2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志;

严禁无关人员在此停留;

操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

3、用配重控制的设备必须与没轮匹配,并有指示起落的记号,并有指示起落的记号时应有专人指挥;

配重框提起时高度应限制在离地面300m以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。

4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。

5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并请所有人员离开危险区后方可作业;

冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢筋丝绳。

6、夜间工作照明设施,应设在张拉危险区外,如必须装设在场地上空时,其高度应超过5m,灯炮应加防护罩,导线不得用裸线。

7、作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。

六、预应力钢筋拉伸设备

1、采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏和警告标志。

2、检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。

3、卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。

4、空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位及延伸长度;

检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。

5、作业中,操作要平衡、均匀、张拉时两端不得站人;

拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

6、在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

7、用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

8、张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。

9、作业后,切断电源,锁好电闸箱;

千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。