第1篇 维修工安全生产管理规则
1、维修工作业时,不准赤背穿拖鞋,电工、电焊工作业时必须穿戴绝缘鞋,手套及眼睛,护罩。
2、增强自我保护意识,严格执行各项操作规程,修自卸车起斗作业时必须架好安全架。
3、维修工使用各种电动工具时,必须戴手套、打磨时戴眼镜。
4、电工维修线路时,拉闸后必须悬挂警示牌,专人看守。
5、保持作业场地和地沟的环境卫生,防止因油污滑到摔伤。
第2篇 设备维修工安全操作管理规定
1 目的
对设备维修人员的维修行为进行约束,保证维修人员的人身安全。
2 适用范围
适用于青特集团所属各子公司的设备维修人员。
3 管理职责
3.1 设备维修人员按照本规定的规定执行。
3.2 各公司设备管理人员监督检查本公司该规定的执行情况。
3.3 设备工装处监督检查各子公司的规定执行情况。
4 管理内容与要求
4.1维修工作前,先检查设备是否停止运行,电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时,禁止工作,并在开关处悬挂“严禁合闸”的警示牌
4.2设备维修时应悬挂“在修设备”标牌,置于显眼处,并告知设备操作人员,之后实施维修。
4.3穿戴好防护用品。
4.4维修前应仔细检查所用工具是否牢固可靠,有无损裂,不合格的严禁使用。
4.5凿、铲工件、清理毛刺及使用手提砂轮时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得明显的毛刺。
4.6在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝。重心不平�的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。
4.7清洗零件时,严禁打火或进行其它明火作业。
4.8使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。
4.9使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
4.10使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
4.11使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
4.12用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
4.13钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
4.14维修空气压缩机时,必须把余气全部放掉。
4.15维修时局部照明时应使用低压(36v以下)照明灯,严禁使用高压灯,谨防触电。
4.16试车前要检查电源联接是否正常,各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常,传动系统有无问题,机床内部有无遗留的工具、零件等物品。安全防护装置要装好,然后才能开车。不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮。检查液压设备时禁止敲打,禁止任意拆卸各接头,以防止高压液体喷出伤人。
4.17高空作业时,严格按照高空作业要求佩戴安全帽,并系好安全带;梯子要有防滑措施,并有人看护;升降平台在使用前要全面检查安全互锁装置的有效性,并有人看护。
4.18使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。
4.19拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放,不要乱丢乱放,防止踩在零件上摔伤。
5 检查与考核
5.1对违反《设备维修工安全操作管理规定》造成事故的,视情节轻重对操作人员处以100元以上罚款,直至辞退的处罚。
第3篇 维修工作安全管理规定
(一) 维修设备时,首先切断电源,取下保险丝,以防触电及机床转动。不准自己乱
接电源。
(二) 修好机器开车前,必须检查各处转动部分有无故障,再开车试验。
(三) 搬运工件时,应用适当工具,互相配合好,要专人指挥。
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(四) 使用大锤和手锤应先检查锤头是否牢固,打锤时,不准戴手套,应仔细观察前
后左右是否有人或其他东西。
(五) 有尖锋刃口的工具如三角刮刀、划针等,用完后放于安全地方,不要将锋口放
在人易碰到的地方。
(六) 锉刀打磨下来的铁屑不要用口吹,锉刀和刮刀必须安把手,并且紧固。
(七) 工作完毕时,及时清理工作现场。
第4篇 机务维修工作安全管理的难点与对策
(连州发电厂，广东 连州 513435)
随着三项制度改革的深入，越来越多的火力发电厂为了减员增效，将原来按机、炉、电、热工、化学、燃料等专业分设的6个车间，改设成运行、维修2个大部。维修部则把原来分属锅炉、汽机、化学、燃料4个专业车间的全部机械类维修工作合并到一个机务维修班来负责，以致机务维修工作的安全管理比原来的专业班组要复杂得多。
1 机务维修班安全管理难点分析
1.1 横跨4专业，难找通才
改革前，机务维修人员分属4个车间，每班只负责1个专业的机械设备，班长、工人面对的设备范围较小，所需掌握的设备维修知识面较窄，对其他专业的设备了解不多。改革后，1个班所涉及的专业设备增多，在一年半载之内，很难找到一个对机、炉、电、热工、化学、燃料专业机械都很熟悉的维修人员。
1.2 工作票签发人、工作负责人资格难考
改革之前，人员分属4个专业，班长、班员参加工作票签发人、工作负责人资格考试时，只需熟悉《电业安全工作规程》(热机部分)中的通用内容、本专业的相关内容、关于工作票签发人和负责人应熟悉的内容，以及本专业的设备系统图、检修规程。改成机务维修班后，除通用的内容外，还要熟悉4个专业的系统图和检修规程，需要掌握的知识面增大，难度增大了许多。致使能够取得工作票签发人、工作负责人资格的人员大大减少。
1.3 班组成员之间不够融洽
由于班组成员来自多个专业，在短时间内难以融洽。尤其是原来当班长而如今降为班员的人员，心里或多或少有点不服气，积极性一下子难以充分调动起来。这些人甚至可能消极怠工，对于安排他们干的活，只求不出差错，对于安排别人干的活，就算知道别人做错了，也不出面指正，更不去帮助干好。还有的人因他最熟悉维修某些设备，就自以为奇货可居，不愿与他人合作。
1.4 班组成员专业素质低
由于维修工人整体年龄偏大，文化程度低，接受新的技术知识和安全知识比较困难。由于整体素质低，在设备的维修计划编制、备品备件的准备、施工方案的组织、安全措施的落实、设备台帐的设立、危险点的分析与预控等方面都十分被动，发现设备出了故障，才想起报材料计划，弄得材料“急件”满天飞，自己也急得团团转。
2 机务维修工作安全管理对策
2.1 选用敢抓勤干善学的人作班长
由于机务维修班横跨4个专业，人员来源广，有一批老班长共处一班，而新班长只能有一个，因此挑选班长很重要。要挑选胆大敢管、勤劳肯干、好学善学的人当班长。胆大敢管，有强烈的安全生产意识和高度的责任感，为了安全生产不怕得罪人，这样的人面对含有众多老班长组成的大班组，才能稳住阵脚，统筹全局。班长不能“动口不动手”，必须勤劳肯干，身先士卒，起到模范带头作用，才能在人少设备多的情况下，带动全班人员积极完成各项设备维修、消缺任务。一班横跨4专业，管辖的设备多，只有好学并且善学的人，才能在不太长的时间内，摸清设备底细，变被动为主动。
2.2 强化维修人员签发工作票的培训
组织力量，对机务维修人员进行专业技能强化培训，有计划地安排汽机、锅炉、化学、燃料专业的运行专工、班长给维修人员讲解系统图。对容易发生故障、需要经常维修的设备，则讲清如何与运行设备的隔离，如何做好安全措施。同时，训练维修人员填写工作票，并与标准工作票对比，找出不足，加以改进。
2.3 通过运行人员严把工作票关
虽然对维修人员进行了培训，但在初期由于涉及面广，维修人员写出来的工作票，难免漏项。因此应充分发挥运行人员熟悉系统的优势，依靠运行人员把好工作票安全关。在维修人员写出工作票的基础上，由运行人员加以补充完善。对还未开工的工作票，不管对错，不予考核。但在工作票的安全措施执行完毕之后，就应纳入严格的考核范围，以保证维修工作的安全措施充分、完备、可靠。实践证明，通过运行人员严把工作票安全措施关是行之有效的途径。在半年至一年之后，可恢复对维修人员填写工作票的考核，但仍通过运行人员把关。具体做法是：运行人员接到维修人员签发的工作票之后，如认为不合格，可以退回重写。如维修人员与运行人员意见不同，由安监部门裁定并考核安全措施不完善的一方。为避免把关不严，对已执行的不合格工作票，运行、维修各承担一半责任，通报批评签发人、许可人并扣发奖金，以促使双方共同把关。
2.4 奖励培训
除了在厂内开展多种形式的培训之外，尽量邀请设备制造厂的技术人员来厂讲课。如时间允许，可多安排积极肯干的工人外出培训，尤其是到外省安全生产工作做得好的单位进行培训。基层班组的工人，难有外出学习的机会，视外出学习是一种莫大的荣誉。学习人员外出前，应有学习提纲，回来后要提交工作报告或学习体会。安排积极肯干的工人外出培训，会对安全生产起到良好的促进作用。
2.5 按劳付酬，拉开工资档次，下放奖金分配权
把奖金分配权下放到班组，将维修工作量、维修质量与收入挂钩，拉开工资档次，可以有效地调动工人的积极性，有利于形成班组的核心力量，对及时有效地消除设备故障、降低返修率、延长设备的维修间隔，从而减轻机务维修班的工作量，提高工作效率，有明显的效果。
2.6 补充新生力量
虽然电厂实施减员增效的策略，但不能机械地只减不增，拒绝接受任何新鲜血液。适当地从大中专院校接收一些毕业生，充实到机务维修班，可以迅速有效地改变班组的结构，使班组安全建设跃上一个新台阶。
