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第1篇某炼铁厂危险源控制管理办法 第2篇炼铁厂危险源控制管理办法
第1篇 某炼铁厂危险源控制管理办法
1 目的
为规范危险源管理工作,使危险源点受控。依据《安全生产法》和公司要求特制定本办法。
2 适用范围
本办法适用炼铁厂作业区、科室每位职工。
3 管理内容及要求
3.1术语和定义
3.1.1危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。包括固态和动态两种形态。
3.1.2危险源辨识是指运用安全系统分析原理,对生产系统运行情况、周围环境及人员行为进行考察研究,结合钢铁生产行业的历史事故教训,找出可能造成人员伤亡的主要不安全因素,这一过程通常称为危险源辨识。
3.1.3危险点是指事故的易发点、设备设施隐患的所在点和人员失误的潜在点。作业中的危险点是指有可能发生危险的地点、部位、场所、设备和工器具等。
3.1.4重大危险源是指长期的或临时的生产、加工、搬运、使用或储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。
3.2部门职责
3.2.1生产技术科
3.2.1.1负责对一、二级危险源(点)所在的相关部门负有管理责任,明确一、二级危险源的相关部门的管理责任人。
3.2.1.2 监督作业区(科室)对一、二级危险源(点)的检查、控制管理工作和三、四、五级危险源(点)管理的责任落实情况。
3.2.1.3负责对一、二级危险源(点)管理和控制状况进行全面检查、整改、评估、监控,并组织制定应急预案,告知作业人员及相关人员,在遇紧急情况时应当采取的应急措施。
3.2.2作业区(科室)职责:
3.2.2.1负责对三、四、五级危险源(点)管理和落实所管辖一、二级危险源(点)的作业区(科室)管理责任,明确一、二、三、四、五级危险源(点)的作业区级管理责任人。
3.2.2.2监督班组(岗位)对一、二、三、四、五级危险源(点)的管理控制工作和督促检查三、四、五级危险源(点)的责任落实情况。
3.2.2.3负责对作业区危险源(点)管理与控制情况进行日常检查。
3.2.3班组职责
负责对本班组所管辖一至五级危险源(点)进行检查和全过程控制,按制定的班组(岗位)安全检查项目逐项检查,明确管理责任人。
3.3危险源辨识
3.3.1危险源辨识严格按照公司《危险源辨识与风险评价及风险控制管理程序》进行辨识。
3.3.2各作业区(科室)应每年年初对危险源辨识、风险评价和风险控制进行评审具体工作由生产技术科进行组织,并将《危险源辨识与风险评价表》报生产技术科。
3.3.2在相关的法律法规变更,炼铁厂的活动、产品、服务、运行条件,以及相关方的要求等发生变化时,可进行危险源辨识、风险评价,必要时对重大风险控制进行更新策划。
3.4危险源控制
3.4.1各作业区(科室)根据《危险源辨识与风险评价表》的结果,策划风险控制措施,排定风险控制优先顺序。风险控制措施应首先考虑消除风险,再考虑降低风险措施,将个人防护措施作为最后手段。
3.4.2各作业区(科室)应该将辨识出来的《危险源辨识与风险评价表》在班组学习中让职工学习,让职工了解自己所处环境的危险源以及这些危险源的控制措施,使职工提高安全意识,做到“三不伤害”。
3.4.3一旦危险源出现异常,出现设备事故和安全事故,应该马上打调度室电话(外线: 内线:826)报警,并立即启动相应的应急预案。
第2篇 炼铁厂危险源控制管理办法
1 目的
为规范危险源管理工作，使危险源点受控。依据《安全生产法》和公司要求特制定本办法。
2 适用范围
本办法适用炼铁厂作业区、科室每位职工。
3 管理内容及要求
3.1术语和定义
3.1.1危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。包括固态和动态两种形态。
3.1.2危险源辨识是指运用安全系统分析原理，对生产系统运行情况、周围环境及人员行为进行考察研究，结合钢铁生产行业的历史事故教训，找出可能造成人员伤亡的主要不安全因素，这一过程通常称为危险源辨识。
3.1.3危险点是指事故的易发点、设备设施隐患的所在点和人员失误的潜在点。作业中的危险点是指有可能发生危险的地点、部位、场所、设备和工器具等。
3.1.4重大危险源是指长期的或临时的生产、加工、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
3.2部门职责
3.2.1生产技术科
3.2.1.1负责对一、二级危险源（点）所在的相关部门负有管理责任，明确一、二级危险源的相关部门的管理责任人。
3.2.1.2 监督作业区（科室）对一、二级危险源（点）的检查、控制管理工作和三、四、五级危险源（点）管理的责任落实情况。
3.2.1.3负责对一、二级危险源（点）管理和控制状况进行全面检查、整改、评估、监控，并组织制定应急预案，告知作业人员及相关人员，在遇紧急情况时应当采取的应急措施。
3.2.2作业区（科室）职责：
3.2.2.1负责对三、四、五级危险源（点）管理和落实所管辖一、二级危险源（点）的作业区（科室）管理责任，明确一、二、三、四、五级危险源（点）的作业区级管理责任人。
3.2.2.2监督班组（岗位）对一、二、三、四、五级危险源（点）的管理控制工作和督促检查三、四、五级危险源（点）的责任落实情况。
3.2.2.3负责对作业区危险源（点）管理与控制情况进行日常检查。
3.2.3班组职责
负责对本班组所管辖一至五级危险源（点）进行检查和全过程控制，按制定的班组（岗位）安全检查项目逐项检查，明确管理责任人。
3.3危险源辨识
3.3.1危险源辨识严格按照公司《危险源辨识与风险评价及风险控制管理程序》进行辨识。
3.3.2各作业区（科室）应每年年初对危险源辨识、风险评价和风险控制进行评审具体工作由生产技术科进行组织，并将《危险源辨识与风险评价表》报生产技术科。
3.3.2在相关的法律法规变更，炼铁厂的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等发生变化时，可进行危险源辨识、风险评价，必要时对重大风险控制进行更新策划。
3.4危险源控制
3.4.1各作业区（科室）根据《危险源辨识与风险评价表》的结果，策划风险控制措施，排定风险控制优先顺序。风险控制措施应首先考虑消除风险，再考虑降低风险措施，将个人防护措施作为最后手段。
3.4.2各作业区（科室）应该将辨识出来的《危险源辨识与风险评价表》在班组学习中让职工学习，让职工了解自己所处环境的危险源以及这些危险源的控制措施，使职工提高安全意识，做到“三不伤害”。
3.4.3一旦危险源出现异常，出现设备事故和安全事故，应该马上打调度室电话（外线：24705002 内线：826）报警，并立即启动相应的应急预案。
