设备点检管理办法（2篇范文）

发布时间：2024-11-29 查看人数：57

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设备点检管理办法

第1篇设备点检管理办法

第一章总则

第一条为了适应公司生产发展的需要,进一步加强公司设备的管理,搞好设备维护检修,不断提高设备的可靠度,使其经常处于完好状况,确保“安、稳、长、满、优”生产,结合公司开展设备点检工作的实际,制定本规定。

第二条设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。

第二章部门与职责

第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是:

(一) 贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程;(二) 负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理;(三) 负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料;

(四) 负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核,对执行情况进行考核;

(五) 负责对公司各单位点检管理进行业务指导,督促检查点检实施;

(六) 负责定期组织公司重点设备状况分析评价,针对设备存在的技术难点组织开展攻关;

(七) 负责组织设备点检管理人员业务培训和考核;

(八) 负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。

第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点检管理工作。

第六条车间的工作职责: (一) 生产车间的设备主任全面负责本车间的设备点检管理工作;

(二) 贯彻执行公司、厂部设备点检管理规定;

(三) 参与设备《点检标准》的制定,组织本单位点检人员学习掌握设备的《点检标准》;

(四) 负责对本单位机修、电气、仪表和操作人员点检执行情况进行监督检查;

(五) 负责各类设备点检资料的建档归档,参与设备状况的分析评价;

(六) 机修、电气、仪表、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工,对设备状况及时检查到位。对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。

第三章点检程序、具体要求

第七条公司各级种类设备的点检,按照统一、规范的管理要求,执行如下基本程序: 第八条设备《点检标准》,是对设备状况进行检查、判断、分析、评价的技术准则。焦化厂各单位要对全部生产设备分类制定设备点检通用标准,并逐台设备编制点检的专用标准。设备《点检标准》的体系构成如下:

第九条制定设备《点检标准》要坚持科学性与实用性相统一的原则,必须达到以下基本要求:

(一) 定部位,要明确指定设备的点检部位,按部位规定相应的检查项目和内容;

(二) 定方法,对设备每项内容的检查都应有确定的方法和相应的器具;

(三) 定标准,对设备每项内容的检查都要明确给定状态判定标准

(四) 定人员,对设备每项内容的检查都应有固定的人员负责;

(五) 定周期,对设备每项内容的检查都要有规定的时间周期。

第十条设备《点检标准》中对各项内容的划分应当遵循规范统一的规则。

(一) 检查时域的划分如下:

1. 设备运行期间的检查;

2. 设备停机过程中的检查;

3. 设备停运期间的检查;

4. 设备开机过程中的检查。

(二) 检查类别的划分如下:

1. 日常点检,是指执行周期在24小时以内(包括24小时)的设备检查;

2. 定期点检,是指执行周期超过24小时,设备在线运行期间的检查;3. 定期检查,是指执行周期超过24小时,设备停机或离线状态下的检查。

(三) 检查人员的划定如下:

1. 机修,是指各生产车间机械维护人员;

2. 电气,是指电气维护人员;

3. 仪表,是指仪表维护人员;

4. 运行,是指生产车间工艺人员;

5. 专业,是指专业管理部门或专业技术人员。

第十一条设备点检通用标准及厂控重点设备(a级)点检专用标准的颁布必须经生产技术部审定;车间重点设备(b级)和一般设备(c级)点检专用标准的颁布必须经各厂部审定,主管领导批准

第十二条公司各生产装置的重点设备全面实行由机修、电气、仪表、运行和专业技术管理人员组成的“特护包机制”,一般设备要落实“定机定人”。各类人员对分管设备的各项检查要严格执行标准,及时检查到位,并按规范的填写《点检检查记录》。

第十三条设备点检检查的原则分工:

(一) 生产车间主要负责日常点检的内容;

(二) 各车间机修、机动科(电气、仪表)及厂专业队伍主要负责定期点检和定期检查;

(三) 厂部负责定期对点检执行情况进行检查。

第十四条设备点检发现设备异常情况,要严格按照职权范围和工作程序进行及时处理和上报。设备的异常、缺陷、损坏及故障停机处理情况必须详细填写记录。

第十五条公司、各厂、各车间要依照设备分级管理的规定所界定的范围,定期组织对厂控重点设备(a级)、车间重点设备(b级)、一般设备(c级)的状况分级进行分析评价。依据评价结果不断改进点检管理和为设备修理、改造、更新提供决策的依据。

第十六条设备状况分析评价的主要依据是点检执行结果。设备状况分析评价的信息流程如下:

设备基础数据

动态监测数据

点检检查情况

故障事故情况

检修维修情况

其它相关情况

资料数据整理分析

组织专业例会评价

编报分析评价报告

改进点检管理意见

设备修理、改造、更新建议

第十七条厂、车间要按照设备分级管理的规定对设备点检的各项资料分级建档,统一归档。对设备动态数据记录要填充及时、准确,并定期汇总进行数据统计分析。设备状况分析评价结果要形成报告并及时反馈。

第十八条设备点检的档案主要包括:

(一) 《设备点检通用标准》;

(二) 《设备点检专用标准》;

(三) 《设备日常点检记录》;

(四) 《设备定期点检记录》;

(五) 《设备定期检查记录》;

(六) 《定期点检、定期检查计划》;

(七) 《定期点检、定期检查执行情况登记台帐》;

(八) 《设备异常、缺陷及消缺台帐》;

(九) 《设备故障记录》;

(十) 《设备事故报告》;

(十一) 《设备检维修记录》;

(十二) 《设备状况分析评价报告》。

第十九条要逐步引用现代化手段,实行设备点检信息系统的计算机管理,搞好设备状态监测故障诊断和失效分析等技术的推广应用,不断提高设备点检管理水平。

第四章附则

第二十条本规定由生产技术部负责解释

第二十一条本规定自下发之日起施行。

第2篇设备点检管理考核办法

一、目的

为了进一步加强顺达公司设备点检管理工作，促进和推广设备点检制度的全面贯彻落实，激发各作业区的领导意识和重视程度，发挥基层点检责任员的聪明才智和主观能动性，增强广大职工的责任心和积极性，避免和减少责任事故的发生，提高设备综合运转率，真正做到有责任、有落实、有奖罚。同时，根据上级主管领导、部门和本厂的要求，制定本考核办法。

二、适用范围

本办法适用于顺达公司所属维检中心各作业区设备点检管理。

三、职责

1、设备科具有对本办法落实和考核的职能。

2、本办法主要针对各作业区点检作业长和责任员制定。

四、考核内容和办法

1、各作业区点检工作不贯彻、不落实、不执行，按月扣罚设备点检作业长、责任员5-20分。

2、各作业区点检工作组织机构不健全，责任不明确，无管理制度和考核细则，按月扣罚点检作业长、责任员5-10分。

3、各作业区对点检站及专业人员的检查、考核不支持、不配合，故意刁难予以拒绝，视情节轻重，一次扣罚点检作业长、责任员5-20分。

4、各作业区对点检站下发的通知单项目不能及时完成，不按时进行信息反馈，或反馈信息不真实，一项扣罚点检作业长、责任员2-5分。

5、各作业区不按规定的要求和时间向点检站上报旬点检实绩报告，一次扣罚点检作业长、责任员5-10分。

6、各作业区不按时参加点检工作例会，迟到、早退，不遵守会议纪律，不请假，一次扣罚点检作业长、责任员2-5分。