第1篇 发动机总装车间安全、现场及环境管理办法
一、目的
为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求，解决和改善现场出现的违规、违章现象，同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的发生，使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性，车间将结合班组自主管理，强化班组现场、环境管理和安全生产管理，采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。
二、安全、现场及环境管理领导小组
组长：施峰
副组长：申晓斌
成员：车间职能人员及生产线班组长
三、管理领导小组职责
开展各类专项检查，对检查发现的各类问题，及时制定整改措施、落实整改，评价、考核。
四、评价流程
班组每天自查，工段每天抽查，车间每天检查，次月初兑现检查考核项。
五、评价考核
1、班组及工段自查、抽查发现问题，立即整改。
2、车间检查发现问题，首次出现整改，重复出现予以考核。
五、说明
5.1 本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。
5.2 南京长安公司层面检查出现的问题，考核金额按公司考核金额为准。
5.3 本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。
六、附件
6.1 考核细则
| 条款 | 规范管理要求 | 违规行为描述 | 罚款（元） |
| 6.1.1 | 熟悉安全规章，安全责任明确 | 无年度生产计划或总结 | 100 |
| 6.1.2 | 无安全教育记录、工作安排，无检查记录 | 50 | |
| 6.1.3 | 未按时报送安全报表 | 100 | |
| 6.1.4 | 值班人员未遵守值班规定 | 100 | |
| 6.1.5 | 应严格执行安全宣传教育管理规定，提高全员安全知识与安全意识，积极参加公司安全活动 | 未按规定做好各类人员的安全教育，无记录可查 | 50 |
| 6.1.6 | 新进员工未进行三级安全教育，或未定期进行安全教育 | 50 | |
| 6.1.7 | 变换工种的职工，班组未进行安全教育1人次 | 50 | |
| 6.1.8 | 离岗3个月以上的职工复岗未安全教育1人次 | 50 | |
| 6.1.9 | 部门每月未召开安全领导小组会 | 100 | |
| 6.1.10 | 班组未组织每月进行四次安全专题活动 | 100 | |
| 6.1.11 | 未执行公司要求组织开展的安全专题活动 | 100 | |
| 6.1.12 | 消防或应急设施配置合理，有标识，有专人管理。不得擅自关闭、停用消防或应急设置 | 消防或应急设施周围或安全通道上摆放物品，阻挡消防通道或安全通道 | 50 |
| 6.1.13 | 消防或应急措施未按规定检查 | 50 | |
| 6.1.14 | 故意损坏、偷窃消防或应急设施 | 1000 | |
| 6.1.15 | 消防设施挪作它用 | 100 | |
| 6.1.16 | 擅自关闭、停用消防设置或严重阻塞消防通道 | 500 | |
| 6.1.17 | 发生故障、问题不及时报告 | 100 | |
| 6.1.18 | 易燃易爆危险场所应有管理制度，有醒目的安全警示标牌，危险作业定人，危险物资定置、定量存放，有专人管理，按分管责任定期检查有记录 | 没有醒目的安全警示标志 | 200 |
| 6.1.19 | ,未按期按检查内容检查并做好记录（要求记录齐全，签名规范） | 50 | |
| 6.1.20 | 危险点区域内不能使用移动电话 | 500 | |
| 6.1.21 | 应遵守现场安全管理规定，杜绝现场违章 | 劳保用品未正确穿戴或乱摆乱放 | 50 |
| 6.1.22 | 酒后上岗 | 100-500 | |
| 6.1.23 | 工件不按规定位置摆放或超高、歪斜堆放 | 50 | |
| 6.1.24 | 叉车超高、超量叉运货物，或叉运货物堆放不稳 | 50 | |
| 6.1.25 | 吊索具不点检，如：使用的钢丝绳不符合安全相关标准，钢丝绳未妥善放置 | 50 | |
| 6.1.26 | 车辆未停稳时攀上跳下 | 50 | |
| 6.1.27 | 高空作业时上下扔物件 | 50 | |
| 6.1.28 | 在非吸烟点吸烟（除危险点） | 100 | |
| 6.1.29 | 在危险点吸烟 | 1000元 | |
| 6.1.30 | 防火区域有烟头 | 100元/个 | |
| 6.1.31 | 不正确使用安全防护装置或有防护装置不用 | 200 | |
| 6.1.32 | 机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 | 200 | |
| 6.1.33 | 用货架充当活动脚手架使用 | 50 | |
| 6.1.34 | 倚靠线体控制盒等 | 50 | |
| 6.1.35 | 电气、焊工工作时不穿绝缘鞋及其它防护用品，带电拉高压跌落保险，使用不合格绝缘棒和绝缘手套 | 100 | |
| 6.1.36 | 不经过过线梯跨越输送链 | 100 | |
| 6.1.37 | 无证操作设备或任意开动非本工种设备 | 100 | |
| 6.1.38 | 擅自拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置 | 100 | |
| 6.1.39 | 未经批准擅自牵引、使用临时电源线路 | 500-1000 | |
| 6.1.40 | 使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备和工具、吊索具 | 500 | |
| 6.1.41 | 非特种作业者从事特种作业 | 500 | |
| 6.1.42 | 擅自开动已被查封或未经检查、验收、移交的设备 | 100 | |
| 6.1.43 | 电工带电操作、带负荷拉闸前未办停送电手续；使用不符合要求的熔丝；使用不合格绝缘手套和靴鞋；非值班人员进入高压室，没发生1项 | 100 | |
| 6.1.44 | 开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀 | 100-1000 | |
| 6.1.45 | 违章虽未造成人身伤害，但已造成设备、设施损坏 | 200 | |
| 6.1.46 | 严禁违章驾驶机动车辆 | 机动车驾驶人员取得但未随车携带行驶证、驾驶证、厂内准驾证、特种作业证、厂内移动证、试验车试验项目相关手续的 | 50 |
| 6.1.47 | 无驾驶证驾驶车辆 | 500 | |
| 6.1.48 | 无厂内准驾证驾驶车辆进入停车场以外区域 | 500 | |
| 6.1.49 | 机动车辆厂内不按交通标识行驶 | 50 | |
| 6.1.50 | 车辆（叉车或托盘车）超速行驶 | 200 | |
| 6.1.51 | 车辆随意停放 | 200 | |
| 6.1.52 | 车辆行驶时未开启近光灯或警示灯 | 200 | |
| 6.1.53 | 叉车违章载人 | 500 | |
| 6.1.54 | 环保指标达标 | 故意损坏环保设备 | 500 |
| 6.1.55 | 生产使用化学药剂遗撒地面未及时清理 | 50 | |
| 6.1.56 | 垃圾未按要求分类投放、妥善处理 | 50 | |
| 6.1.57 | 生产和办公现场随时 保持清洁 | 产品不用盛具装载，直接落地摆放 | 20 |
| 6.1.58 | 同一盛具内暴装、混装产品或毛坯材料 | 50 | |
| 6.1.59 | 雨伞、鞋、衣物、水杯等特殊用品未按定置整齐摆放 | 20 | |
| 6.1.60 | 车间各种物品（货架、盛具、工具、原料等）未分类分区定置整齐摆放 | 50 | |
| 6.1.61 | 电器柜（开关盒）上方摆放物品，前方堆放物品 | 50 | |
| 6.1.62 | 清洁用具、垃圾桶未按定置整齐摆放 | 10 | |
| 6.1.63 | 现场环境与物品、设施未保持整洁，有积油（水）、积灰、积屑、杂物垃圾、吊尘蛛网，卫生死角 | 20 | |
| 6.1.64 | 工具柜、工作台上下有杂物或不清洁 | 10 | |
| 6.1.65 | 工位器具箱、盛具（货架）不清洁，盛装废弃物 | 10 | |
| 6.1.66 | 办公室或车间下班后无人值守时，门窗未锁 | 50 | |
| 6.1.67 | 各种废旧物品未及时清除，没有保持现场整洁 | 50 | |
| 6.1.68 | 维修、施工完毕后未及时清理清洁场地 | 50 | |
| 6.1.69 | 办公室内各种物品未按定置整齐摆放，临时离开者坐椅一半未推到桌下，下班或外出办事者坐椅未全部推到桌下 | 20 | |
| 6.1.70 | 办公室未清洁，隔断电脑等有灰尘污迹 | 20 |
第2篇 发动机总装车间安全环境管理办法
一、目的
为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。
二、安全、现场及环境管理领导小组
组长:施峰
副组长:申晓斌
成员:车间职能人员及生产线班组长
三、管理领导小组职责
开展各类专项检查,对检查发现的各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。
四、评价流程
班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。
五、评价考核
1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。
2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。
五、说明
5.1 本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。
5.2 南京长安公司层面检查出现的问题,考核金额按公司考核金额为准。
5.3 本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。
六、附件
6.1 考核细则
条款
规范管理要求
违规行为描述
罚款(元)
6.1.1
熟悉安全规章,安全责任明确
无年度生产计划或总结
100
6.1.2
无安全教育记录、工作安排,无检查记录
50
6.1.3
未按时报送安全报表
100
6.1.4
值班人员未遵守值班规定
100
6.1.5
应严格执行安全宣传教育管理规定,提高全员安全知识与安全意识,积极参加公司安全活动
未按规定做好各类人员的安全教育,无记录可查
50
6.1.6
新进员工未进行三级安全教育,或未定期进行安全教育
50
6.1.7
变换工种的职工,班组未进行安全教育1人次
50
6.1.8
离岗3个月以上的职工复岗未安全教育1人次
50
6.1.9
部门每月未召开安全领导小组会
100
6.1.10
班组未组织每月进行四次安全专题活动
100
6.1.11
未执行公司要求组织开展的安全专题活动
100
6.1.12
消防或应急设施配置合理,有标识,有专人管理。不得擅自关闭、停用消防或应急设置
消防或应急设施周围或安全通道上摆放物品,阻挡消防通道或安全通道
50
6.1.13
消防或应急措施未按规定检查
50
6.1.14
故意损坏、偷窃消防或应急设施
1000
6.1.15
消防设施挪作它用
100
6.1.16
擅自关闭、停用消防设置或严重阻塞消防通道
500
6.1.17
发生故障、问题不及时报告
100
6.1.18
易燃易爆危险场所应有管理制度,有醒目的安全警示标牌,危险作业定人,危险物资定置、定量存放,有专人管理,按分管责任定期检查有记录
没有醒目的安全警示标志
200
6.1.19
,未按期按检查内容检查并做好记录(要求记录齐全,签名规范)
50
6.1.20
危险点区域内不能使用移动电话
500
6.1.21
应遵守现场安全管理规定,杜绝现场违章
劳保用品未正确穿戴或乱摆乱放
50
6.1.22
酒后上岗
100-500
6.1.23
工件不按规定位置摆放或超高、歪斜堆放
50
6.1.24
叉车超高、超量叉运货物,或叉运货物堆放不稳
50
6.1.25
吊索具不点检,如:使用的钢丝绳不符合安全相关标准,钢丝绳未妥善放置
50
6.1.26
车辆未停稳时攀上跳下
50
6.1.27
高空作业时上下扔物件
50
6.1.28
在非吸烟点吸烟(除危险点)
100
6.1.29
在危险点吸烟
1000元
6.1.30
防火区域有烟头
100元/个
6.1.31
不正确使用安全防护装置或有防护装置不用
200
6.1.32
机器运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
200
6.1.33
用货架充当活动脚手架使用
50
6.1.34
倚靠线体控制盒等
50
6.1.35
电气、焊工工作时不穿绝缘鞋及其它防护用品,带电拉高压跌落保险,使用不合格绝缘棒和绝缘手套
100
6.1.36
不经过过线梯跨越输送链
100
6.1.37
无证操作设备或任意开动非本工种设备
100
6.1.38
擅自拆除设备上的安全、照明、信号、防火、防爆装置
100
6.1.39
未经批准擅自牵引、使用临时电源线路
500-1000
6.1.40
使用已失去额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备和工具、吊索具
500
6.1.41
非特种作业者从事特种作业
500
6.1.42
擅自开动已被查封或未经检查、验收、移交的设备
100
6.1.43
电工带电操作、带负荷拉闸前未办停送电手续;使用不符合要求的熔丝;使用不合格绝缘手套和靴鞋;非值班人员进入高压室,没发生1项
100
6.1.44
开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀
100-1000
6.1.45
违章虽未造成人身伤害,但已造成设备、设施损坏
200
6.1.46
严禁违章驾驶机动车辆
机动车驾驶人员取得但未随车携带行驶证、驾驶证、厂内准驾证、特种作业证、厂内移动证、试验车试验项目相关手续的
50
6.1.47
无驾驶证驾驶车辆
500
6.1.48
无厂内准驾证驾驶车辆进入停车场以外区域
500
6.1.49
机动车辆厂内不按交通标识行驶
50
6.1.50
车辆(叉车或托盘车)超速行驶
200
6.1.51
车辆随意停放
200
6.1.52
车辆行驶时未开启近光灯或警示灯
200
6.1.53
叉车违章载人
500
6.1.54
环保指标达标
故意损坏环保设备
500
6.1.55
生产使用化学药剂遗撒地面未及时清理
50
6.1.56
垃圾未按要求分类投放、妥善处理
50
6.1.57
生产和办公现场随时 保持清洁
产品不用盛具装载,直接落地摆放
20
6.1.58
同一盛具内暴装、混装产品或毛坯材料
50
6.1.59
雨伞、鞋、衣物、水杯等特殊用品未按定置整齐摆放
20
6.1.60
车间各种物品(货架、盛具、工具、原料等)未分类分区定置整齐摆放
50
6.1.61
电器柜(开关盒)上方摆放物品,前方堆放物品
50
6.1.62
清洁用具、垃圾桶未按定置整齐摆放
10
6.1.63
现场环境与物品、设施未保持整洁,有积油(水)、积灰、积屑、杂物垃圾、吊尘蛛网,卫生死角
20
6.1.64
工具柜、工作台上下有杂物或不清洁
10
6.1.65
工位器具箱、盛具(货架)不清洁,盛装废弃物
10
6.1.66
办公室或车间下班后无人值守时,门窗未锁
50
6.1.67
各种废旧物品未及时清除,没有保持现场整洁
50
6.1.68
维修、施工完毕后未及时清理清洁场地
50
6.1.69
办公室内各种物品未按定置整齐摆放,临时离开者坐椅一半未推到桌下,下班或外出办事者坐椅未全部推到桌下
20
6.1.70
办公室未清洁,隔断电脑等有灰尘污迹
20
