第1篇 生产过程质量管理考核办法
1 目的
对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。
2 适用范围
适用于生产过程质量管理的检查考核。
3 职责
生产部负责生产过程质量管理的检查考核。
4 生产过程质量管理基本要求
严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。
5 工艺纪律的主要内容
5.1 厂领导及职能部门的工艺职责：
（1）建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制；
（2）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰；
（3）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产；
（4）凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求；
（5）设备必须能正常运转、安全、可靠；
（6）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一；
（7）工人初次上岗前必须经过专业培训。
5.2 生产现场工艺纪律：
（1）操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数，出现问题及时上报；
（2）大型设备的操作者必须经过培训考核合格后上岗；
（3）新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用；
（4）生产现场应做好定置管理和文明生产。
6 工艺纪律的考核
6.1 生产部对生产现场工艺纪律进行不定期检查考核，发现问题现场解决。
6.2 工艺纪律主要考核内容：
（1）工艺文件的贯彻情况；
（2）设备和工艺装备的完好情况；
（3）计量器具的周期检定情况；
（4）定置管理和文明生产情况等。
6.3 工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。
7 质量管理罚则
7.1 公司领导随时对生产过程的工艺纪律、操作要求、卫生等情况进行检查，发现问题，追查其根源，对责任人给予警告或进行罚款。
7.2 生产组长要随时对生产过程中各环节进行检查，发现有违章操作或出现质量问题的，要及时予以制止，督促其改正，并上报公司领导。
7.3 生产工人未按操作规程（程序）工作，出现产品质量问题，并造成直接经济损失的，责任人按照经济损失的5%予以赔偿，并停职检查。情节严重的，将予开除。
7.4 产品出厂检验不合格，由当班组长和当班操作人员负责，视情况严重程度扣除当班组长、操作人员工资或奖金。
7.5 产品包装过程中，出现质量问题的扣发责任人工资或奖金50元。8 记录
《工艺纪律检查记录》
第2篇 生产过程质量管理考核办法范本
1目的
对生产过程质量管理实施严格考核,确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。
2适用范围
适用于生产过程质量管理的检查考核。
3职责
生产部负责生产过程质量管理的检查考核。
4生产过程质量管理基本要求
严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容,是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。
5工艺纪律的主要内容
5.1 厂领导及职能部门的工艺职责:
(1)建立和健全统一、有效的工艺管理体系,制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制;
(2)工艺文件必须正确、完整、统一、清晰;
(3)生产安排必须以工艺文件为依据,做到均衡生产;
(4)凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求;
(5)设备必须能正常运转、安全、可靠;
(6)工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应周期检定,确保量值准确、统一;
(7)工人初次上岗前必须经过专业培训。
5.2 生产现场工艺纪律:
(1)操作者要认真做好生产前的准备工作,严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数,出现问题及时上报;
(2)大型设备的操作者必须经过培训考核合格后上岗;
(3)新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用;
(4)生产现场应做好定置管理和文明生产。
6工艺纪律的考核
6.1 生产部对生产现场工艺纪律进行不定期检查考核,发现问题现场解决。
6.2 工艺纪律主要考核内容:
(1)工艺文件的贯彻情况;
(2)设备和工艺装备的完好情况;
(3)计量器具的周期检定情况;
(4)定置管理和文明生产情况等。
6.3 工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。
7质量管理罚则
7.1公司领导随时对生产过程的工艺纪律、操作要求、卫生等情况进行检查,发现问题,追查其根源,对责任人给予警告或进行罚款。
7.2生产组长要随时对生产过程中各环节进行检查,发现有违章操作或出现质量问题的,要及时予以制止,督促其改正,并上报公司领导。
7.3生产工人未按操作规程(程序)工作,出现产品质量问题,并造成直接经济损失的,责任人按照经济损失的5%予以赔偿,并停职检查。情节严重的,将予开除。
7.4产品出厂检验不合格,由当班组长和当班操作人员负责,视情况严重程度扣除当班组长、操作人员工资或奖金。
7.5 产品包装过程中,出现质量问题的扣发责任人工资或奖金50元。8记录
《工艺纪律检查记录》
第3篇 工厂生产过程质量管理考核办法
工厂生产过程质量管理及考核办法
1、目的
对与生产过程有关的各项因素进行有效控制,确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行,生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定,鼓励创优质名牌产品理念,经厂长办公室研究批准,特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩,由生产、质监部具体考核,月统计、季兑现。
2、适用范围
适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。
3、职责
3.1生产科(车间)是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制.
3.2、质管科负责产品过程的监督。
3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。
3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。
3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。
4、工作程序
4.1、生产科(车间)负责确定产品加工,包装等生产过程,并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划,对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制,使其处于受控状态。
4.2、人员控制
4.2.1、生产科(车间)负责确定生产车间,各工序人员需求及能力配备要求。
4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训,使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位,重要岗位的人员还必须进行资格认可,持证上岗。
4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。
4.3设备的控制
4.3.1生产科(车间)负责设备,设施的配备,负责水、电、气能源供应保障,负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。
4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案,主要设备完好率应达到98%以上。
4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程,不违章操作,对日常设备设施,爱护使用和维护保养。设备发生故障时,及时通知维修人员检修。
4.4、原材料控制
4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工过程中,发现原辅材料、包装的质量问题,就停止使用,并及时报告检验部门鉴定处置。
4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。
4.5、生产操作控制
4.5.1、生产车间按照技术标准,生产技术配方,操作规定等作业文件组织生产,遵守工艺纪律,保持文明生产秩序。
4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合,上道工序的产品合格后方能转入下道工序,保证生产出符合规定要求的产品。
4.6、生产环境控制
4.6.1生产科(车间)负责依据相关的生产现场管理要求,对生产现场工作环境进行规划,控制和考核。
4.6.2各生产车间按《食品卫生法》的要求和企业的相关规定,做好生产环境管理、设备工具及人员整洁和卫生,保持适宜的工作环境,搞好现场生产管理。
4.7过程质量监测
质管科负责对进厂原材料,生产过程中的半成品及入库成品实施过程监督和检验控制,对关键/重要工序进行重点监控,确保产品符合规定要求。
4.8关键/特殊工序
生产科(车间)负责对关键/特殊工序的确定和策划,设立关键/特殊工序控制点,生产车间具体管理和实施。本厂配料设立关键/特殊工序控制点,采取的主要措施有:
a.事关键/特殊工序的操作人员必须经过培训上岗;
b.操作人员根据关键/特殊工序要求,严格进行操作和工序质量控制;
c.质管科对工序质量进行重点监控,对工序能力和设备能力定期进行鉴定,并保存鉴定记录。
4.9考核办法
4.9.1生产过程中产品合格率,每提高一个百分点奖励当月奖金总额的20%,连续一个季度达到100%奖励季度奖金总额50%。
4.9.2生产过程中产品合格率每下降一个百分点扣罚当月全额奖金。出现严重质量事故,除追究经济处罚外,给予降职、降薪、调离工作岗位、直至辞退。
4.9.3生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标10%,除扣除责任人全月奖金外,该部门负责人及所在部门其他人只能拿当月奖金额的50%。
4.9.4生产过程中每道工序不合格品超过计划质量指标50%,除扣除责任人和部门责任人外,主管领导及相关部门也全额扣罚当月全额奖金。
4.9.5对产品质量生产工艺提出合理化建议,被采纳并产生经济效益,按效益额10%奖励本人。
