班组生产管理原物料管理办法
班组生产管理中的原物料管理
原物料管理是生产管理中尤为重要的一点,管理的好与差直接关系到班组生产指标的完成情况,可以毫不掩饰的说,只要班组能抓好物料管理,其他的管理自然而然也会随之抓上去,它是班组管理中重要的一个体现。所以说物料管理是班组生产管理中的命脉,我们都应认真的学习这方面的管理知识,以提高我们的生产管理水平。
1、我们的原物料根据生产需要分为:面粉、淀粉、面料、料包、千米卷、胶带、纸箱、盐水料;
2、这些原物料主要是通过标签、标识确认;
3、代用料需有协调单才可确定使用;
4、分类(根据品种分类)定置摆放,以防错用。
物耗及问题分析;对制面生产物耗的管理主要从面粉、油、淀粉、面料、千米卷、料包、胶带、纸箱等几方面入手。
1.面粉、油、淀粉、面料
这几项是方便面面饼的主要成分,其物耗的管理应从设备原因和人为原因进行分析,现分岗位进行叙述:
(1)倒粉、和面工序:
a.不按规定比例投配料及顺序操作,添加料水不稳定,造成每锅面团的含水量不同,和面不均匀,面片调整困难;
b.倒粉不净造成人为损耗;
c.设备密封不严、曝面,造成面粉损耗;
d.和面工艺执行不到位,造成打粉不匀、和面干湿程度不同;
e.回锅面浸泡不到位,造成和面不匀,干湿不同;
f.和面锅搅拌齿变形或缺齿,造成和面干湿不匀;
2)压延工序:
a.切丝刀有毛刺不光滑,并条等等造成含油的增加,形成油耗;
b.压片面带豁口、大面花等等造成付料或回锅面的增加;
c.面片的薄厚调整不及时,造成面饼的克重不平(操作工的责任心);
d.熟化盘存面太多,熟化时间过长,面片调整不匀;
e.设备原因(如漏面斗漏面、压辊不齐造成毛边等);
(3)油炸工序:
a.蒸箱汽压不按工艺执行,面带不光滑,熟化度低,影响油耗;
b.设备克重偏差大,克重难以掌控,亏油亏面;
c.由于戳刀和压面辊调整不当,造成水面过多,形成面粉浪费;
d.整理机处易造成面饼与设备的碰撞,产生付料,形成浪费;
e.入盒不佳、叠面不齐、挂面、连角等等,造成红油面增加,形成物耗;
f.操作工责任心不强,造成人为的面饼夹生、高低标等损耗;
g.突发性的设备故障,造成生产线突然停机,使蒸箱内面带和油锅内面饼成为回锅面和付料;
h.油炸机油面的高低,循环量的大小,油炸工艺的正确执行与否,都影响着面饼的含油率;
i.油面头的清理方式和及时性,也影响着棕油的损耗;
(4)顺面撒料工序:
a.二次整理机处的碰撞、拌面造成付料增加,形成浪费;
b.自动排队机上面块碰撞造成的付料;
c.自动排队机顶针与面饼的碰撞造成的付料;
d.溜板与包机推杆间的碰撞,造成的付料;
e.包装的次品在二次拆包后,因磕碰变成付料;
f.面饼在包装时被污染,形成付料;
.设备在出故障时,员工捡面发生的磕碰,造成的损耗;
h.在开机之前,设备卫生没有做好,造成小批量的面饼不能包装,形成付料;
(5)包装工序:
a.包装操作工操作不及时或不当,造成面饼损坏,形成浪费;
b.包装时出现批量次品,需二次处理,造成的浪费;
2.千米卷
a.设备故障率高,次品率高,造成浪费;
b.人为原因,操作工操作不熟练,扶料工水平差,造成切料、空袋等损耗;
c.偶发事件,如掉号、中缝端封不住或烫坏等。
d.厂家供货时,原料米数不足;
3.料包
a.操作工不熟练切料损失;
b.人为性浪费,如管理不善,放置过期未结转;
c.投包机故障造成切料损耗;
d.料包在制作过程中存在质量问题,或数量不足;
4.胶带
a.封箱机切断位置过长,造成损耗;
b.封箱效果差造成重复损耗;
c.人为的损耗(如乱贴乱粘、万能胶带等);
d.胶带质量差或米数不足;
5.纸箱
a.设备原因造成拌坏;
b.人为原因造成浪费,如乱扔、乱撕、乱摔造成损耗;
c.工作失误偶发性用错纸箱,造成损耗;
d.纸箱的尺寸不规则或质量不好,造成的次品二次包装;
