机车公司在制品质量管理办法

机车公司在制品质量管理办法

机车部件公司在制品的质量管理办法

一、目的

为加强质量管理,明确质量责任,提高员工的质量意识,杜绝不合格品流入装配现场。

二、范围

本公所有生产车间

三、职责

1、车间主任负责所属区域现场管理的督导工作

2、生产部负责定期进行检查,对违反规定的及时进行处理

3、车间主管/检验员负责过程的巡回检验及对不合格品的鉴定(暂由各车间主管代理)

4、操作工应按规定做好各自区域的各项工作

四、具体规定

1、各生产工序必须严格按图样、工艺、技术标准进行生产,(如无则按各车间负责人交代的产品质量标准进行生产),树立质量第一的意识,确保产品质量达到技术要求;各产品的图样、工艺、技术标准等应放置在醒目的地方,并妥善保护,不得损坏。

2、生产中,操作人员应随时自检,自检发现的不合格品(注:如不合格品是由于硫化件有脱胶、缺胶、憋气、欠硫、过硫或变形而造成的,应交给车间主管/检验员评定,车间主管/检验员根据实际情况,经过评估,定出挑选标准,挑选标准分:合格品、回用品、废品,并选出标准样件,标识后交给操作工作样件。)应及时挑出隔离。否则给予责任人5元/次,同样事件第二次,给予责任人10元/次,依此类推。

3、操作工未按规定要求将自检出的不合格品挑选出来并区分的,按产品加工工价的倍处罚。

4、将报废等不合格产品当作合格产品计数/处理的,以原加工工价的倍处罚。

5、工序之间应互检,下工序生产人员未能发现上工序生产的不合格品