化工公司班组开展6s管理活动办法
班组是企业生产经营活动的基本单元,是企业赖以生存和发展的基础,其管理水平直接反映企业管理水平。在基层班组中开展的“6s”管理状况,直接影响着企业的现场管理、tpm(全员维护)和精益生产结果,其管理水平决定着管理质量的优劣、生产成本的高低和安全生产水平,最终决定着企业获得经济效益的能力。
在全体班组成员的共同努力下,通过深入开展班组“6s”活动,实现物质、资源的有效管理,突出物流管理及工作现场的管理,保持环境干净整洁,物品摆放有条不紊、一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,将资源浪费降到最低点,使广大员工养成良好的行为习惯,提高素质修养。
一、工作内容
班组“6s”管理,就是通过在生产经营管理第一着力点--基层班组中全面开展以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为核心内容的“6s”活动,对人(操作人员和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等生产要素进行管控,使生产现场定置合理,人流、物流、信息流畅通有序,营造良好的工作环境,激发员工士气和责任感,从而提升企业形象,提高员工整体素质,具体包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清洁(setketsu)、规范(standize)、素养(shitsuke)、安全(safety)等六方面内容。这六个方面内容涵盖了员工岗位操作的全部流程,其意义在于规范人员的生产、工作行为,提升人员素养,进一步构筑以人为本、共创和谐、安全生产的工作环境。具体来说就是:
整理--区分要与不要的物品,工作场所除了要用的物品以外,一切都不放置。例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物,及不能再使用的设备、工具;清除厂房四周的杂草。
整顿--必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放整齐,明确标识。例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用,以免过期腐坏、生锈造成浪费。
清洁--清除工作场所内的脏污,并防止污染产生,保持工作场所干净整洁。例如:定期清扫、检查工具与设备;定期检查厂房的设施、屋顶。
规范--将所做的工作制度化、规范化,并将工作职责落实到每个岗位、每个员工,得到贯彻执行。例如:制作设备检查记录表或记录看板,以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各类储存标示牌,以利于正确定位、定量储存货物。
素养--规定行事,养成良好的习惯,增强遵章守纪的自觉性、积极进取的精神和团队意识,使员工成为对任何工作都讲究认真的人。例如:制作现场工作重点、流程看板,并养成遵守的习惯。
安全--贯彻“安全第一、预防为主”方针,在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全。例如:操作高速旋转机床时自觉佩戴防护眼镜,确保“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害);在进入汽油清洗间时,按要求规范着装,防止爆炸事故发生,确保安全生产。
二、推行办法
班组“6s”管理重点倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。在班组中推行“6s”管理,重点要从以下三个方面着手开展工作:
1、开展思想教育活动,增强员工对“6s”管理的了解和认识,使其自觉投身于“6s”活动中。要使员工认识到,只有彻底地改变面貌,企业才会进一步拓宽发展的空间,从而调动员工参与“6s”活动的积极性,使“6s”管理真正扎根到每一个员工的思想中,体现在本职岗位上。
2、自下而上地制定岗位“6s”管理标准。“6s”管理是把每一个员工都当作管理者,是加强企业基础管理工作的一种重要手段,是以人的素质教育为核心的一种长期性的管理活动。要使每一名员工对自己的岗位有一个正确的认识,熟知操作规程、工作内容、工作方法、工艺技术、质量安全要求,做到对“6s”管理的各项要求熟知并理解。在制定工作标准时,应广泛听取员工的反映,征求各层次人员的意见,标准不能过高,但也绝不能敷衍了事,要循序渐进、逐步提高,这样才能真正体现出“6s”管理的严谨性、规范性、系统性、科学性。只有如此,才能使“6s”管理落到实处,扎实、深入地开展起来。
3、严格执行标准考核,与经济利益挂钩。在执行“6s”管理标准的过程中,要特别强调“严格”二字。要加强对“6s”管理标准考核的监督检查力度,并将考核结果真正与班组成员的经济收入和各项评比挂起钩来。
三、作用效果
通过“6s”活动,在全员的共同努力下,实现物质、资源的有效管理,突出物流管理及工作现场的管理,保持环境干净整洁,物品摆放有条不紊、一目了然,最大程度的提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点,并使班组成员员工养成良好的行为习惯,提高素质修养。
从管理的角度来说,优秀的工作质量及产品质量取决于班组中的三个方面,即制度的执行、人的能力和品质文化。而班组“6s”管理正是一种提高执行力、发挥员工潜能、塑造良好品质文化的科学方法,其作用和效果具体有以下几个方面:
1、强化执行力
班组“6s”管理中有许多科学的管理理念和方法,如红牌作战、定点摄影、形迹管理、目视管理、看板管理等。通过这些管理方法和工具的应用,管理者和一线员工可以通过班组“6s”管理在最短的时间内掌握质量、效率、士气、安全、成本等方面的实际情况,实现即时化无障碍沟通,为生产经营提供可靠的信息依据。通过上述方法并加以考核和适当的激励管理,可以有效提高制度的执行力。
2、提升人员能力
人的能力就是人员的高素质化,这也是“6s”的最终目的之一。其含义就是立足于己,不依赖别人,从培养遵章守纪入手,提升人员的责任意识,不断改进、日事日毕。换句话说,“6s”就是将提高班组管理水平的目标逐一分解到每个员工身上,逐步实现的过程。无论是生产现场,还是办公室,都要通过严格开展“6s”活动,打造高素质人才队伍,提升企业基础管理水平。
3、塑造品质文化
在班组中,品质文化的建立要以“6s”为基础,培养员工按规定做事、凡事认真的习惯。在推行的过程中必须强调注重结合实际,不断改进,强化“没有终点”的理念,形成精益求精、追求卓越的精神。
四、保障措施
一是营造氛围。通过营造“6s”管理活动氛围,明确活动目的。从思想上引导员工,使其明白“6s”管理是为自身营造良好的生产条件,只有对相关的制度、办法的理解深刻了,执行力自然就增强了。在班组中开展“6s”管理活动中一定要善于“造势”,善于创造典型事例,通过典型事例维护制度的权威性,提高员工的关注度,扩大事件的影响力,达到一石三鸟的作用。
二是组织有序。在班组建立强有力的工作组织者、推进者体系。将每项工作落实到具体责任班组和责任人,真正实现“人人有事管,事事有人管”。
三是全员参与。只有在生产过程中的所有班组人员均参与其中,以管理规定要求为努力标准,以自觉进行“三自一控”,也就是自己检查问题、自己记录问题、自己划分问题类别进行处理、自觉控制和规范自己的行为为工作方法,积极开展活动,逐步改善思想认识、工作环境、人员素质,才能真正达到“人造环境树形象、环境育人提素养”的目标。
四是持续改善。员工素质提高到一定阶段,必须根据实际发展情况及时制定新的努力目标,树立“好一点,再好一点”的理念,给员工创造不断持续改进,进行尽善尽美追求的环境和舞台,更好地巩固和发展工作效果。
五是激发热情。在班组中要以激励手段激发员工参与活动的工作热情和积极性,鼓励员工不断创造和发明更多的操作工具和管理方法,特别是要充分发挥班组长带头作用,在持续改善的基础上不断提高和创新,达到持续提高、日新月异的效果。
