过断层爆破爆破器材管理安全技术措施
一、说明:
本工作面地质构造复杂,切眼及补切眼各遇到一条断层。为顺利推进特制定如下措施。
二、施工准备:
1、 打眼:采用7655型风钻打眼。
2、 爆破:采用毫秒雷管、乳胶炸药进行爆破。
3、 出矸:采用人工装碴经溜槽外运。
4、 支护:采用锚索(7.3m)支护,配合单体、交接顶梁。
5、施工采高1.7米,进度1.2米。
三、安全技术措施
1、工作面过断层时应加强支架、机组、运输机的检修,严禁带病运转。
2、断层面上下两盘以不留顶煤、破碴为原则,将断层面平整过渡,防止支架脱开,工作面不得出现忽高忽低,并严格按要求控制好采高。
3、采用带压移架超前支护。
4、坚持一步三调,相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3,不挤不咬不倒,保持良好支护状态。
5、根据断层大小和岩石软硬确定机组割或爆破。爆破时应采用风锤打眼。
6、打眼时根据岩层的厚度确定炮眼的布置方式:破岩厚度小于1.5米时为单排眼;破岩厚度在1.5以上时采用双排眼;顶眼装药1卷,底眼装2卷,采用水炮泥和黄泥封孔,封泥长度不少于500㎜,每次起爆不超过6 个炮眼,一次装药一次起爆。
7、爆破前,对爆破地点上下支架的立柱及活柱、压力表、及电缆、管线等用皮带保护好,并对附近20米范围内进行洒水降尘。
8、打眼与割煤作业时,机组与打眼距离不小于20米,工作人员严禁进入机道。进入机道时,必须将刮板输送机停电闭锁,找掉活渣活煤,打好护帮柱。
9、断层处需打眼时,由专业人员完成。严格执行有关风钻(锤)打眼的规定。
10、爆破工作由专职爆破员担任,工作面只准使用一个起爆器。
11、采用串联方法连线,正向装药,坚持一炮三检制度、留有爆破记录,关于引药的制作、装药、封泥、爆破,按《煤矿安全规程》有关规定执行。
12、爆破前,班长亲自布置警戒,在一切能进入爆破地点的通道上设置警戒,警戒人员和爆破员在有掩护的安全地点警戒爆破,未经班长允许不得撤除警戒。爆破员最后离开爆破处。爆破员起爆前先发出爆破警戒,吹长哨后再等5秒方可起爆。
13、放炮布岗:放炮地点设在运巷往外20米处,为1#岗;回巷人员全部撤至12运输石门内,风门进风侧为2#岗;回巷与12回风石门交岔处往南15米处为3#岗。
14、爆破后,爆破员及班长首先进入爆破地点检查爆破情况,确认无隐患后方可由班长撤回警戒人员。
15、工作面爆破时,机组距爆破地点不小于10米。
16、遇瞎炮严格按《煤矿安全规程》第三百四十二条的规定执行。
17、打完眼后,必须把电煤钻拿到上下巷距工作面上下出口煤壁线20m以外无淋水,顶板完好,支架完整的安全地点掩盖好,电缆线盘放好,切断电源。
18、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,放炮员必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
19、炮眼布置方式及放炮方法(附图16)
炮眼布置三视图(1:100)
说明:
1)、炮眼布置为三花眼,顶眼眼距1000mm,底眼眼距为1000mm,顶眼距顶板为500mm,底眼距底板500mm,顶眼仰角为20°,底眼俯角为20°,炮眼水平角75°~80°;
2)、采用正向装药,炸药为煤矿许用乳化炸药,雷管为1~5段毫秒电雷管;
3)、采用毫秒微差爆破,人工串联,放炮器放炮,起爆顺序由上向下,由顶眼“3、4、5”和底眼“1、2、3”炮为一组,每次放炮不得超过3组;
4)、装药、放炮严禁与移架、回柱平行作业;
5)、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度;
6)、工作面严禁使用两台或两台以上放炮器放炮;
7)、爆破工必须随身携带瓦斯报警仪;
8)、放炮母线、脚线的联接,线路的检查,必须由爆破工一人操作。
