防机械伤害安全技术管理措施
1、搅拌机及砂浆机
1)、必须搭设防雨防砸操作棚,机体安装坚实平稳,以免在开动时发生走动。
2)、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应校验拌桶转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3)、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。
4)、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况,防护罩必须安全可靠有效。
5)、开机后,经常注意搅拌机各部位的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
6)、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出,料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈,同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7)、检修时、下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全。
8)、操作人员应持证上岗操作,必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。
9)、 搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链,砂浆机筒体防护栅齐全。
2、木工平(压)刨
1)、外露传动部位必须装有防护装置,手压刨必须有护手安全装置,并在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象,并检查刨刃锋程度及吃刀深度,经试车1~3m后才能进行正式工作,如刨刃已钝,应及时调换。
2)、刨面必须有靠山,压刨设有刀口防回弹装置;吃刀深度一般调为1~2mm
3) 必须单独重复接地保护,并安装漏电保护器。
4)、操作时左手压住木料,右手均匀推进,不要猛推猛拉,切勿将手指按于木料侧面,刨料时,先刨大面当作标准面,然后再刨小面。
5)、在刨较短、较薄的木料时,应用推板去推压木料。
6)、长度不足40mm,或薄且窄的小料不得上手压刨。
7)、在刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。
8)、两人同时操作时,须待料推进刨刃150mm以外,下手方可接拖。
9)、操作人员衣袖要扎紧,严禁戴手套操作。
10)、木工机械必须实施二级漏电保护。
3、木工圆锯
1) 传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。
2) 圆锯要设松口刀(分料器)。
3)操作必须使用单向电动开关。
4) 要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。
5)、操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好,熔丝是否符合规格,并检查锯片是否有断和裂现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用。
6)、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面离齿10~15cm处,安装弧型锲刀(松口刀)。
7)、如发现锯齿连续断齿达两个以上,应进行打磨减少第三齿的继续损坏。
8)、当锯片出现裂纹,长度不超过20mm,应在裂纹末端冲止裂孔。
4、钢筋切断机
1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮咬合间隙,调整切刀间隙。
3、启动后,应先空运转、检查各传动部分及轴承运转正常后方作业。
4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分开在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规范规定范围内。
6、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
7、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
5、手持电动机具
1) 必须单独安装漏电保护器。
2) 防护罩壳齐全有效。
3) 外壳必须有效接地或接零。
4)橡皮电线不得破损。
6、电焊机
1) 有可靠的防雨措施。
2) 一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩,二次线应使用线鼻子。
3) 有良好的接地或接零保护。
4) 配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。
7、乙炔发生器
1) 距明火距离应大于10m。
2) 必须装有回火防止器。
3)应有保险链、防爆膜,保险装置必须灵敏可靠,使用合理。
8、氧气瓶
1) 各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。
2)乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。
3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
4) 皮管应用夹头紧固。
5) 操作人员应持有效证上岗操作。
9、水泵
1)电源线不得破损。
2) 有良好的接零保护装置。
3)应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。
