燃气储配站安全运行管理措施
1. 储气罐的安全运行管理
储气罐运行管理的中心环节是防止漏气事故,因此应注意以下几个方面:
(1) 低压湿式储罐钟罩的升降位置
要经常检查贮水槽和水封中的水位高度,防止燃气因水封高度不足而外漏。如遇大风天气,应使塔高不超过两塔半。在气温变化较大的地区,需注意由于温差引起罐内气体体积膨胀或收缩,因而需对其升降位置留有安全余地,宜选用仪表装置控制或指示其最高、最低操作限位。
(2) 储罐基础
基础不均匀沉陷会导致罐体的倾斜。对于湿式罐,倾斜后其导轮、导轨等升降机构易磨损失灵,水封失效,以致酿成严重的漏气失火事故;对于干式储罐,倾斜后也易造成液封不足而漏气。因此,必须定期观测基础不均匀沉陷的水准点,发现问题及时处理,处理办法一般可用重块纠正塔节(或活塞)平衡或采取补救基础的土建措施。
高压固定罐虽然无活动部件,但不均匀沉降会使罐体、支座和连接附件受到巨大的应力,轻则产生变形,重则产生剪力破坏,引起漏气事故。因此高压罐的基础也应定期观测,并在设备接管口处设补偿器或从设计上采取补偿变形措施。
(3) 补漏防腐
储气罐都是露天设置,由于日晒雨淋,不可避免会带来罐的表皮腐蚀,一般要安排定期检修、涂漆防腐。
由于燃气本身有某种程度的化学腐蚀性,所以储气罐不可避免会有腐蚀穿孔现象发生。在有关规范规定允许修补的范围内,采取措沲后,修补现场已确认不存在可爆气体时,方可进行补漏。补漏完毕,应作探伤,强度和气密性试验验收检查,并备案。
(4) 防冻
冬季,尤其寒冷地区,对于湿式罐要注意水封、水泵循环系统的冰冻问题,应加强巡视。对于干式罐,应在罐壁内涂敷一层防冻油脂。对于高压固定罐,应设防冻排污装置,避免排污阀被冻坏。
(5) 高压储气罐安全阀
一般高压储气罐的安全阀工作压力为设计压力的1.05倍。只要储气罐已投入运行,安全阀必须处于与罐内介质连通的工作状态,以便在储气罐内出现超压时能及时放散而保全罐体不致被破坏。因此,必须在安全阀上系铅封标记,加强巡视检查。
(6) 储气罐维护安全注意事项
1) 非操作人员严禁到储气罐附近游逛,要绝对禁止无关人员攀登气罐。
2) 严禁在储气罐上或储气罐附近吸烟或明火作业,操作人员、维修人员严禁穿带钉子鞋攀登气罐。
3) 维修储气罐时操作、维修人员vi袋里严禁携带金属物品,工具必需放在工具袋内,严禁以手掷方法传递工具,防止任何物品掉进水槽。
4) 不得用铁器敲击储气罐,只能用铜器或其他有色金属。
(7) 储气罐的安全运行规程
1) 储气罐升降的幅度应在允许规定的红线范围内,不得超载,如遇特大风天,应降低塔高。
2) 储气罐运行压力,不得超出所规定的压力。
3) 储气罐巡查,每班不少于三次。其内容如下:
① 注意塔顶塔壁有无裂缝、损伤和漏气,并作好记录。
② 注意导轮和导轨的运行情况,如发现脱轨与卡住问题要及时处理。
③ 冬季要注意防冻,如有冻结现象、应用蒸汽加热解冻。
④ 冬季加强对蒸汽胶管、阀门、吹嘴等设施的检查,如发现堵塞、冻裂、脱落等情况,应立即处理。
⑤ 冬季测量水槽及环杯水温,并应保持其不低于4℃。
⑥ 测量储气罐环杯水深,并保证其不低于规定要求。
⑦ 保持储气罐罐顶、罐体、梯子、平台、栏杆及储气罐周围整洁,不得有杂物。
⑧ 水封阀及其他阀门井内不应有积水。
(8) 储气罐及其附属设备维修
1) 每班检查一次导轮及导轨的滑动情况。
2) 导轮油蛊每周加黄油一次,发现油蛊损坏立即修理或更换。
3) 春、夏、秋季每季测一次气罐接地电阻,其电阻不得大于4ω,避雷系统每年检修一次。
4) 确保大小燃气阀门启闭灵活。
5) 储气罐蒸汽管道及阀门每年秋季检修一次。
6) 储气罐需定期刷漆保养。
2. 加压机房的安全生产
(1) 加压机房系易燃易爆车间,是安全防火重地,车间内绝对禁止烟火,不准携带火柴、火石、打火机等火种和穿带钉子的鞋进入车间。
(2) 车间内严禁明火作业,严禁用铁器敲打机件,维修时不得抛掷工具。
(3) 值班操作工须穿工作服,女工戴工作帽。
(4) 经常清除机器上、地面上、沟槽里、车间周围的油污,保持车间内空气流通、防止燃气中毒。
(5) 熟悉车间内消防设施、消防器材,会使用,并妥善保管。
(6) 除当班运行人员和维修人员外,其他人员未经车间允许不得人内。
(7) 发现车间内不安全因素,应及时处理或上报领导。运行中出现事故,立即采用措施,不使事故扩大,保留现场,上报领导,填写事故报告。
(8) 一旦发生火灾,值班人员要坚守岗位,除立即停车、停电、关闭气源外,迅速向消防队报警。
(9) 严肃劳动纪律,执行操作规程。
3. 压缩机安全技术操作规程
(1) 开车前的准备及起动
1) 环视压缩机一周,检查各连接部件的结合和紧固情况,移开机器上面及其附近防碍工作的物品。并将需用工具安置在固定地点。
2) 打开冷却器排水管线上阀门,检查冷却器有无漏水现象。
3) 检查循环水管路,打开机组进、回水总阀门及通往冷却器和气缸的进回水阀门,并打开放水阀门检查应不出现气泡。
4) 检查吸排气管路,打开吸气支管阀门,排气支管阀门以及循环管线上的阀门,并检查开关是否灵活,检查放散管阀门是否关闭。
5) 检查润滑系统,机身油池内的油面应位于视油板刻度以上,摇动齿轮油泵使油压达到0.1mpa以上,将油送入各润滑点,注油器内的油位应保持在视油高度的1/3以上,使油进入气缸。
6) 检查指示仪表,检查各级压力表,各级温度计,冷却器水温计是否完好。
7) 盘与检查及启动,使压缩机平稳地进入负荷运转。
(2) 压缩机的运行
在机器投入正常运转后,应随时注意以下各种情况:
1) 注意压力、温度表的读数,以便发现故障。
① 润滑油压力应在0.1~0.5mpa,但不得低于0.1mpa。
② 排气压力控制在规定的范围内。
③ 各级排气温度不得超过160℃,经冷却后的天然气温度不得超过40℃。
④ 冷却水排水温度应低于45℃。
⑤ 机身油池内,润滑油温应低于60℃。
2) 经常倾听机器各部件运行声响是否正常,否发热,机器振动情况,发现异常应及时停车。
3) 压缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上一切连接的紧固件。
4) 为防止来气中夹带油水形成液击。对室外进气管要及时放水。
(3) 压缩机的停车
1) 正常停车的操作步骤
① 开启循环管线上的阀门,使压缩机降压后停车。
② 关闭循环管线上的阀门。
2) 压缩机在运行中遇到下列情况时采取正常停车,并排除故障
① 润滑油或冷却水中断;
② 排气压力高于规定范围;
③ 指示仪表损坏;
④ 压缩机或电动机有不正常声响;
⑤ 电机滑环吹风中断;
⑥ 电机碳刷出现火星。
3) 当发生紧急情况或重大事故时,对设备和人身安全有重威协时应采取紧急停车。
