挖掘机使用管理安全技术措施
一、编制依据:
1)《中华人民共和国安全生产法》
2)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)
3)《职业健康安全管理体系规范》gb/t 28001—2001
4)《油气长输管道工程施工及验收规范》gb50369-2006;
5)《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy/t4079-95;
二、一般要求
1、挖掘机操作人员必须持证上岗
2、施工现场必须有专人负责指挥,监控
3、在起重过程中,挖掘机的大臂下严禁站人;
4、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走;
5、挖掘机在吊运或下放管子前,要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑,确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围;
6、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时,要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施,保证机械人员安全施工。
7、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。
8、加强设备保养检查
1)每隔7工作日要对挖掘机进行保养,检查各液压系统的工作状态,并补充液压油,对各个传动系统补充润滑油脂;不得有泄压失稳的现象发生。
2)施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等;检查对使用的吊带、钢丝绳、u型环等机具和吊具,确保无破损和性能良好,只有确信完好后方准作业;
10、吊钩改装
挖掘机的铲斗必须进行改装后才能进行吊装作业,严禁用铲斗斗齿起吊作业;在挖掘机反铲背部焊接吊钩,吊钩的起重能力大于10t,采用不小于30mm厚钢板满焊焊接方式固定。
三、管线运、布管
1)使用挖掘机吊管前,项目技术人员及hse工程师应计算出单根管道的荷载,将之与挖掘机、吊具的载荷进行比较,确保挖掘机、吊具能够满足使用要求,不得出现超载等安全隐患。在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力,吊带的坚韧性,防止在运管、布管途中出现意外。
2)管子吊装使用专门卡具,且吊卡与管子接触部位衬垫胶皮等软质材料,吊装过程中轻起轻放,防止损伤管子或防腐层。
3)吊具应牢固固定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配备转配专人一名,挖掘机承受荷载时,由其负责观察吊具是否牢固固定,防止出现滑扣等安全隐患。
4)起吊工具采用尼龙吊带,吊带必须要有足够的强度,不得出现破损和断骨现象;起吊及降落过程平稳,避免与沟壁刮碰,管道下沟应轻放至沟底,不得排空档下沟;
5)为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故,在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m,同时确保挖掘机大臂成45°角,副臂垂直于地面,以保持挖掘机在最大有效起重状态。
6)设备在作业坡面行驶作业时,必须每隔1km修筑1处休息平台,当行驶到休息平台时将管子放置在平台临时管堆上,设备停机15min以上,让机油回流至正常平面后再启动设备对发动机进行润滑。并对设备液压、传动系统进行检查。
7)布管时,挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求(距沟边>1m);
8)布管过程中有专人牵引钢管,避免管线碰撞保证人员安全。
四、管线组对、焊接
1)组对焊接时,为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀,应在管道下方下设牢固的支墩,管墩高度应大于500mm,同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑,防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害,以确保施工人员处于安全状态。
2)在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人,防止在移动过程中管材碰伤人,派专人观察,防止管沟塌方,产生不安全因素。
3)挖掘机在组对过程中,距沟边的安全距离应>1m;
4)挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象,一旦发现应立即停止作业;
5)挖掘机在组对过程中必须要有专人看护,防止出现滑扣和塌方的危险。
6)进行沟下组对焊接时,由于挖掘机在沟上,因此尽量选在白天进行施工,防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。沟下组对焊接作业时,机组的安全监督员必须在现场负责安全工作,监督作业人员劳保穿戴,并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。
五、管道下沟
1)管子下沟时派专人进行观察,防止出现滞扣、滑扣等安全隐患,并且设备离管沟在一定距离外,防止因管沟塌方而产生不安全因素。
2)下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查,对起吊用的尼龙吊带进行校核计算和检查,吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。
3)安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员,清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行,吊管下沟时,管道与管沟之间不准任何人站立、停留,不得有任何有碍管线下沟的物品。设备移动过程中,监护人员必须到位。
4)管道下沟必须使用吊管机或吊车进行下沟作业,直线段一般不少于2台,特殊地段不少于3台。特殊情况下挖掘机一般作为配合吊管机或吊车使用的辅助设备使用,吊点间距不超过26米,吊点距焊口不小于2米,起吊高度以1米为宜。同时准备好下沟设备、尼龙吊带等,并已经检查合格,确保使用安全。
5)下沟作业由专人统一指挥,以免发生混乱,防止出现事故。管道下沟吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。
6)下沟作业,多台挖掘机必须同时作业,严禁单机作业,以免发生滚管事故。
7)六级以上大风s、雨 、雪天气应停止下沟作业,任何时候沟内作业应在沟上设置醒目的警示标志。
8)所有施工机具、设备在行车、吊装、装卸过程中,任何部位与架空电力线路的安全距离,应符合下表的规定:
电力线路电压(kv)
<1
1—35
60
110
220
330
n
安全距离(m)
>1.5
>3
>5.1
>5.6
>6.7
>7.8
>0.01(n-50)+5
9)起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查,有毛病时应及时修理或更换。
10)为防止挖掘机突然泄压失稳,必须在作业前每隔50m在管沟上放置横担,防止在作业过程中因泄压时失稳将挖掘机带翻,酿成事故。
11)挖掘机将管道轻放至沟底。曲线段管道下沟时,在弧线项点处设一挖掘机,以使管道平稳地下至沟底,避免刮碰沟壁,造成塌方;
六、安全管理措施
1)挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物,无关人员离开挖掘机,然后提升铲斗。
2)准备工作结束后驾驶员应先按喇叭,然后操作挖掘机起步。
3)挖掘机倒车时要留意车后空间,注意挖掘机后面盲区,必要时请专人指挥予以协助。
4)挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件,使挖掘机尽可能直线行驶;保持铲斗离地20-30cm,如果挖掘机打滑或不稳定,应立即放下管子;当发动机在坡道上熄火时,应降低铲斗至地面,将控制杆置于中位,然后重新启动发动机。
5)挖掘机工作范围内,除焊工外其他工作人员必须佩带安全帽;旋转作业前必须先鸣笛后旋转。
6)观察作业环境,如发现架空线缆,应由专人指挥作业,当架空线缆高度小于10m应移除或采用其他方式组对。
7)禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。
8)在挖掘工作过程中,应做到“四禁止”即:
■ 禁止铲斗未离开工作面时,进行回转。
■ 禁止进行急剧的转动。
■ 禁止用铲斗的侧面刮平土堆。
■ 禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。
9)挖掘机动臂转动范围,应控制在45°~60°,倾斜角控制在30°~45°之间。
10)挖掘机通道上,不得堆放任何机具等障碍物。
