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第1篇 合成工段动火管理防护措施范本
为加强动火作业规范管理将责任落实到位,做到标准化管理,精细化操作,特指定以下动火作业制度。
一、在检修作业过程中使用的电焊、气焊、塑焊、电动砂轮等均称动火作业,把在特定的环境动火作业,可能造成的危害程度分为:''一级、二级、三级''动火管理。
二、树脂厂动火作业规定:凡是在工段内明火作业人员要严格履行“三级''动火申报审核制度,未经许可不得在工段内任何部分进行动火作业。
三、列入工段防火重点管理的精馏、转化系统、气柜的重点防火部位,在生产过程中一律不准动火作业。
四、动火审批程序;
1、凡需在一级动火范围内,动用明火作业的监护责任人明确动火作业的具体内容和动火作业的安全实施,交责任人审批后批准。
2、现场安全员现场认可后(必要时取动火分析样)方可动火作业。
3、动火审批时,必须严格执行动火作业六大禁令。
注意事项:
1、动火作业前,生产单位要通知调度及相关车间,使之做好异常情况下的应急准备。
2、动火在规定时间内未能完成动火任务的,必须重新办理各种动火手续。
3、凡是动火作业施工者均熟悉各部位及周围环境,必须在接到动火通知后方可动火作业,并按''谁监护、谁负责''、的原则,严格执行动火六大禁令,做好防范措施。
4、动火前应清除现场及周围易燃物,或采取其他有效的安全措施,配备足够适用的消防器材、动火现场的通风应保持良好,以保证泄露的气体能顺畅排走。
5、凡存在易燃易爆有毒有害性的气体厂房,设备动火前必须用氮气、蒸汽等置换,清洗干净,隔绝气体来源堵好盲板,可能时并拆卸一段管道与生产系统彻底隔离,经化验分析确定无中毒,着火和爆炸的危险时方可动火,并应每半小时做一次分析记录。
6、分析可燃气体样品,必须不早于动火前30分钟采样分析
冷凝器、转化器及管道含氯乙烯<0.2%含乙炔<0.2%
空间<0.4%
氯乙烯设备管线 含氯乙烯<0.2%含乙炔<0.2%空间<0.4%
7、五级风以上(含五级风)天气,禁止露天动火作业。因生产需要必须动火时,动火作业应升级管理。
8、凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产贮存装置,在动火作业前必须清洗置换,经分析检验合格后方可进行。
9、必须使用良好的工具(切割咁、手把、焊接咁)完善的安全附件(减压表)安全装置(水封、拉链)乙炔瓶、氧气瓶的存放和使用必须距明火10米以上的距离
10、在高处动火必须采取防止火花飞溅或掉落到左右、上下以及四周可燃物质上和可燃易爆的设备、管道上的措施 比如将可燃物移走 检查周围管线泄漏、加盲板等情况,确认安全后方可动火
11、动火作业过程中,必须设专人负责监视生产系统内压力的变化,严禁负压动火作业。
12、动完火后,必须检查现场、熄灭残余火星,切断电源,在确认无问题后方可离开动火现场。
13、转化器动火措施
1)转化器气相、进出品,循环软水进出口并加盲板。
2)打开放酸口泄压,打开放水口放水(注意放水时,打开排气阀,防止转化器负压)
3)用氮气向转化器立管夹套进行置换,直到取样分析含乙炔、氯乙烯0.2%合格。
4)做好防护措施(用篷布挡住火星,避免落到周围转化器上,准备好消防水用来浇灭乱溅的火星)。
5)办理相关动火证、工作票,专人监护,进行补漏。
14、分水槽管道或设备泄漏动火应急措施
1)把槽内料压到单体储槽,或回收至气柜。
2)对分水槽进料、出料、回收管、阻聚剂管、安全阀、平衡管线打盲板与系统隔绝。
3)打开人孔口,排气口通风,用氮气对设备进行置换,取空间样含氯乙烯小于0.2%为止。
4)为票作业,层层负责人签字,准备好防火措施(动火中,每隔半小时做一次动火分析)。
15、变压吸附动火措施
1)停止变压吸附工作,尾气至变压吸附管线加盲板,变压吸附、合成转化处加盲板。
2)泄压后,用氮气从泄压阀接对系统进行置换。
3)做动火分析,合格后在所动火管道上堵加盲板。
4)做好防护措施,办理相关作业票,专人监护,进行动火作业。
16、合成循环水(软水、5度、7度、-35度水、二次水)动火措施
1)通知供水及相应岗位切断循环水的来源和回路,并加盲板与设备隔绝。
2)放净管道内积水,然后用水蒸汽或氮气进行吹扫、置换。
3)做动火分析,确保无毒、无着火和爆炸的危险后方可动火。
4)在动火过程中,被动火管线设备不准切断氮气或蒸汽,一直通入直到完成后,方可关闭。
17、精馏设备或管路动火措施(高塔、低塔、成品尾气及其管道)
1)先通知调度停车,然后把高低塔釜中的料进行回收,或将料压入单体储槽,若系统压力不够,用氮气补充。
2)对单体储槽下料管,平衡管以及气柜缓冲罐管道加盲板。
3)用氮气对系统进行置换。
4)对所动火设备及管线用盲板与系统隔开,分析含氯乙烯小于0.2%为合格。
5)办理动火证、工作票,专人监护,做好防护措施,进行动火作业。
18、氯乙烯气柜动火措施
1)用氮气置换气柜,直到取样分析含氯乙烯小于0.2%为合格。
2)用一次水替换原气柜内的水(气柜换水)。
3)把气柜放空阀、顶部人孔、底部人孔全部拆卸,进行通风。
4)气柜总阀关闭,并将气柜缓罐进行水封。
5)气柜底部与气柜总阀弯头短节拆卸,与系统完全断开。
6)每隔一小时重新做动火分析。
7)做好防护措施(用篷布挡住使火星落到指定区域,用消防水浇灭防止火星四处乱溅)。
8)严格执行各种票证,责任到人,措施到位方可动火作业
第2篇 合成工段动火管理防护措施
为加强动火作业规范管理将责任落实到位，做到标准化管理，精细化操作，特指定以下动火作业制度。
一、在检修作业过程中使用的电焊、气焊、塑焊、电动砂轮等均称动火作业，把在特定的环境动火作业，可能造成的危害程度分为：''一级、二级、三级''动火管理。
二、树脂厂动火作业规定：凡是在工段内明火作业人员要严格履行“三级''动火申报审核制度，未经许可不得在工段内任何部分进行动火作业。
三、列入工段防火重点管理的精馏、转化系统、气柜的重点防火部位，在生产过程中一律不准动火作业。
四、动火审批程序；
1、凡需在一级动火范围内，动用明火作业的监护责任人明确动火作业的具体内容和动火作业的安全实施，交责任人审批后批准。
2、现场安全员现场认可后（必要时取动火分析样）方可动火作业。
3、动火审批时，必须严格执行动火作业六大禁令。
注意事项：
1、动火作业前，生产单位要通知调度及相关车间，使之做好异常情况下的应急准备。
2、动火在规定时间内未能完成动火任务的，必须重新办理各种动火手续。
3、凡是动火作业施工者均熟悉各部位及周围环境，必须在接到动火通知后方可动火作业，并按''谁监护、谁负责''、的原则，严格执行动火六大禁令，做好防范措施。
4、动火前应清除现场及周围易燃物，或采取其他有效的安全措施，配备足够适用的消防器材、动火现场的通风应保持良好，以保证泄露的气体能顺畅排走。
5、凡存在易燃易爆有毒有害性的气体厂房，设备动火前必须用氮气、蒸汽等置换，清洗干净，隔绝气体来源堵好盲板，可能时并拆卸一段管道与生产系统彻底隔离，经化验分析确定无中毒，着火和爆炸的危险时方可动火，并应每半小时做一次分析记录。
6、分析可燃气体样品，必须不早于动火前30分钟采样分析
冷凝器、转化器及管道 含氯乙烯<0.2% 含乙炔<0.2%
空间<0.4%
氯乙烯设备管线 含氯乙烯<0.2% 含乙炔<0.2% 空间<0.4%
7、五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要必须动火时，动火作业应升级管理。
8、凡盛有或盛过化学危险品的容器、设备、管道等生产贮存装置，在动火作业前必须清洗置换，经分析检验合格后方可进行。
9、必须使用良好的工具（切割咁、手把、焊接咁）完善的安全附件（减压表）安全装置（水封、拉链）乙炔瓶、氧气瓶的存放和使用必须距明火10米以上的距离
10、在高处动火必须采取防止火花飞溅或掉落到左右、上下以及四周可燃物质上和可燃易爆的设备、管道上的措施 比如将可燃物移走 检查周围管线泄漏、加盲板等情况，确认安全后方可动火
11、动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力的变化，严禁负压动火作业。
12、动完火后，必须检查现场、熄灭残余火星，切断电源，在确认无问题后方可离开动火现场。
13、转化器动火措施
1）转化器气相、进出品，循环软水进出口并加盲板。
2）打开放酸口泄压，打开放水口放水（注意放水时，打开排气阀，防止转化器负压）
3）用氮气向转化器立管夹套进行置换，直到取样分析含乙炔、氯乙烯0.2%合格。
4）做好防护措施（用篷布挡住火星，避免落到周围转化器上，准备好消防水用来浇灭乱溅的火星）。
5）办理相关动火证、工作票，专人监护，进行补漏。
14、分水槽管道或设备泄漏动火应急措施
1）把槽内料压到单体储槽，或回收至气柜。
2）对分水槽进料、出料、回收管、阻聚剂管、安全阀、平衡管线打盲板与系统隔绝。
3）打开人孔口，排气口通风，用氮气对设备进行置换，取空间样含氯乙烯小于0.2%为止。
4）为票作业，层层负责人签字，准备好防火措施（动火中，每隔半小时做一次动火分析）。
15、变压吸附动火措施
1）停止变压吸附工作，尾气至变压吸附管线加盲板，变压吸附、合成转化处加盲板。
2）泄压后，用氮气从泄压阀接对系统进行置换。
3）做动火分析，合格后在所动火管道上堵加盲板。
4）做好防护措施，办理相关作业票，专人监护，进行动火作业。
16、合成循环水（软水、5度、7度、－35度水、二次水）动火措施
1）通知供水及相应岗位切断循环水的来源和回路，并加盲板与设备隔绝。
2）放净管道内积水，然后用水蒸汽或氮气进行吹扫、置换。
3）做动火分析，确保无毒、无着火和爆炸的危险后方可动火。
4）在动火过程中，被动火管线设备不准切断氮气或蒸汽，一直通入直到完成后，方可关闭。
17、精馏设备或管路动火措施（高塔、低塔、成品尾气及其管道）
1）先通知调度停车，然后把高低塔釜中的料进行回收，或将料压入单体储槽，若系统压力不够，用氮气补充。
2）对单体储槽下料管，平衡管以及气柜缓冲罐管道加盲板。
3）用氮气对系统进行置换。
4）对所动火设备及管线用盲板与系统隔开，分析含氯乙烯小于0.2%为合格。
5）办理动火证、工作票，专人监护，做好防护措施，进行动火作业。
18、氯乙烯气柜动火措施
1）用氮气置换气柜，直到取样分析含氯乙烯小于0.2%为合格。
2）用一次水替换原气柜内的水（气柜换水）。
3）把气柜放空阀、顶部人孔、底部人孔全部拆卸，进行通风。
4）气柜总阀关闭，并将气柜缓罐进行水封。
5）气柜底部与气柜总阀弯头短节拆卸，与系统完全断开。
6）每隔一小时重新做动火分析。
7）做好防护措施（用篷布挡住使火星落到指定区域，用消防水浇灭防止火星四处乱溅）。
8）严格执行各种票证，责任到人，措施到位方可动火作业
