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第1篇 锅炉的安全运行管理措施
一,锅炉启动时的安全要点:
锅炉启动指锅炉由非使用状态进入使用状态,一般包括冷态启动及热态启动两种。冷态启动指新装、改装、修理、停炉等锅炉的生火启动;热态启动指压火备用锅炉的启动。这里介绍的是冷态启动。
由于锅炉是一个复杂的装置,包含着一系列部件、辅机,锅炉的正常运行包含着燃烧、传热、工质流动等过程,因而启动一台锅炉要进行多项操作,要用较长的时间、各个环节协同动作,逐步达到正常工作状态。
锅炉启动过程中,其部件、附件等由冷态(常温或室温)变为受热状态,由不承压转变为承压,其物理形态、受力情况等产生很大变化,最易产生各种事故。据统计,锅炉事故约有半数是在启动过程中发生的。因而对锅炉启动必须进行认真地准备。
1.全面检查:
对新装、迁新和检修后的锅炉,启动之前一定要进行全面检查,符合启动要求后才能进行下一步的操作。为防止遗漏,启动前的检查应按照锅炉运行规程的规定,逐项进行。主要内容有:
1.1,检查汽水系统受热、受压元件的内外部,看其是否处于可投入运行的良好状态;
1.2,检查燃烧系统的各个环节是否处于完好状态;
1.3,检查汽水系统和燃烧系统的各类门孔(包括人孔、手孔、看火门、防爆门及各类阀门)、接板是否正常,并使之处于启动所要求的位置;
1.4,检查安全附件是否齐全、完好并使之处于启动所要求的位置;
1.5,检查锅炉构架、楼梯、平台等钢结构部分是否完好;
1.6,检查各种辅机特别是转动机械是否完好,转动机械应分别进行试运转;
1.7,检查各种测量仪表是否完好等。
2.上水:
为防止产生过大热应力,上水水温最高不应超过90~100℃;上水速度要缓慢,全部上水时间在夏季不小于1h,在冬季不小2h。冷炉上水至最低安全水位时应停止上水,以防受热膨胀后水位过高。
3.烘炉
新装、大修或长期停用的锅炉,其炉膛和烟道的墙壁非常潮湿,一旦骤然接触高温烟气,就会产生裂纹、变形甚至发生倒塌事故。为了防止这种情况,锅炉在上水后启动前要进行烘炉。
烘炉就是在炉膛中用文火缓慢加热锅炉,使炉墙中的水分逐渐蒸发掉。烘炉应根据事先制定的烘炉升温曲线进行,整个烘炉时间根据锅炉大小、型号不同,一般为3~14d。烘炉后期可以同时进行煮炉。
4.煮炉:
新装、大修或长期停用的锅炉,在正式启动前必须进行煮炉。煮炉可以单独进行,也可以在烘炉后期和烘炉一道进行。
煮炉的目的是清除锅炉蒸发受热面中的铁锈、油污和其它污物,减少受热面腐蚀,提高锅水和蒸汽的品质。
5.点火与升压
5.1,一般锅炉上水后即可点火升压:进行烘炉煮炉的锅炉,待煮炉完毕,排水清洗后,再重新上水,然后点火升压。
5.2,点火后,随着燃烧过程的进行,烟气与受热面之间的传热过程也开始进行,加入锅炉的水不断被加热,至饱和温度后即开始产生蒸汽。
5.3,锅炉产生蒸汽后,即开始升压。同时,炉水的饱和温度也不断升高。由于锅水温度的升高,汽包和蒸发受热面的金属壁温也随之升高,需要注意热膨胀和热应力问题。由于汽包的壁厚较厚,在升温中的主要问题是热应力,同时也应考虑其整体热膨胀。对于受热面管子,由于长度很长而壁厚较薄,在升温中的主要问题是整体热膨胀,同时也应注意其热应力。当管子沿轴向的膨胀受到限制时,热应力会增大到很大的数值。在升温升压过程中,汽包存在着沿壁厚的温差及上下壁面间的温差(卧置锅筒),即内壁温度高于外壁,上部壁面温度高于下部情况。
5.4, 为了防止产生过大的热应力,锅炉的升压过程一定要缓慢进行。
点火升压过程中,锅炉的蒸汽参数、水位及各部件的工作状况在不断变化。为了防止异常情况及事故出现,要严密监视各种仪表指示的变化,通过调整控制压力、温度、水位等工艺参数在允许范围之内,同时也考核各种仪表、阀门等控制设施的可靠性、准确性。另外,也要注意观察各受熟面,使各部位冷热交换温度变化均匀,防止局部过热,烧坏设备。
6.暖管与并汽
6.1,所谓暖管,即用蒸汽缓慢加热管道、阀门、法兰等元件,使其温度缓慢上升,避免向冷态或较低温度的管道突然供入蒸汽,以防止热应力过大而损坏管道、阀门等元件。同时将管道中的冷凝水驱出,防止在供汽时发生水击。
6.2,冷态蒸汽管道的暖管时间一般不少2h;热态蒸汽管道的暖管一般为o.5~1h。暖管时,应检查蒸汽管道的膨胀是否良好,支吊架是否正常。如有不正常现象,应停止暖管,查明原因消除故障。
6.3,并汽也叫并炉、并列,即投入运行锅炉向共用的蒸汽总管供汽。并汽前应减弱燃烧,打开蒸汽管道上所有疏水阀,充分疏水以防止冲击;冲洗水位表,并使水位维持在正常水位线以下;使启动锅炉蒸汽压力稍低于蒸汽总管内汽压(低压锅炉低0.02~0.05mpa;中压锅炉低0.1~0.2mpa);之后缓慢打开主汽阀及隔绝阀,使所启动锅炉与蒸汽总管联通。
6.4,单台运行的锅炉,在暖管之后即可向用汽设备供汽,其操作注意事项与并汽相似。
二,锅炉运行中的安全要点:
1.锅炉运行中,保护装置与联锁不得停用。需要检验或维修时,得经有关主管领导批准。
2.锅炉运行中,安全阀每天人为排汽试验一次。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。安全阀排汽试验后,其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定,并作记录。
3.锅炉运行中,应定期进行排污试验。
三,锅炉停炉时的安全要点
锅炉停炉分正常停炉和紧急停炉(事故停炉)两种。
1.正常停炉是计划内的停炉。停炉中应注意的主要问题是,防止降压降温过快,以避免锅炉元件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
1.1,停炉操作应按规定的次序进行。锅炉正常停炉时先停燃料供应,随之停止送风,降低引风。与此同时,逐渐降低锅炉负荷,相应地减少锅炉上水,但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对燃油、燃气锅炉和煤粉锅炉,炉膛停火后,引风机至少要继续引风5min以上。锅炉停止供汽后,应隔绝与蒸汽总管的连接,排气降压。为保持过热器正常工作,可打开过热器出口联箱疏水阀,适当放汽。降压过程中司炉人员应继续监视锅炉。待锅内无汽压时,开启空气阀,以免锅内因降温形成真空。
1.2,为防止锅炉降温过快,在正常停炉的4~6h内,应紧闭炉门和烟道接板。之后打开烟道接板,缓慢加强通风,适当放水。停炉18~24h,在锅水温度降至70℃以下时,方可全部放水。
2.锅炉遇有下列情况之一者,应紧急停炉:
2.1,锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;
2.2,不断加大向锅炉给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;
2.3,锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;
2.4,给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;
2.5,水位表或安全阀全部失效:
2.6,锅炉元件损坏,危及运行人员安全;
2.7,燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;
2.8,其它异常情况危及锅炉安全运行。
3,紧急停炉的操作次序是,立即停止添加燃料和送风,减弱引风。与此同时,设法熄灭炉膛内的燃料,对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火,链条炉可以开快挡使炉排快速运转,把红火送入灰坑。灭火后即把炉门、灰门烟道接板打开,以加强通风冷却。锅内可以较快降压并更换锅水,锅水冷却至70℃左右允许排水。但因缺水紧急停炉时,严禁给炉上水,并不得开启空气阀及安全阀快速降压。
4,紧急停炉是为了防止事故扩大及产生更为严重的后果。但紧急停炉操作本身势必导致锅炉元件快速降温降压,产生较大的热应力,以致损害锅炉元件。因此,紧急停炉是不得己而采用的非正常停炉方式,有缺陷的锅炉应尽量避免紧急停炉。
第2篇 常压和小型热水锅炉的安全管理
原国家质量技术监督局针对小型和常压热水锅炉管理和混乱现状，为了保障人民生命财产安全，适应我国市场经济发展的需要，于2000年6月15日发布了《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（以下简称《规定》），并于当年8月1日起实施。《规定》从设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造七个环节上对小型和常压热水锅炉作了具体的安全要求。该《规定》实施一年多来，对强化小型和常压热水锅炉的安全管理收到较好的效果，特别是小型和常压热水锅炉的非法设计，非法制造现象基本得到杜绝，使设计、制造走上了规范化的管理。然而，不容乐观的是据国家质检总局统计数据显示：2001年全国共有88起锅炉爆炸事故，其中小型、常压、土锅炉等发生事故就达70起，占79.54%。所占比例和1999年、2000年相比变化不大，可见常压热水锅炉、小型锅炉事故发生率仍未得到有效控制，以下几个问题是其主要原因。
1． 《规定》发布的目的之一就是为扭转小型和常压热水锅炉安全管理的混乱状况，也就是说《规定》发布前已有相当多的小型和常压热水锅炉在使用，《规定》发布后，不可能一下子将原有锅炉全部淘汰、报废，只能依照《规定》和各省质量技术监督局的实施意见进行现场确认，通过报废一批，责令整改一批的措施，消除了一大批事故隐患，而目前大部分锅炉还在使用。由于这些锅炉设计、制造先天不足，质量普遍低下，容易出故障和事故。
2． 现在制造和销售单位没有需要落实购方的详细情况，并及时向购方所在地质量技术监督机构反馈的义务或规定。而小型和常压热水锅炉主要用于小作坊、小企业及乡村农户，目标小、地处偏僻，制造和销售单位若不向当地管理部门及时反馈，安监部门根本不可能提前就知道谁在什么时间要买锅炉，因此想要及时跟踪管理的确很难，说不定等你发现锅炉时，早已安装使用，甚至已出事故了。所以这点是决定新的小型和常压热水锅炉能否百分之百纳入管理的关键。
3． 《规定》第10条、第11条要求小型和常压热水锅炉的安装单位，一是取得省级质量技术监督部门颁发的资格证书的单位，二是制造单位可以安装本单位生产的锅炉，任何安装单位在安装前必须向当地质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构提出申请，经批准后方可安装。这一要求是确保锅炉安全的关键，但是目前普遍存在专业安装单位安装价位较高。一台二、三千元价格的锅炉，往往安装费因差旅费用和工具运输成本较高等因素达到一二千元以上，如此高的安装费用特别是在农村，使用单位就难以接受。制造单位原本为推销自己的产品，在安装上会不收或少收安装费，但跨省跨地区专门为个别用户安装，费用也太高，何况多数制造单位没有专门的安装队伍，《规定》又未强调制造单位必须为使用单位安装好，制造单位可以自主决定装或不装，这样一来使用单位只好自装或随便请人安装了事、结果导致许多锅炉安装出现错误，诸如将水封管堵死，水封管上装阀门、常压炉改成承压炉、出水口装成进水口、低水压进水管无防止锅水回流阀、水位计上下考克装反、人手孔被保温材料封死、金属铭牌无法观看等等。更有甚者自装或请无资质单位安装时不申报验收，不办使用证即投入使用，这种现象在乡镇特别明显，事故基本上也就发生在这些地方。
4． 安装验收办证后，使用单位过段时间觉得场所、位置不当，自己便私自拆装到别的场所或位置，甚至进行改装，而这次拆装或改造前，使用单位一般不会先申请备案，装完也不申请验收，这样也许安装时就出现差错而引起事故。
5． 使用单位因各种原因将锅炉转让，在转让过程中，一般不向安监部门申报，也不落实买方姓名地址，一卖了事，买方又往往为省钱将锅炉私自安装，不申报、不验收、不办证，不向卖方索取有关锅炉资料，造成锅炉资料丢失，安装不规范，留下安全隐患等，而这整个过程安监部门是不得而知的，待安监检查到原使用单位时，锅炉尤如泥牛入海早已去向不明。
6． 制造单位售后服务跟不上，特别是维修服务难以到位。锅炉一卖万事大吉就不再管，当锅炉发生故障时，使用单位只好随便请个普通修理工修理，这些普通修理工对锅炉结构性能要求一知半解，盲目修理导致修理质量差，埋下了事故隐患。
7． 人们普遍认为这种小炉子，构造简单，压力低，容量小，不存在安全问题，谁都会烧，谁都能烧，作坊内谁有空谁烧。因此多数小型和常压热水锅炉的司炉人员属无证上岗，这些司炉人员未经培训，缺乏必要的专业知识，违章操作现象普遍存在。
8． 二年一次的水压试验及水压试验前的内外部检验工作开展有难度。因水压试验的试验管路安装较繁锁、耗时，收费低检验单位不想干，收费高使用单位又有意见。导致目前这项工作难以开展。
上述这些问题在《规定》中大部分都有相应的处罚条款，但处罚不是万能的，不可能一罚就是灵，罚款不是目的，关键是解决安全问题，这一点有必要引起极大的重视，采取相应措施，才能确保《规定》得到有效贯彻执行。
（1） 对《规定》发布前生产投用的锅炉，一律限定使用年限，到期淘汰更换正规产品，在使用年限内本体一旦泄漏，即已报废，不得修理。
（2） 小型和常压热水锅炉不同于大型蒸汽锅炉，它具有体积小，重量轻、好隐藏、易搬动的特点。应当要求制造或销售单位建立用户单位告知制度，使用者购买锅炉时应当向制造或销售单位提供真实单位名称或个人身份证明、联系地址，制造或销售单位应当在锅炉发货前将有关信息向购买人所在地质量技术监督局安监机构传递，经所在地安监机构确认后方可发货，否则对制造或销售单位的许可证或执照年检方面给一定的制裁。同时应当要求使用单位在转让时也向购方索取真实的身份证明材料（如营业执照、身份证等），转让前也报当地质量技术监督机构核实后才可转让，转让时还要请安全机构对锅炉进行必要的检验，经检验合格方可转让。使用单位内部移装应当先行报备，否则也应予以制裁，这样就能确保安监机构任何时候都能在安装、验收、办证、把好安全质量关。
（3） 制造单位应当建立一支安装和维修队伍，安装时为使用单位提供一至二名专业技术工种人员，辅助工种由使用单位负责，这样既保证了安装质量，又使制造单位和使用单位的安装费用都可降低一大部分。当锅炉出现故障时，制造单位能及时派出维修人员，做好售后服务工作，而良好的售后服务工作又会给制造单位和使用单位带来双赢。
（4） 依靠当地政府支持，发挥乡镇政府和行业主管部门的协调作用，帮助我们随时掌握信息，做好锅炉安全法规宣传工作，积极参与安全管理，形成齐抓共管的新局面。
（5） 要加大执法力度，严格按照《规定》办事，强化现场安全监察，定期不定期开展安全检查工作（每年至少一至二次），及时发现消除事故隐患；加强宣传培训教育，举办小型和常压热水锅炉使用单位安全法规知识和司炉技术短期培训，增强使用单位守法意识，提高安全管理和司炉技术水平。
（6） 完善检验机制，努力降低检验成本，为使用单位服务。
（邱恒俊）
第3篇 电站锅炉的安全管理
《电力生产安全工作规定》中明确提出了安全保证体系与安全监察体系的关系；明确了安全 监察人员的职责与职权，提出“安全第一、预防为主”的方针、“保人身、保电网、保设备 ”的原则。锅炉本体作为火力发电厂的主要设备，是发电厂安全监察的重要设备。并且由于 锅炉压力容器是具有爆炸危险的设备，故更应该重视它的安全问题，实行强制性安全管理。
1 实行全过程的安全(质量)监督
《锅炉压力容器安全监察暂行条例》中规定从事锅炉压力容器设计、制造、安装、检验的单 位必须经资格审查，具备合格证书。使用锅炉压力容器的单位必须向有关部门申请使用登记 ，并接受定期检验。锅炉的设计、制造、安装、改造必须符合电力部颁发的《电力工业锅炉 监察规程》的规定(或满足制造国法定制造标准)。这些规定、标准主要规定了锅炉承压部 件制造阶段应遵循的人员资格、材料使用、结构强度、工艺标准及检验要求。对于电站锅炉 的制造厂来说具备这些要求并不难。但总结国内电站锅炉发生的问题，诸如炉膛热负荷过高 ，受热面布置不匹配，使汽温控制困难，省煤器磨损过快、直流炉水动力不稳，锅炉辅助设 备配套不良等重大设计、制造质量问题，使我们不得不重视全过程的安全(质量)管理、监 督与检验。
1.1 设计阶段
从事锅炉专业的技术人员，在电厂建设初期，就要在进度、质量投资等因素中把握大型锅炉 投产后的运行质量。特别是在炉型、燃烧器布置方式、再热器调温方式、炉膛各热负荷强度 指标、过热器再热器高温段金属材料的等级、控制水平及其与所用燃料的关系等方面要慎重 。
1.2 制造安装阶段
锅炉要消耗几千吨钢材，具有上万个焊口制造安装，质检站、锅炉监察工程师及检验员对锅 炉制造安装质量的检验与判断要重点把握。依据iso9000标准及“文件包”作法的主要思想 ，监督、控制质量保证体系的正常运转及工序中关键点的检验。若前期失控，木以成舟再讲 质量谈何容易。焊接工艺，焊缝检验，管内(汽水、油、气管)清洁，酸洗与吹管，膨胀间 隙，转动机械的基础与动静平衡，电缆防火隔断以及阀门严密性等问题应予以重视。在采用 全密封炉体，锅炉设膨胀中心以后，要特别重视锅炉承重问题以及锅炉本体和其附件的焊接 质量。按膨胀中心的设计意图，焊与不焊，怎么焊，应按设计要求施工。一处失误，膨胀不 畅可能造成巨大的残余应力或不必要的变形。
1.3 调试阶段
调试阶段是从基建到生产的过渡阶段，是设计，制造阶段质量的整体验收与考验时期，是建 立正常的生产指挥、操作制度的重要阶段，许多重大设备损坏和人身事故，往往发生或起源 于这一阶段。调试工作应做到：①不发生设备损坏。如炉膛放炮、尾部受热面烧损，受热面 变形，转动机械烧瓦、动静部分摩耗等；②锅炉受热面内外清洁，汽水品质合格，不留后患 ；③通过必要的变工况运行，掌握机组动态、静态性能，主要自动与保护装置是否能够可靠 投运；④能暴露锅炉设计、配套、制造工作中存在的问题，以便于正确地评价锅炉机组的质 量。发电厂锅炉安全需要全过程的管理，调试阶段是从质量向安全转变的关键阶段。要研究出可 行的措施，培养、训练运行人员，组织他们作好防止设备严重损坏的措施，同时必须全面、 及时地收集设备故障信息，为制订反事故措施提供依据。现代发电锅炉配备了一系列保护装 置，这些装置有力地避免了许多设备损坏事故，故装置的动作参数的确定以及避免误动的问 题也同样重要。一台锅炉的一次启停意味着一定的寿命消耗和数以万元的损失。所以迅速掌 握与控制保护的正确动作、防止误动、降低非计划停运次数，是锅炉调试工作的重要任务。
2 开展状态分析、提高设备可靠性
锅炉机组正式投运后的安全管理涉及安全保证[cm(22]体系，安全监察、监督工作，运行管理，缺陷 管理，技术监督等工作方面。随着计算机管理系统的应用，我们应尽可能的应用专家系统， 集有经验的工程技术人员的经验，处理大量的正确的信息与现场的实际情况相结合，防止意 外、减少非计划停运。同时要不断的了解、收集国内外锅炉事故情况，特别是与自己所管辖 的设备同类锅炉的事故情况，补充完善专家系统以提高工作水平与判断是非的能力，作好“ 预防”工作。
3 完善锅炉保护系统，杜绝重大、特大事故的发生
预防锅炉机组的事故的发生，确保安全稳定运行，依靠锅炉的保护系统。安全阀，防爆门 、炉管泄漏监测系统、炉膛安全监控系统等都是用于防止事故扩大的设备。减灾对策、应急 方案是防止发生重大、特大事故的措施。吸风机叶片积灰引起振动构成异常或故障；带病运 行导致飞车可能发生严重后果；炉膛灭火、跳机形成故障，但是如不及时中断燃料继续入炉 会发生爆炸、甚至锅炉倒塌，构成重大、特大事故。我们要提高设备可用率，防止人身、设 备重大事故。发电厂安监人员必须重视三道防线的建立，监督、检查避免事故扩大及发生重 大设备、人身事故措施的制订与落实。
4 搞好事故分析，防止重复性事故发生
“安全第一、预防为主”，安全工作的重点在于预防。发生了事故，分析原因、责任，目的 还是为了预防。目前，国内发电厂采取安全统计与可靠性统计并行进行的做法。设备可靠性 统计指标，可以提供一段时间内设备健康水平的综合情况。安全统计的特点着重于每一事件 的描述，重点是分析事故原因及对策，即针对事故研究对策，二者相辅相成。
发电厂是一个技术密集型的工业企业，只有各专业、各部门密切配合，才能达到整体安全稳 定的目的。出了事需要各方面吸取教训，共同努力。安全监察进行的事故调查可以弥补一个 部门及个别人吸取教训的片面性，避免只管抢修不问原因的弊病，使人们重视举一反三，有 利于进行预防，规章制度，特别是责任制的落实。以事实为依据，以规程、制度为标准确定 是非与责任，调查分析事故，从而推动规章制度不断完善，设备的整治工作和人员素质的不 断提高，最终达到防止事故发生。
