第1篇 质量管理及保证措施
一、 质量保证体系及程序
项目经理部建立由项目经理统筹，现场队长中间控制，质量检查员基层检查的三级管理系统，形成一个横向包括土建、安装及各个协力伙伴，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
二、质量管理措施
1、建立高效的反馈系统。在施工过程中，建立以项目经理为中心，以专业管理人员、施工队、业主及社会监督部门为重点的信息反馈系统，发现问题及时解决。
2、在重点部位建立质量控制点，事先分析找出可能造成质量隐患的原因，制定解决方案，对人、机、料、机械、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境加以控制。对质量控制点的分析要及时、具体记录，并发至有关工序负责人，部门内存档。
3、严格实行技术资料对工程质量的一票否决制度，技术资料由专职资料员负责收集、整理、发放登记等，资料必须齐全、完整、及时、真实、交圈，不准弄虚作假。资料不真实、不完整则验收不合格。
4、严格执行公司标准工作程序，把各项工作纳入规范化、标准化管理。
5、坚持自检、互检、交接检，做好预检和隐蔽验收工程，相关记录保存完整。
6、贯彻“下步工序就是上步 工序的用户”的理念，实行工序质量否决权。
三、质量保证措施
1、认真贯彻国家现行建筑安装工程规范、规程、标准，严格按照设计图纸施工，落实施工组织设计，每道工序、每项工程要一次成活，一次检验合格并一次成优；重大质量问题出现时及时召开专题工作会，分析整改并惩前毖后。
2、虚心接受施工甲方的领导和管理，遇事多请教，多交流，决不盲目蛮干，对甲方管理人员提出的问题及时处理，不虚与应付，不借故搪塞，并限定时间进行彻底和整改。对合理化建议用恰当的方法向总包方提出，得到允许后才能实施，不得自作主张，不擅自改变原定施工方案和设计内容。
3、建立质量保证体系，成立由项目经理牵头的全面质量管理领导小组，落实责任，实行分工管理，作业班组进行自检、互检和交接检，隐蔽工程和分部分项工程由队长、质检员会同监理检验，管理人员跟踪管理，强化质量检验监督工作，做到检查有记录，有整改意见，并限期改正，落实“三检制”，“挂牌制”的原则。
4、进行严格、仔细的图纸会审；
5、技术交底层层进行，凡主要工程项目以及采用新技术、新结构、新材料、新工艺的工程，由技术负责人向各专业人员交底，专业人员向班组操作人员交底；
6、对重要的影响全工程的技术人员进行复核，以免发生重大差错，技术复核制度在不同人员之间进行，复核完毕后报主管审批，方能实施。
7、经常开展以质量为中心的职业道德教育和敬业精神教育，提高全员精品意识，使人 人重视质量，人人管理质量，竖立典型，推动全面。
8、严格按照施工程序施工，不得颠倒和减少施工程序，每道工序和分项工程完活后，必须经检验合格后，方可进入下道工序。
9、定期组织管理人员学习规范、规程、标准，提高管理素质，并定期和不定期
召开技术、质量班组会议，研究解决存在的问题。
10、主要工序和分项工程，必须先做样板，经检验合格后才能全面展开施工，以样本引路，不做样本不得盲目施工。
11、保护好施工成品及半成品，保证无损坏、无污染、无丢失。
12、实行奖罚制度，奖优罚劣，并及时兑现。
第2篇 新车间保证质量组织管理措施
新车间工程保证质量组织管理措施
在施工进场前,指挥部工程质量部门窗将首先建立完善的质量控制体系,进行事前控制、事中控制、事后控制,分三个阶段全方位、全过程保证工程的施工质量,各分项、分部工程的质量责任落实到人,严格把关。
⑴严格执行iso9001系列标准,进场前充分熟悉工程图纸,针对本工程的结构特点制定《质量保证计划》和《关键及特殊工序作业指导书》,并派贯标专人监督这两个文件的准确实施,发现问题及时向公司反馈,并立即进行整改。
⑵项目经理是项目经理部的质量第一负责人,监理公司、质监站对工程质量具有一票否决权,对他们在施工中提出的质疑高度重视,及时处理,免除后患。
⑶本工程作业面大,施工人员多,必须强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等,单项工艺都要先做好样板,经有关人员鉴定后才能大面积施工。
⑷定期组织各方会议,对施工方法进行讨论,制订详细具体、切实可行并且有针对性的施工方案,并制定标准的操作工艺卡以指导施工,保证质量。
⑸施工前认真熟悉图纸,研究施工组织设计,明确施工方法和施工工艺,作好技术交底;施工中认真作好隐蔽工程和结构验收;施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。
⑹由于本工程预留预埋工作量大,因此安装工程与土建工程必须紧密配合、多方协调,在土建工程的模板拆除清理后,安装即清理预埋套管内和预留洞中内杂物清理干净后,即可进行管道安装,砌墙时配合土建安装暗装管道,管道系统完成时,马上即进行系统试压,及灌、闭水试验。
⑺在土建工程立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、插座盒等位置进行测量,划线、定位、钻眼,在楼层底盘钢筋绑扎好或柱钢筋完成后,即预埋敷设各系统穿线管道,固定箱盒。
第3篇 工程施工工艺管理质量保证措施
工程施工工艺及管理质量保证措施
1 本工程将选派曾有过优良工程施工经验且有一级资质的项目经理负责本项目施工,并选拔一批有知识、懂管理的专业技术人员组成领导班子。严格按照gb/t19000-iso9000 系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
2 选用近年来有过优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。
3 建立健全质量保证体系,岗位责任制及各项管理制度,制定质量责任风险预防措施,树立全员质量意识。
4 采用成熟的新工艺、新技术。梁、顶板均采用竹胶板能大幅度减少模板接缝(接缝处采用海绵条挤紧板的缝隙)。有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度,使混凝土的外观质量达到长城杯标准。同时采用预拌混凝土能保证其强度,避免现场搅拌计量误差对强度的影响。钢筋连接采用机械连接将大大提高钢筋的连接质量。
5 抓好工程测量管理工作。落实测量组织,坚持测量考核制度,定期检测测量仪器,经常检测控制标准,并且测量准确,资料齐全,把好测量质量关。
6 施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品,产品必须具备出厂检验合格证,需进行复试的原材必须进行复试,合格后方可使用。
7 施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中,贯彻施工前有交底、施工中有检查,施工后有验收的一条龙操作管理办法。
作到施工操作程序化、标准化、规范化,确保工程质量。
8 每道工序施工前必须进行书面技术交底,明确质量标准,要层层交底,层层落实、记录完整,做到“凡事有章可寻,凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。
9 施工中严格执行挂牌制,标明操作者的姓名、施工日期、质量状况,采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题能追查到责任人。
10 施工工序坚持检查验收制,即自检、专检、交接检,使各工序质量处于受控状态。自检:班组完成施工工序后,组织自检,填写《工程质量自检表》交质检员。专检:质检员对班组完成的工序进行检查,检查合格后在《工程质量自检表》签字。交接检:生产负责人在专检完成后,对已完工序进行检查,检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检煌结论性意见,作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品,达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。
11 抓好成品保护工作,实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工,随损坏,随修理的恶性循环。
12 坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改,防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。
第4篇 建设工程安全、质量进度控制管理措施
本措施依据《合同协议书》中《关于控制工程质量方案》的规定制定，为了加强在施工过程中安全、质量隐患能够及时达到整改和消除，进度方面能够有效的按总合同工期、月、周进度计划顺利实施完成，工程部特制订一下措施：
一、安全方面：
1、安全人员配备：按照《建设工程安全生产管理条例》的规定，配备相应的安全员，未按要求配备安全员的处罚500元 。
2、现场文明施工：1原材料、构建、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌，未按要求执行处罚500元。
2在易发伤亡事故（或危险）处未设置警示标志牌的按要求处罚1000元。
3、施工现场临时用电：1电工未按要求持证上岗的处罚500元。
2未按三级配电要求，配置总配电箱、分配电箱、开关箱的按要求处罚500元。
3开关箱不符合一机、一箱、一闸、一漏的按要求处罚1000元。
4施工现场接地保护零线重复接地少于三处的，按要求处罚1000元。
4、外架临边洞口防护：
1外架楼板、屋面、阳台等，未用密目式安全立网全封闭，作业层未设置防护栏杆和18cm高的踢脚板，按要求处罚500元。
2施工人员架子工在作业过程中，一律佩戴安全帽、系安全带，缺失一项处罚500元。
3外架搭设未按安全技术要求进行搭设的缺失一项处罚500元。
4通道口防护，防护棚应为不小于5cm厚的木板或两道相距50cm的竹笆，两侧应沿栏杆用密目式安全网封闭。未按要求搭设的缺一项处罚500元。
5电梯井口防护，应设置定型化、工具化、标准化的防护门；在电梯井内部每隔两层（不大于10m）设置一道安全平网。未按要求设置的缺一项处罚500元。
6楼梯边防护，应设1.2m高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆踢脚板，未按要求设置的缺一项处罚500元。
7高空作业防护，应有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有上下的梯子，缺一项处罚500元。
8预留洞口：1）边长在10-25cm的洞口必须用坚实的盖板盖设。2）边长在25-50cm的洞口可用竹木做盖板盖住洞口。3）边长在50-150cm的洞口必须设置钢管连接成网格上铺竹笆或脚手板。4）边长大于150cm的洞口四周设防护栏杆，洞口设安全平网。未按要求设置缺一项处罚500元。
二、质量方面：
1、未按要求配备质量管理人员的处罚500元。
2、原材料、构配件进场必须经甲方、监理检查验收合格后方可使用，擅自使用在工程中的处罚2000元。
3、各种原材料按要求须进行复检，未进行复检擅自使用的处罚1000元。
4、在每道工序制作完成经自检、互检、交接检合格通知甲方、监理检查验收，在验收过程中检查出有质量问题，经甲方、监理口头或下达监理通知单，要求进行整改，但经过复检仍然存在质量问题，整改不到位，按要求处罚1000元。
5、隐蔽工程在隐蔽前，未经甲方、监理检查验收合格，擅自进行覆盖的按要求处罚2000元。
6、在混凝土浇筑完成，混凝土冷期达到设计要求后，顶板、梁、悬挑构件先向监理单位报验，并提供拆模试块合格报告，方可进行拆模。反之，按要求处罚2000元。
7、在墙、柱、梁、板悬挑构件模板拆除后，经检查，1墙多数出现狗洞、蜂窝、麻面、烂根等现象，按要求每一项处罚500元。
2梁、板多数出现下挠等现象，按要求每一项处罚1000元。
三、进度方面：
1、按照合同工期要求，编制分部分项工程总进度计划，每月按总进度计划编制月进度计划安排，如果未按月进度计划完成各项分部、分项工程，按要求处罚5000-10000元。
2、按照月进度计划安排编制周进度计划，如果未按周进度计划完成，按要求延误一天处罚500元，延误两天以上处罚1000元。
（注：如遇不可抗事件发生，工期相应顺延）
以上工程部制定的管理措施，是为了加强今后在建设工程施工过程中安全、质量、进度能够达到有效的控制，如果制定的措施达不到落实，又不同意在处罚单上签字，甲方监理有权在拨付工程进度款时，加倍进行扣除。
第5篇 综合实验楼工程质量管理措施
1 目标管理
我们对单位工程的分部工程进行目标分解,以加强施工过程中的质量控制,确保分部、分项工程的质量目标,从而顺利实现工程的质量目标。
2 加强预控
(1)项目开工之初,编制项目策划、创优计划、质量计划等。
(2)加强对图纸、规范的学习
项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习,做到熟悉图纸和规范要求,严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关,在学习过程中对图存在的问题及时找出,并将信息及时反馈给设计院。
(3)施工前编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底
施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、技术交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照**市奖项的评审要求,结合工程实际认真编写,并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性,做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈,层次清楚、严谨全面,符合规范,使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。严格执行监理规程,不但将施工组织设计、施工方案报监理审批,同时将主要分项施工技术交底报监理备案,在监理执行旁站过程中帮助我们对施工过程进行监控。
相关技术工作的质量保证体系见下表:
技术工作质量保证体系
(4)注重对分包队伍的选择
我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的分包队伍参与本工程的施工,我公司对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法,对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动者的素质,为工程质量目标奠定坚实的基础。
(5)做好培训和交底
增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施,项目将定期组织质量讲评会,同时组织到内外部单位进行观摩和学习,并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作,促使项目人员的素质不断提高,从人的因素上消除产生质量问题的源头。
项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训,对分包班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实。
(6)加强合同的预控作用
合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节,我们将特别注重分包的选择,比较各分包方价格、工期、质量目标,细化合同的内容,将对分包的质量要求写入合同中,合同内容力求全面严谨,责权明确,不留漏洞。
(7)严格材料供应商的选择,加强材料进厂检验
结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退货。
材料、设备采购的保证体系图:
3 加强过程控制,创'过程精品'
(1)严格按方案施工
我们对每个方案的实施都要通过:方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施等几个步骤进行。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案,以及可操作性强的技术交底,就能保证工程的整体部署有条不紊,施工现场整洁规矩,机械配备合理,人员编制有序,施工流水不乱,分部工程方案科学合理,施工操作人员严格执行方案、交底的要求。这些,都将有力地保障工程的质量和进度。
(2)坚持样板引路
分项工程大面积展开前,由项目的专业工程师,根据专项方案、技术交底,组织劳务或分包进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等)施工,样板工程验收合格后才能进行专项工程的大面积施工。这样一来,劳务和分包在样板施工中也接受了技术要求、质量标准的培训,便于项目做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收标准的管理。
(3)实行'三检制'
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序,做好自检、互检、交接检;遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度;严格工序管理,填写工序交接单,认真做好隐蔽工程的检测和记录。
(4)实行挂牌制度
工程中的标识包括材料标识;测量标识;已完工程质量状态;成品、半成品检验状态标识。
材料标识是指到现场的材料按检验合格、不合格、待检验三个状态进行标识;确保经检验合格的材料在现场使用。
测量标识是依据现行测量规范和**市测量规程对建筑物的楼层标高、楼层定位进行标识。按照我公司创杯工程的要求,墙、柱测量放5 道线,分别为50cm线、墙体边线、模板边线、轴线等;墙、板高程放置建筑1m 线、顶板下10cm 线、钢筋50 线(结构板上50cm 线)。
已完工程质量状态标识是指对已经完成的各分部、分项工程进行标识包括现场标识、技术资料标识。为保证质量,工程完工后,必须及时进行标识;技术资料标识(质量评定)按现行规范、标准进行,现场标识是指用方型印章在现场标出质量状态,该标牌上包括以下内容:工程部位、完成时间、施工队伍及班组、施工队负责人、验收时间、平整度、垂直度、评定等级等。
成品、半成品标识包括对半成品钢筋设置料牌布,料牌布内容包括某层某部位钢筋型号。另外对现场大模板的标识,标识为'已清理、待清理、正在清理'。
实行技术交底挂牌;施工部位挂牌;操作管理制度挂牌;半成品、成品挂牌,以明确责任。
执行产品标识制度,对直接操作的工人具有直观影响,可参照强。
另外实行挂牌制度,最大好处是,鼓励先进,鞭策落后者。
(5)实行质量例会制度、质量会诊制度,加强对质量通病的控制采取两种方式解决已出现的质量问题及预计要出现的问题。
一种方式:日常的检查工作后及时反馈,如项目质量工程师、专业工程师、管理人员对检查出现的问题,进行分析制订整改措施,下发劳务队伍执行。
另一种方式:定期(每月、特种工程)由项目总工主持,由项目经理部及劳务、分包方的施工现场管理人员和技术人员参加,总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况,共同商讨解决质量问题应采取的措施,特别是质量通病的解决方法和预控措施,最后由项目总工以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目各负责人、各部门和各劳务、分包方,简报中对质量好的要给予表扬,需整改的部位注明限期整改日期。
(6)加强对成
品的保护的管理
由于各工种交叉频繁,对于成品和半成品,容易出现二次污染、损坏和丢失,影响工程进展,增加额外费用。我们将制定成品(半成品)保护的措施,并设专人负责成品保护工作。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护,由专门负责人经常巡视检查,发现现有保护措施损坏的,及时恢复。
工序交接检采用书面形式,由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效,并保存工序交接书面材料;
签字确认后,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
成品保护遵循施工规范规定,执行'防、护、盖'的规定。详见成品保护措施。
(7)奖罚制度
第6篇 脚手架安全质量管理措施
脚手架的安全质量管理措施
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准(特种作业人员安全技术考核管理规则)考核合格的专业架子工, 上岗人员应定期体检,合格后方可持证上岗。
2、搭设脚手架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、脚手架的构配件质量与搭设质量,必须按规定进行检查验收,合格后方准使用。
4、作业层上的施工荷戴应符合设计要求,不得超戴,不得将模板支架、缆风绳、泵送凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备。
5、当有大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雾后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
6、脚手架的安全质量检查
6.1 脚手架及其地基应在下列阶段进行检查验收:
① 基础完工后及脚手架搭设前。
② 作业层上施加荷载前。
③ 每搭设完一杆(6m 高)后。
④ 达到设计高度后。
⑤ 遇有大风与大雨后,寒冷区开冻后。
⑥ 停用超过一个月。
6.2 进行脚手架检查验收时应根据下列技术文件:
① 施工规范
② 施工组织设计及变更文件
③ 技术交底文件
6.3 脚手架使用中,应定期检查下列项目:
① 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。
② 地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空。
③ 扣件螺栓是否松动。
④ 立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求。
⑤ 安全防护措施是否符合要求。
⑥ 是否超载。
7、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
① 主节点处的纵横向水平杆,扫地杆。
② 连墙件。
8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施。并报主管部门批准。
9、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
10、在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
11、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应齐全。
12、搭拆脚手架时,地面应设围拦和警戒标志,并派人看守,严禁非操作人员入内。
第7篇 住宅群项目工程质量管理措施
1 图纸审查制度
施工图出图前,由设计部组织,工程部参加,对施工图纸进行详细的审查,重点检查其与设计指导书、设计任务书的符合性,施工做法的合理性,销售承诺的落实,对图纸上出现的问题,形成审查文件,转设计院修改后重新出图。
开工前,由工程部组织,总承包商、设计院、监理公司参加,进行设计交底和图纸会审,并形成图纸会审纪要。
对设计图纸中容易忽略、容易出现错误的地方进行专项审查:
●±0.000绝对标高与周边场地标高的协调
●总图坐标封闭复核
●基础梁顶标高与室内外地面标高关系,底层凸窗、空调板的标示及节点索引
●结构梁的布置对住户室内和阳台上空的影响
●楼面(卫生间、阳台、露台、退台)降板标高、导墙、拦板、凸窗、空调板的标示及节点索引
●外圈梁底标高与外门窗顶标高的吻合性
●屋面排水坡度、防水节点、导墙高度计算复核
●统一技术条件:阳台反沿、厨房卫生间导墙、屋面女儿墙、降板高度、凸窗节点、老虎窗节点是否统一
●栏杆、扶手详图
●庭院围墙详图
●铝合金门窗规格、数量、分格设计的统一
●门庭、电梯厅、楼梯间地面铺贴图
●雨水管、空调孔洞、厨房、卫生间预留孔、预埋件定位标注
●开关、插座、灯具、配电箱、弱电箱定位
●室外景观、管线综合平衡设计
2 施工单位质量保证体系
总承包商在开工前,根据项目工程特点和合同规定的质量目标,编制《项目质量计划》,并上报工程部和监理公司。工程部协助监理公司审查其质量保证体系、质量保证措施、主要工程施工方案选择的合理性和有效性,并将意见以书面形式反馈给总承包商进行修改。
3 设备材料进场验收制度
对于工程中甲供材料,甲指材料,施工前,工程部必须进行实地考察,考察其规格、型号、施工工艺、节点处理、成品保护方式,并由相关部门进行封样。
不论是甲供材料设备、还是承包商供应的材料设备,进场时,都由总包按照国家规范、合同要求和样板进行检验,影响结构和使用功能的,还要按照要求进行见证取样试验。
未经检验合格,任何材料不得使用在工程上。
对检验不合格者,应将该设备材料做上标志,进行隔离,并尽快作退场处理。
4 样板引路制度
样板引路是工程质量管理的重要手段,在本工程中,任何一分项工程,尤其是防水层、保温层、钢结构施工、转换层施工、铝合金门窗,都要由承包商先做样板(样板间、样板工艺等),然后报监理公司和工程部进行验收,验收通过后,方可进行大面积施工。
对于新材料,新设备、新工艺等,也要先做样板,报监理公司、工程部、设计部,通过试验和鉴定后,才可应用的工程上。
5项目质量管理要点
根据本工程项目的设计特点,结合工程管理要求,拟将以下工程部位作为本工程的管理要点,施工中应加强管理:
●定位放线;
●桩基施工;
●地下室施工;
●外墙外保温体系施工;
●铝合金门窗安装;
●单元门、入户门安装;
●栏杆扶手安装;
●地下室、屋面防水施工;
●卫生间防水涂膜施工;
●精装修;
●水暖电管线预留预埋;
●配电箱、配电柜安装;
6技术方案先行制度
总承包商和各分包商在施工前,应编制各分项工程施工技术方案,并报监理公司和工程部审批,审批通过后,才能进行施工。未报施工方案的,一律不得施工。
项目中拟审批的施工方案包括:
●施工组织设计
●测量方案
●雨季施工方案
●冬季施工方案
●桩基施工方案
●基坑支护施工方案
●地下防水施工方案
●混凝土施工方案
●钢筋施工方案
●模板施工方案
●砌筑施工方案
●脚手架施工方案
●屋面工程施工方案
●装修施工组织设计
●成品保护施工方案
●外墙外保温施工方案
●设备专业施工组织设计
7质量通病处理
针对经常出现、易引起业主投诉的墙面开裂、厨厕间漏水、窗台渗漏水、出顶间外墙墙面开裂,以及防水设计不合理、空调洞倒水、门窗质量问题、结构施工洞和施工缝留设不合理、以及在施工中暴露出的管理问题,由工程部组织、设计院、监理公司、承包商参加,召开专门的技术讨论会,制定有效的措施,有条件的可以作样板,以提高工程质量。
8日常质量管理
工程部协助监理公司,对承包商的日常施工进行管理,严格施工工艺和工作流程,对重要的部位和工艺进行旁站。
每周监理例会,总承包商负责将上周的工程质量实施情况作总结汇报,就工程中出现的质量问题,监理公司协助总承包商分析原因,制定纠正措施和预防措施,杜绝在后续工程在类似问题重复出现。
9设计协调问题
对于在设计中(包括铝合金门窗二次设计、精装修、专业设计)应注意的问题,工程部配合设计部,以设计指导书的形式向有关设计单位提出要求,明确设计要求和节点做法,确保设计图纸的深度和质量。
10质量事故处理
对严重的质量事故,由总承包商提出技术处理方案,并经监理公司和工程部认可后,进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。
对于一般的质量事故,由总承包商按技术处理方案处理后,重新检查验收。
11入住前质量检查和维修
根据完工后内部检查的流程和方法,工程部与物业公司一起,对主体空间尺寸、观感质量、门窗质量等进行详尽的检查,并对厨房和卫生间做渗水试验,对发现的问题及时要求总承包商进行维修,确保业主入住交接的顺利进行。
11成品保护措施
11.1铝合金门窗:
运输时应妥善捆扎,幢与幢之间用非金属软质材料隔垫开,吊装时选择牢靠固定的着力点,防止窗体互相磨损、挤压、扭曲变形、损坏附件;
进入施工现场后应在室内竖直排放,产品不能接触地面,底部用枕木垫高10厘米,室内保持清洁、干燥、通风。
禁止人员踩踏,不得在其上面安放脚手架,悬挂重物。
在清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤,刮花表面。
门窗在安装过程中及验收前,采取可靠的保护措施不得污损。
已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。
严禁在门窗框上、扇上安装脚手架、悬挂重物。外脚手架不得压在门窗框上,并严禁瞪踩窗框、窗扇或窗撑。
应防止利器划伤门窗表面;防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。
门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好,下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。
在玻璃安装后,应在玻璃上贴上保护膜,并贴上明显提醒标志。
11.2入户门:
运输时应放在托架上,并妥善捆扎,起吊时不得将抬杠插入框内抬运。
进入施工现场后应进专门仓库保存,竖直排放,产品不能接触地面,底部用枕木垫高10厘米,室内保持清洁、干燥、通风。
进入现场后安装前应测量其对角线的长度和平平整度,并采用可靠的保护措施。
对选用门洞口作运输材料的出入口或进出频繁的门洞口,应在门框边加设防护板,以防碰伤撞坏框体;如果长期作上料口时应采取预留门洞开的方法,作后塞口。
施工中严禁在门框上搭设脚手扳和悬挂重物。
应防止利器划伤门窗表面;防止电、热和焊花烧伤或
烫伤面层。
11.3防水层
基层砂浆必须进行养护,可用蓄水养护或用草包、纸袋覆盖后浇水养护。养护期间必须保持覆盖层材料湿润并禁止闲人上层面踏踩。合理安排施工顺序,避免过早上人走动。
已铺贴的防水层,应及时采取措施保护,操作人员不得穿戴钉鞋作业。
穿过地面、墙面等处的管道根部、地漏等不得碰损、变形,以免铺好后更换。
地漏、排水、变形缝等处应保持畅通,施工中应采取保护措施,防止基层积水或污染而影响防水层的施工质量。
11.4涂料与油漆
在涂刷涂料前,预先清理基层表面;涂料干燥前,应防止尘土污染和热空气的侵蚀。
将门窗用风钩或用木锲固定,防止扇框粘结涂层,影响质量和美观,同时防止门窗玻璃损坏。
涂料施工完毕,尚未干燥前,设置标志牌,防止触摸。
11.5地坪
安装施工有铁爬梯或有钢管等铁制品等接触地坪时,必须事先垫好麻袋或夹板,以防划伤地面。
粉刷施工手推车运输材料时,不得随意碰磕地坪,同时粉刷时应在墙面附近的地坪上垫好夹板或麻袋,防止砂浆污染地坪。
11.6地砖
结合层砂浆尚未达到强度前,其他各工种不得进入同一施工区操作。
不得使用铁制爬梯,以防破坏地砖。
其他各种施工时,应尽量避免尖利物品直接作用于瓷砖表面。
施工时,人员应穿软包底鞋,并不准其他人员走入;铺设完毕以后,要做好围档,禁止人行;待砂浆达到设计强度后,上面覆盖纸板后,方可允许人员行走,但仍需防止后道工序施工时有重物压砸、拖拉。
11.7电梯
电梯安装完毕后内部及门框用夹板包裹,防止污染及损坏。
调试运行后一般不作施工运输用除特别需要征得同意后方可使用。
第8篇 压力管道施工过程中焊接质量管理措施
压力管道工程质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素,除保证材料的品质外,焊接过程的质量控制是钢制压力管道工程施工的关键过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的质量起着非常重要的作用。要想获得优质的管道焊接质量,必须使焊接全过程处于严格的受控状态。只有这样才能真正有效保证压力管道的焊接质量。影响焊接质量的因素有很多,如焊接方法、焊接设备、原材料的质量、焊接材料的质量及其控制与选择、坡口的加工质量及管道组对质量、焊接环境(环境温度、相对湿度、风速等)、现场条件(如登高或地沟作业等)、焊工素质、焊接工艺的正确性及其具体实施情况等等。实践证明,从上述诸多因素中,归纳整理为若干关键环节,抓住这几个关键环节不放,就能有效地使焊接全过程处于受控状态,从而有效地保证压力管道的焊接质量。下面就有关环节进行分析阐述。
一、人员素质
对压力管道焊接而言,最主要的人员是焊接责任工程师,其次是质检员、探伤人员及焊工。
1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人,主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。因此,焊接责任工程师应具有较为丰富的专业知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。经常深入现场,及时掌握管道焊接的第一手资料;监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性;协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关;对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导,对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。
2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员,他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。因此质检员和探伤员首先必须经上级主管部门培训考核取得相应的资格证书,持证上岗,并应熟悉相关的标准、规程规范。还应具有良好的职业道德,秉公执法,严格把握检验的标准和尺度,不允许感情用事、弄虚作假。这样才能保证其检验结果的真实性、准确性与权威性,从而保证管道焊接质量的真实性与可靠性。
3.焊工是焊接工艺的执行者,也是管道焊接的操作者,因此,焊工的素质对保证管道的焊接质量有着决定性的意义。一个好的焊工要拥有较好的业务技能,熟练的实际操作技能不是一朝一夕便能练成的,而是通过实际锻炼、甚至强化培训才能成熟,最后通过考试取得相应的焊接资格。这一点相关的标准、法规对焊工技能、焊接范围等都作了较为明确的规定。一个好的焊工还须具有良好的职业道德、敬业精神,具有较强的质量意识,才能自觉按照焊接工艺中规定的要求进行操作。在焊接过程中集中精力,不为外界因素所干扰,不放过任何影响焊接质量的细小环节,做到一丝不苟,最终获得优良的焊缝质量。
4.作为管理部门人员,应建立持证焊工档案,除了要掌握持证焊工的合格项目外,还应重视焊工日常业绩的考核。可定期抽查,将每名焊工所从事的焊接工作,包括射线检测后的一次合格率的统计情况,存入焊工档案。同时制订奖惩制度,对焊接质量稳定的焊工予以嘉奖。这为管理人员对焊工的考核提供了依据。对那些质量较好较稳定的焊工,可以委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务,使焊缝质量得到保证。
二、焊接设备
1.焊接设备的性能是影响管道焊接的重要因素。其选用一般应遵循以下原则:
①满足工件焊接时所需要的必备的焊接技术性能要求。
②择优选购有国家强制ccc认证焊接设备的厂家生产的信誉度高的设备,对该焊接设备的综合技术指标进行对比,如焊机输入功率、暂载率、主机内部主要组成、外观等。
③考虑效率、成本、维护保养、维修费用等因素。
④从降低焊工劳动强度、提高生产效率考虑,尽可能选用综合性能指标较好的专用设备显得尤为重要。目前在国内外,许多焊接设备生产厂家都是专机专用,并打出了品牌。因此选用焊接设备的原则首选专用,设备性能指标优中选优。只有这样,才能确保焊接质量的稳定并提高。
2.设备的维护保养对顺利进行焊接作业、提高设备运转率及保证焊接质量起着很大的作用,同时也是保证操作人员安全所必需的。因此焊工对所操作的设备要做到正确使用、精心维护;发现问题及时处理,不留隐患。对于经常损坏的配件,提前做好储备,要在第一时间维护设备。另外设备上的电流、电压表是考核焊工执行工艺参数的依据,应配备齐全且保证在核定有效期内。
三、焊接材料
焊接材料对焊接质量的影响是不言而喻的,特别是焊条和焊丝是直接进入焊缝的填充材料,将直接影响焊缝合金元素的成份和机械性能,必须严格控制和管理。焊接材料的选用应遵循以下原则:
①应与母材的力学性能和化学成分相匹配。
②应考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口的制备情况和焊缝位置及焊件的工作条件和使用性能。
③操作工艺性、设备及施工条件、劳动生产率和经济合理性。
④焊接工人的技术能力和设备能力。另外,焊接材料按压力管道焊接的要求,应设焊材一级库和二级库进行管理。对施工现场的焊接材料贮存场所及保管、烘干、发放、回收等应按有关规定严格执行。确保所用焊材的质量,保证焊接过程的稳定和焊缝的成分与性能符合要求。
四、焊接工艺
1.焊接工艺文件的编制。焊接工艺文件是指导焊接作业的技术规定或措施,一般是由技术人员完成的,按照焊接工艺文件编制的程序与要求,主要有焊接性试验与焊接工艺评定、焊接工艺指导书或焊接方案、焊接作业指导书等内容。焊接性试验一般是针对新材料或新工艺进行的,焊接性试验是焊接工艺评定的基础,即任何焊接工艺评定均应在焊接性试验合格或掌握了其焊接特点及工艺要求之后进行的。经评定合格后的焊接工艺,其工艺指导书方可直接用于指导焊接生产。对重大或重要的压力管道工程,也可依据焊接工艺指导书或焊接工艺评定报告编制焊接方案,全面指导焊接施工。
2.焊接工艺文件的执行。由于焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告是作为技术文件进行管理的,是用来指导生产实践的,一般是由技术人员保存管理。因此在压力管道焊接时,往往还须编制焊接作业指导书,将所有管道焊接时的各项原则及具体的技术措施与工艺参数都讲解清楚,并将焊接作业指导书发放至焊工班组,让全体焊工在学习掌握其各项要求之后,在实际施焊中切实贯彻执行。使焊工的施工行为都能规范在有关技术标准及工艺文件要求的范围之内,才能真正保证压力管道的焊接质量。为了保证压力管道的焊接质量,除了在焊接过程中严格执行设计规定及焊接工艺文件的规定外,还必须按照有关国家标准及规程的规定,严格进行焊接质量的检验。焊接质量的检验包括了焊前检验(材料检验、坡口尺寸与质量检验、组对质量及坡口清理检验、施焊环境及焊前预热等检验)、焊接中间检验(定位焊质量检验、焊接线能量的实测与记录、焊缝层次及层间质量检验)、焊后检验(外观检验、无损检测)。只有严格把好检验与监督关,才能使工艺纪律得到落实,使焊接过程始终处于受控状态,从而有效保证压力管道的焊接质量。
五、施焊环境
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速,才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量,具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定:
1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时,应根据焊接工艺评定提出预热要求。
2.焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时,应有防风设施。
3.焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。
4.当焊件表面潮湿,或在下雨、刮风期间,焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时,不得进行施焊作业。
六、结束语
压力管道的作业一般都在室外,敷设方式有架空、沿地、埋地,甚至经常是高空作业,环境条件较差,质量控制要求较高。由于质量控制环节是环环相扣,有机结合,一个环节稍有疏忽,导致的都是质量问题。而焊接是压力管道施工中的一项关键工作,其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期,因此过程质量的控制显得更为重要。根据压力管道的施工要求,必须在人员、设备、材料、工艺文件和环境等方面强化管理。有针对性地采取严格措施,才能保证压力管道的焊接质量,确保优质焊接工程的实现。
第9篇 安全、质量管理安全技术措施
1.认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，切实搞好安全质量、工作质量达标工作，努力推进本质安全。
2.严禁“三违”，必须遵章指挥、遵章作业，遵守劳动纪律，做到“三不伤害”。
3.严格执行岗位责任制、现场交接班、安全质量验收等制度，突出现场管理，落实执行、过程控制。严格执行“三大规程”[《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术操作规程》]、《煤矿安全质量标准化标准》及相关细则、规范、文件等规定。
4.必须严格按设计进行施工，跟顶板、按中线或腰线掘进，严禁两帮托根及超欠挖。
5.跟班干部严格掌握好中线及安全质量。现场发现中线或腰线有偏差，应由技术员用后边经纬线进行校正，其它人员不许校线，并及时通知技术人员重新给线。现场有变化，必须及时汇报，并采取针对性措施处理。
第10篇 高温季节施工质量管理措施
一、 工程概况
本项目为港区道路,设计时速30~40公里/小时,本工程包括以下18条道路:大成一路,总长3.040 km,其中k0+000~k2+077.206段路幅宽度50m,k2+077.206~k3+040.334段道路路幅宽度20m;大成二路,总长0.891km,道路路幅宽度20m;大成三路,总长1.040km,道路路幅宽度20m;大成四路,总长1.651km,道路路幅宽度20m;大成五路,总长1.137km,其中k0+000~k0+254.579段路幅宽度12m,k0+254.579~k1+137.225段道路路幅宽度6.5m;大成六路,总长0.226km,道路路幅宽度12m;新港五道,总长0.405km,道路路幅宽度12m;新港八道,总长1.587km,道路路幅宽度12m;新港十道,总长0.278km,道路路幅宽度20m;新港十一道,总长0.729km,道路路幅宽度20m;商贸区ⅰ路,总长0.486km,道路路幅宽度12m;商贸区ⅱ路,总长0.231km,道路路幅宽度12m;商贸区ⅲ路,总长0.195km,道路路幅宽度12m;商贸区ⅳ路,总长0.515km,道路路幅宽度12m;商贸区ⅴ路,总长0.137km,道路路幅宽度12m;巡逻ⅰ道,总长0.681km,道路路幅宽度6.5m;巡逻ⅱ道,总长0.291km,道路路幅宽度6.5m;巡逻ⅲ道,总长0.926km,道路路幅宽度6.5m。
二、高温季节施工条件
当昼夜平均气温高于30℃时,即进入高温季节施工,工程的施工需按高温季节施工的有关要求进行办理。
三、高温季节施工质量管理领导小组
1.项目部成立高温季节施工质量管理领导小组,负责高温季节施工的生产任务安排及施工质量控制部署。
项目部高温季节质量管理领导小组:
组长:毛利炎
副组长:胡继强
组员:龚秋平 文毅 刘李永 方华坤 郑庆明
2.做好高温季节施工相关知识的培训工作,对所有管理人员、施工人员进行及时培训,强调高温季节施工技术工作的特殊性,熟悉高温季节施工采取的相关措施,使高温季节施工能够顺利进行,确保施工质量。
3. 认真学习《公路工程施工技术指南》中“高温季节”的相关规定,并遵照执行。
4.严格按高温季节施工的要求组织生产,加强防暑降温,确保防暑降温物资供应及时,提高施工人员的工作效率。
5、加强高温季节施工温度的测定工作,由试验人员对大气环境温度、养护温度、混凝土出盘温度、入模温度等按规范要求的频率、时间、位置进行及时测定,并做出详细的记录。
四、 高温季节施工的准备工作
1.由试验人员负责收集气象部门的有关气象资料,在夏季施工前后的10天内,做好温度的测定工作,并对各施工工点及作业队及时通报天气变化情况,以便及时采取养生、降温等措施。
2.开工前,应针对施工内容和特点制定详细的高温季节施工措施,内容包括技术措施,安全、文明施工措施,材料供应计划,质量标准等,确保高温季节施工按标准要求顺利完成。
3.加强夏季施工的检查力度和对职工夏季施工防暑、降温知识的教育力度,提高认识,严格要求。
五、 夏季施工质量保证措施
1、桥梁工程
(1)现浇砼模板在拼装时充分考虑温度造成的伸缩,以计划浇筑混凝土时的温度进行拼缝控制,避免模板缝因温度变高造成漏浆或变低使表面竹胶板受挤起鼓。
(2)现浇砼浇筑前对加固支架进行检查,避免因温度变化造成支架松脱,影响浇筑质量和施工安全。
(3)体积较大的梁体、墩台、承台在高温季节施工时,必须按设计要求设置冷却管,注入循环水流,消散混凝土内部产生的水化热。
2、管道工程
(1)基坑开挖完毕后及时进行基础的施工,避免基底长时间暴晒形成龟裂或浮层,影响基底承载力。
(2)pe管采用承插口电熔焊接方式,在热熔过程中,防止现场临时发电机组在高温作业下发生故障,引起电焊机不能正常通电加热,造成管材在热熔连接中达不到规定温度,影响连接质量。
(3)高温季节,开挖完成的检查井沟底会曝晒在阳光下,不可能进行覆盖遮荫降温,所以施工要避开高温时段;在正常施工前要对检查井基础洒水湿润、降温,以保证砂浆与检查井基础的粘附力。
(4)检查井砌筑时,施工使用的砂浆拌和尽量选在有阴凉的地方,或搭建遮荫凉棚;砂浆要做到随拌随用,不可一次拌量太多,防止砂浆曝晒在阳光下时间过长。
3、路基工程
(1)高温季节路基填筑时,试验室要对填料的含水量进行经常性的检测,保证填料的最佳含水量满足碾压密实度的要求。
(2)路基填筑间隔时间过长时,压实层面上易出现浮皮,填筑上层填料时,可在下层表面轻微洒水湿润,碾压两遍后再进行上层的填筑。如填料过于干燥时,可在路基上进行洒水翻拌,然后再碾压密实。
4、混凝土工程
(1)高温炎热天气施工时,混凝土选用水化热较低的水泥,当掺用缓凝型减水剂时,根据气温适当增加坍落度。所使用的水泥应在水泥库中存放一段时间,待热量散发完毕后再进行使用,避免增大水化热。水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
(2)拌制混凝土的集料及其他组成材料采取遮荫、围盖或喷水冷却的方法,并避免长时间暴晒。混凝土尽量在棚内或气温较低的早、晚或夜间进行拌制。
(3)混凝土搅拌站对水管及水箱加遮阳棚和隔热设施,采取在拌和水中加碎冰的办法来冷却拌和水。搅拌站料斗、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳措施,并尽量缩短搅拌时间。
(4)采用罐车运输混凝土,运送时采取防晒、遮荫或冷却措施,并尽量缩短运送时间。运输过程中宜慢速搅拌混凝土,不得在运输过程中加水搅拌。
(5)混凝土根据施工能力进行拌制,每盘混凝土浇筑的时间不宜超过标准要求(在30℃时不超过1.5h),溜放混凝土的溜槽、串筒使用前进行充分的冷却。
(6)混凝土浇筑前将与混凝土接触的模板、钢筋表面或基底、基座表面温度降低到30℃以下,其方法主要有盖湿麻布或棉絮、喷雾状水,用保护罩覆盖或其它可行的方法。混凝土的浇筑速度和砌体的砌筑速度要加快,混凝土的入模温度不得高于30℃,混凝土浇筑完成后表面与内部温差不得高于15℃或符合设计规定。
(7)混凝土浇筑完成后及时进行表面的修整工作,修整时可采用喷雾器喷少量水防止表面裂纹,但不准直接往混凝土表面洒水。
(8)混凝土浇筑完毕后及时采用浸湿的土工布覆盖或洒水后塑料布覆盖进行保水养护措施,并适当增加洒水次数,保持混凝土表面潮湿状态最少14天。保湿养护期间,采取遮阳和挡风措施,控制温度和干热风的影响。
(9)混凝土拆模后采用浸湿的土工布包裹养护,养护期间经常洒水,保证土工布湿润,混凝土的养护时间不少于14天。大体积混凝土更应提前养护,且养护时间不少于28天。
(10)设置专人对混凝土的浇筑及养护期间的环境温度、混凝土浇筑时的入模温度进行检测,检测结果作好记录。混凝土夏季施工时除按规定制作标准混凝土试件外,还要制作相同数量的试件与结构进行同等强度的养护。
5、路面工程(水稳基层)
(1)对稳定粒料使用的材料进行覆盖等方式,防止材料高温,并经常对拌和场内及四周进行洒水防尘、降温。
(2)基层施工避开中午高温;正常施工前,拌和设备在拌料前应对拌缸、传递皮带等部位进行湿水降温;对运输车辆的车箱也应洒水降温,以防高温加速水泥的初凝;长距离运输应使用湿润的棉布覆盖,防水份蒸发。
(3)基层施工现场在摊铺前,应对摊铺设备和碾压机械的钢轮进行湿水降温。
(4)摊铺前应对路基洒水降尘、降温,对施工现场四周及施工便道洒水防尘。
(5)摊铺、整平、碾压完毕后,应及时使用湿润的麻袋片或土工布覆盖,防止基层曝晒,并适时的洒水保湿养生,养生期内必须保湿。
六、高温季节施工安全措施
1、合理调整作息时间,严格控制工人加班加点,采取 “做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法,避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。特别是要对特种作业人员的工作时间进行适当缩短,保证工人有充足的休息和睡眠时间,气温在38度以上时停止施工。同时我工区对施工人员提供了足够的食品饮料和并准备发放清凉油、霍香正气水、风油精,茶水、清凉含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动保护用品,并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业,违者按工区管理要求进行警告和处罚。
2、同时已积极主动、热心关怀施工人员的身体,对特种作业人员经常进行了体检,发现身体不适应者立即要求停止作业。
3、工区对施工人员进行了防暑降温知识宣传教育,熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。如发现有人中暑,应立即将中暑者带离高温环境,移到阴凉通风处休息,并用凉水浸湿的毛巾敷在头上,及时使用人丹、清凉油、十滴水等解暑药。
4、在饮食方面,我们合理调配饮食,抓好食堂卫生管理,防止食物中毒。
5、工区坚持责任到人,人人抓安全并成立了安全生产检查组,经常不定期开展施工现场安全生产检查,重点检查施工用电,脚手架、生活卫生和夏季“五防”(防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾)等落实情况,切实抓好整改。
6、加强机械设备安全管理。定期对临时用电进行检测,每个电器设备必须做到“-机-箱-闸-漏”的要求,配电箱要搭防雨棚;每天下班有电工拉断电源,并巡查施工现场。在高温酷暑期间,对各生产环节中持续运行的机械设备,尽可能采取间断运行的方式,对确需持续运行的机械设备,采取了降温措施,防范因机械设备故障而带来的事故。
第11篇 文化广场项目保证工程质量管理措施体系
1、施工质量控制体系
质量保证体系是运用科学的管理模式,以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环体系,质量保证体系的设置是使施工过程中有法可依,关键工序运行正常,只有正常运转的质保体系,才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现的。
1.1 施工质量控制体系的设置
(1) 施工质量控制体系是按照科学的程序运转,其运转的基本方式是pdca 的循环管理活动,它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来,形成一个高效的体系来保证施工质量。
(2) 我们提出的质量目标,编制相应的分项工程质量目标计划,这个分项工程目标计划,使在项目参与管理的全体人员熟悉了解,做到心中有数。
(3) 在目标计划制定后,施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施,在实施过程进行方式、方法的调整,以使工作标准完善。
(4) 在实施过程中,无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时解决,使所有质量问题解决在施工之中,并同时对这些问题进行汇总,形成书面材料,以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
在实施完成后,对成形的建筑产品进行全面的检查,发现问题,追查原因,对不同问题进行不同的处理方式,从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论,并产生改进意见,在根据这些改进意见而使施工工序进入下一次循环。
1.2 施工质量控制体系运转的保证
(1) 项目领导班子应充分重视施工质量控制体系运转的正常,支持有关人员开展围
绕质保体系的各项活动。
(2) 强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。
(3) 提供必要的资金,添置必要的设备,是确保体系运转的物质基础。
(4) 制定强有力的措施、制度,是保证质保体系的运转方法。
(5) 每周召开一次质量分析会议,使质保体系在运行过程中发现的问题能及时处理和解决。
全面开展质量管理活动,使本工程的施工质量达到预期目标。
1.3 施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕着'人、机、料、法、环'五大要素进行,任何一个环节出现了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对着施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。
(1) '人'的因素
1) 施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质、责任心等的好与坏,将直接影响到工程的施工质量。故对于'人'的因素的质量保证措施主要从:人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
2) 在进场前。我们将对所有的施工管理人员及施工劳务队伍进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有上岗证。在管理层积极推广计算机广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到更高的要求。在施工中,我们既要加强人员的管理工作,又要加强人员的评定工作,人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定的方式进行。使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能够顺利完成。
(2) '机'的因素
现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。但机械对于施工质量的影响以越来越大,故必须使机械处于最佳状态,在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态,而在施工中,要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程前,我们将制定机械维修计划表,以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态。
(3) '料'的因素
材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证质量的最基本的单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。'料'的因素是最基本的因素。为确保'料'的质量,我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。
(4) '环'与'法'的因素
'环'实质施工工序流程,而'法'则是指施工的方法,在本工程中的施工建设中,必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好的、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中,我们已经对施工流程及施工方法作了具体的介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按照《施工组织设计》中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键,只有建立良好的实施体系、监督体系才能按照既定设想完成本工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。
2、施工质量控制管理措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。
2.1施工阶段性的质量控制措施
(1) 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段,并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见《施工阶段质量控制措施图》。
1) 事前控制阶段
⑴ 事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动,事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段,针对质量通病,制定预控措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验方法。
⑵ 进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩,建筑物的定位线和高程水准点等。
⑶ 坚持样板带路制度,每一份部分项工程开始前必须现做出样板,待建设单位、监理等施工方验收,符合质量标准后,方可大面积施工。
2) 过程控制
过程控制就是在施工过程中进行质量控制,是关键。主要有:
⑴ 完善工序质量控制,把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。
⑵ 严格工序间交接检查,做好各项隐蔽工程验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工,直至质量符合要求为止。
⑶ 对完成的分布分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
⑷ 如施工出现特殊情况,隐蔽工程为经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的
工程材料,或擅自变更替换工程材料等,项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3) 事后控制
⑴ 事后控制就是指施工过的产品进行质量控制,是弥补。按照规定的质量评定的标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收。
⑵ 整理所有的技术资料,并编辑目录、建立档案。在保修期间,对本工程进行跟踪服务。
2.2各施工要素的质量控制措施
(1) 施工计划的质量控制
1) 作为总承包商在编制施工总计度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,应充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配置各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流休息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人员的主观能动性,把工期抓上去
2) 鉴于本工程工期紧,分包单位多,质量要求高,故再施工中应树立起工程质量为本的工程的最高宗旨。如果工期预质量发生矛盾,则应当把质量放在首要位置上,工期必须服从于质量,没有质量的保证也就没有了工期的保证。
综上所述,无论何时都必须在项目经理部中树立起'安全第一,质量为本'的观念,但工期的紧迫性,就要求项目经理部的管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉图纸,熟悉施工工艺,了解工艺流程,编制合理、科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下,制定每周、每月直至整个总计度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成。
(2) 施工技术的质量控制措施
1) 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸之后,专业技术员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中存在的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。对设计图纸要求中,有质量难以控制,或要采取相应的技术手段、新的施工工艺才能解决,才能达到保证质量目的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入的研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进。
2) 施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理的编排施工工序、并向操作人员进行相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工重点、难点,更应该落实到施工班组的每一个操作人员,而且应让他们了解本次交底中的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便于操作人员心中有数,从而保证在操作中按照要求施工,杜绝质量问题的出现。
3) 在本工程中采用两极交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师,根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项项目全体施工管理人员,特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。
4) 在本工程中,将对以下技术保证进行重点控制:施工前各种大样图;原材料的材质证明、合格证、复试报告;各种实验分析报告;基准线、控制轴线、高程、标高、沉降观测;混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。
(3) 施工操作中控制措施
1) 施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识教育的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。
2) 首先,对每个进入现场本项目施工的人员,均要求达到一定的技术等级,具有相应的操作技能,特工种必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的操作人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。
3) 其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按照操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。
4) 再次,施工管理人员,特别是工长及质检人员,应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质
量要求及标准的部位,要求操作者进行整改。
5) 最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检验制度,在整个施工过程中,做到施工前有交底,过程中有检查,工序后有验收的'一条龙'操作管理方式,以确保工程质量。
(4) 施工材料的质量控制措施
1) 物资采购:
⑴ 施工材料的质量,尤其是由于结构施工的材料质量,将会直接影响的整个工程结构的安全,因此,材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。
⑵ 为确保工程质量,施工现场所需的材料均有材料部门统一采购,对本工程所需采购的物质,进行严格的质量检验控制。
⑶ 采购物资必须在合格的材料供应商范围之内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围之内不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优中选优,执行首选名牌产品的采购原则。将采购的物资分为a、b 两类,a 类材料必须是提供材料质量证明和《准用证》并在规定的期限内进行复试,合格后方可入场;b 类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》和使用说明。
⑷ 为充分控制进场原材料、半成品、成品的质量,在施工现场设样本间,对各供应商提供的合格样本进行封存,已备材料等进场验收比照。
⑸ 建立物质评审小组,由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加,对材料供应上的能力、产品质量、价格和信誉度进行预审,建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的材料供应商进行审核,如审核中发现不合格的,从合格的材料供应商花名册中除名。
2) 产品的表示和可追溯性:
⑴ 为了保证本工程使用的物质设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用不合格的产品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换;
⑵ 钢筋:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,原材必须有规格、型号等标识,成形钢筋进场按照规格型号、使用部位挂牌标识。
⑶ 水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,入库必须分类对号,挂牌标识。
⑷ 砂石:复试合格报告,入场必须分规格插牌标识。
⑸ 砖:必须复试报告合格。
⑹ 空心砖:必须有材质证明、准用证、复试合格报告。
⑺ 防水材料:必须有出场合格证和认证书,工艺标准,复试合格报告,按包装标识分类存放。
⑻ 其他材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。
⑼ 所有砂浆试件必须标明工程部位、成形时间与强度等级。
⑽ 所有标识均应建立台帐,做好纪录,以具有追溯性
。
3) 施工中的计量管理工作的保证措施
第12篇 棚改工程质量管理体系措施
棚改小区工程质量管理体系与措施
第一节 质量目标
我公司将由公司派出质量工程师对本工程质量进行监控,本工程施工的质量目标为:保证工程质量一次性验收合格。
第二节 建立质量管理机构
一、根据本企业质量管理文件的规定,分别从过程控制和质量监督方面把好质量关,项目经理部建立相应的质量管理体系,对工程质量进行控制,并按相关文件的要求,明确项目经理部与公司关系。
二、规定项目经理部管理层质量职责
项目经理:为工程质量第一责任人,实行质量终身负责制。
项目技术负责人:为工程质量管理负责人,对项目经理负责,实行质量终身负责制。
各工长把住过程质量关,对自已所施工的部分工程实行终身负责制。并在该工程实行项目部、专职质检员、班组的三级质量管理。
三、建立质量保证和质量监督体系并有效运转。
四、由公司派驻现场专职检查员按《工序质量检查方案》跟踪检查,把测量放线、砌体、内墙抹灰、楼地面、屋面、卫生间等确定为关键工序,并作为质量控制点。
五、推行全面质量管理,提高主体、装饰及安装工程质量
(一)提高参战人员的tqc意识,强化思想政治工作,以个人的工作质量保证工程质量。
(二)制定质量管理制度和目标,并且展开横向落实到人,纵向落实到班组,从公司到项目部落实责任制把工程质量控制作为公司管理重点,严格按照iso9001:2000模式标准建立的质量保证体系来运作,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制,全面推行科学化、标准化、 程序化、制度化管理,以一流一管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,精心组织、精心施工,履行对业主的承诺,实现工程质量目标
(三)组建'安装工程质量控制'、'装饰工程质量控制'qc小组,凡工程质量通病均设置qc管理点开展qc活动,以全过程管理确保工程质量优质。
项目质量管理组织计划
第三节 工程质量监督体系
一、建立工程质量监督体系
二、建立项目质量监督保证体系
三、项目质量监督体系的运行
(1)项目总工程师负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。
(2)施工员及各班组长认真进行施工自查、互查,对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实施附图。
(3)质检员独立、客观开展质检工作,对质量检验不合格品有权禁止放行。
(4)测量员发现因测量数据不准造成质量事故时,应及时通知主管领导,并采取纠正措施。
(5)试验计量员参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。
第三节 质量控制措施
一、基础及主体工程质量控制措施
(一)工程项目在施工中,推选全面质量管理,提高参战人员的tqc意识,强化思想政治工作,以个人的工作质量保证工程质量。制定质量管理制度和目标,并且展开横向落实到人头,纵向落实到班组,从公司到项目层层落实责任制,把本工程的施工列为重点。
(二)轴线、标高、垂直度、平整度的控制是确保主体工程质量优良的关键措施之一,由专职测量测量控制;分段由工长或技术员复测。要求测量放线确保准确,放线桩位稳定牢实。
(三)严格材料进场制度,把好原材料关。水泥、钢筋在运输存放时,须保留标牌按批量分类,不能混堆,出厂合格证书必须对口齐全,无材质证明的材料和不合格的材料一律不准使用,以确保工程质量。
(四)在工程施工中,对容易发生质量通病及存在施工难点的问题,应采取有针对性的作业指导书:
1、钢筋工程,符合图纸及规范要求,由工长、技术员和质量员三检查,保证不掉、不缺、不错位。关键部位即柱、梁板处用箍筋代定位箍焊牢使柱主筋不能移动变形,板筋分线、划线、拉线绑扎。板的负弯矩筋端部弯钩的下点与板底筋绑扎,使之不移动和变形,为防止在浇筑时施工人员对楼板钢筋的踩踏,楼板浇筑砼时采铁蹬上搭钢筋、铺跳板,随浇随移动的活动跑道。
2、模板工程是保证钢筋砼梁、柱、板结构不变形、感观好的关键。本工程梁板结构比较定型,我们考虑采用优质的定型钢模和胶合板,以确保工程施工质量。梁柱接头采用12厚防水胶合板和木条做成定型接头,梁柱采用组合钢模板、板采用胶合板模板,要求模板拼缝严密、支撑稳定、内撑外箍牢固,真正做到不胀模、不缩颈、不漏浆。
3、为了确保砼的施工质量,施工过程中建立砼现场监测试验组。砼浇筑实行专人分段管理负责制,基本做到每段连续浇灌,分层下料,分层振捣,确保密实,使砼内实外光,构件方正,感观良好。
4、施工过程中,应加强各施工工种的配合工作,穿插施工,应统一安排,协调进行,做到工序科学合理,减少相互干扰,避免凿墙打洞、破坏返工的情况发生。
5、消除质量通病,派专人负责施工。
6、在工程施工过程中采用先进的管理方法,制定出科学的切实可行的质量管理方法,确保工程质量。
模板工程质量管理控制措施
钢筋工程质量管理控制措施
混凝土工程质量管理控制措施
二、装饰装修工程质量控制措施
(一)为了确保装饰工程质量,施工时,应切实做好装饰工程的样板间、样板墙,与建设单位、设计单位共同定出装饰装修材料的样品颜色、规格,使这符合设计要求,以能满足建设单位的要求。
(二)以所定样板带路,根据施工工艺和操作规程,对工程不同的装饰部位和要求,作好各自的施工工艺和实施细则。由专业工长作技术交底,明确做法,提出质量要求,按样板标准和操作工艺,展开装饰工程的全面施工,方可保证工程质量,达到建筑使用功能的要求。
(三)装饰工程,应从基层施工质量抓起,认真做好打巴贴饼,放线操平、润湿基层,分层抹灰,使基层粘结牢实,无空鼓裂纹,表面平整垂直,这是保证装饰面层质量的关键。
(四)按照设计要求,分别对不同的装饰表面材料,以各自的施工工艺要求进行施工,水泥砂浆应分层贴抹,严禁一遍成活,严格控制抹灰厚度,使表面粘结牢固,不裂、不空鼓、垂直平整,阴阳角线顺直。涂料墙面,必须认真清理表面疵疤,刮平腻子,表面砂平到位,严格按规程进行涂料施涂。施工中应做好预防建筑垃圾或其他灰尘的污染,防止脏水溅污,确保涂层表面质量的美观整洁。
(五)天棚装饰装修施工,为了确保施工质量,应严格控制天棚底缘线,使天棚底标高平顺一致。严格抹灰工序,做好板底清理,打好饼,先刮底灰,再分层上灰抹平,待
基层干燥后,刮腻子砂平喷涂料。保证顶棚基层粘结牢实,表面平整无空裂,喷涂均匀美观。
(六)瓷砖墙面施工,施工前应润湿贴瓷砖,在施工部位排版试贴,控制好水平起贴线和阴阳角拼块,施工中砖应自上而下满粘满贴,特别要注意瓷砖边角处的饱满度,施工完毕应及时浆缝,清扫表面粘灰和污物,以确保瓷砖墙面表面垂直平整,拼缝横平竖直,无空鼓裂纹,阴阳角顺直,表面清洁美观,质量良好。
(七)对于有特殊要求的装饰装修工程,其质量控制,应根据这些装饰装修材料性能、施工工艺和设计要求,详细做好该项工程的施工细则、操作规程以及质量标准。
三、防水工程质量保证措施
屋面防水是影响建筑物正常使用的关键分部工程,必须严格按现行的施工技术规范进行施工。
(一)对防水材料应有主要技术性能的测试报告和出厂质量证明文件。
(二)屋面不允许有积水或渗漏现象。一般在雨后检查积水和渗漏水,必要时选点用浇水和蓄水方法进行检查。做到不积水、不渗水、不返坡。
(三)水落口、排水篦子等部位安装后立即套子或帽子遮盖严密、牢固,保证排水通畅。
(四)预留孔洞堵洞采用的砼应满足设计要求,且分层进行浇灌密实,预防该处毛细孔渗漏。
四、安装工程质量控制措施
(一)材料设备检验及存放措施
所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合格证,设备应有铭牌。所有设备和器材到货后,都应由项目工长与质量检查员、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查,并按规定填写检查记录,并应符合下列要求:
1、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。
2、合格证及说明书等技术文件齐全。
3、外形、油漆完好无损伤及变形。
4、内部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。
5、附件、备件齐全完好。
6、必要时使用仪表仪器作针对性检查。
(二)给水排水工程施工措施
1、给水排水专业的施工预留、预埋中,应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。
2、本工程管道穿楼板洞采用钢管作孔模(孔模直径比穿管直径大50mm),孔模使用前应将其外表的脏物清扫掉,以免被浇的混凝土沾上,引起楼板夹渣,从而造成投入使用后沿楼板渣处出现渗漏。孔模照设计图中位置安装,然后在孔模两边各用一根d6的圆钢作箍筋将其卡住,以免浇灌混凝土时移位。在楼板混凝土初凝后慢慢旋转取出孔模。
3、建施图和结施图中为给水排水专业预留的孔洞,在混凝土浇灌前或砌砖时应会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。
4、混凝土浇灌时,安装人员应坚守在孔模旁,以便能迅速处理和解决因混凝土浇灌和振捣可能引起的位移等问题。
(三)强、弱(消防)电工程施工措施
1、对线盒的走向应与其它安装分部配合协调,先保证给水管道,然后是电力管线。
2、本工程为保证不遗留一个孔洞,不配错一根线管,现场设置专人检查土建的预留洞情况和核对预留预埋工作。
3、配管尽量避免交叉重迭。
4、管路的穿墙套管安设完后,应仔细检查,防止遗留和坐本标错位。并做好标记。对预埋铁件处也应用红漆作好标记。
5、浇灌砼时,安装人员应在现场配合,发现有问题时要随时采取补救措施。
(四)成品保护措施
1、管道及设备安装后,其管口均加设堵盖,以免在土建、安装和装修交叉施工中落入杂物。
2、排水塑料管和电气箱安装完毕后,应在其外包厚度为0.2mm的塑料薄膜,以供保护用。
3、卫生设备安装完毕后,在其外包一层瓦椤纸,以防碰撞坏。
五、加强施工过程中的质量控制
(一)推行生产控制和合格控制的全过程质量控制,健全生产控制和合格控制的质量管理体系。
(二)加强用于建筑工程的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备的进场验收和重要建筑材料的复检。
(三)加强控制每道工序的质量,在每道工序的质量控制中严格按企业标准进行控制,且不得低于行业和国家标准。
(四)每道工序完成后,要进行自检、专职质量检查员检查及工序交接检查,相关专业工序之间也应进行中间交接检验。
施工过程的质量控制程序框图
第四节 防水工程施工质量保证措施
一、外墙墙壁渗水防治措施
(一)保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施,砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。
(二)外墙宜搭设双排脚手架,尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前应先清除施工孔洞内残浆杂物,浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。
(三)框架梁下的填充墙,最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧,砌筑严密。
(四)水泥砂浆打底必须两次成活。
二、外门窗工程渗漏防治措施
(一)横向与竖向构件组合时,须采用套插方式,套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。
(二)外密封条是隔气、防水的重要部位,安装时应特别注意,密封条抗老化性能应优良,规格合适,其嵌固在窗扇上应牢靠,在转角处应切成450角并硅胶粘结牢固,不得有缝隙.门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满,粘结牢固,以防从此处渗水。
(三)框上冒头应开泄水槽,相应部位的密封条亦应开槽。
(四)门窗洞外侧靠框边处应留槽,填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净,密封胶表面不得有缝隙,气孔等。
(五)为防止水从窗框周边,砂浆微小缝隙渗透,可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。
三、屋面及卫生间漏水防治措施
(一)卫生间(屋面)在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严,进行密封处理,在管四周留出深8-10mm沟槽,采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
(二)铺完毕后应作蓄水实验,蓄水深度为20~30mm,24小时内无渗漏为合格,并做好记录。
(三)试验合格后应立即做好防水层上的砂浆保护层。
(四)屋面、卫生间地面积水的防治措施
1、结构施工时就应注意确保卫生间的室内外的高差及屋面的平整度。
2、抄平放线,统一标高,确保卫生间地砖低于室外地坪不少2cm。
3、按统一标高安设地漏及大便器,确保卫生间的排水方向,排向地漏或大便器,还应确保面层排水坡度不低于1%。
4、加强检查,做泼蓄水试验并记录。
第五节 项目部管理制度
一、全面培训
(一)进行质量意识的教育
增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施。工程开工前将针对工程特点,由项目总工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识,并贯穿到实际工作中去,以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部总工程师及现场经理负责组织教育;参与施工的各分包方各级管理人员由项目质量总监负责组织进行教育;施工操作人员由各分包方组织教育,现场责任工程师及专业监理工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。
(二)加强对分包的培训
分包是直接的操作者,只有他们的管理水平和技术实力提高了,工程质量才能达到既定的目标,因此要着重对分包队伍进行技术培训和质量教育,帮助分包提高管理水平。项目对分包班组长及主要施工人员,按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训,未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目将责成分包建立责任制,并将项目质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中,并督促其对各项工作落实。
二、对材料供应商的选择和物资的进场管理
结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定、钢筋原材及加工成品采用,装修阶段、机电安装阶段材料和设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式,以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库,并对其进行考核评价,从中定出信誉最好的材料分供方的档案库,并对其进行考核评价,从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进行场要按规范、图纸和施工要求严格检验,不合格的立即退货。材料进场后,对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行,对于易燃、易爆材料要单独存放。
三、严格执行施工管理制度
(一)实行样板先行制度
分项工程开工前,由项目经理部的责任工程师,根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准,组织分包单位进行样板分项施工,确认符合设计与规范要求后方可进行施工。
(二)执行检查验收制度
1、自检:在每一项目分项工程施工完后均需由施工班组对施工产品进行自检,如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。
2、互检:经自检合格的分项工程,在项目经理部专业监理工程师的组织下,由分包方工长及质量员组织上下序的施工班组进行互检,对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
3、交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接检记录,经分包方工长签字认可后,方可进行下道工序施工,项目专业监理工程师要求亲自参与监督。
(三)质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
1、每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会,现场经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作一全面的总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要,以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰,对执行不力者要提出警告,并限期整改。对工程质量表现差的分包单位,项目可考虑解除合同并勒令其退场。
2、每周质量例会
由项目经理部质量总监主持,参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况,质量体系运行情况,质量上存在问题及解决问题的办法,以及需要项目经理部协助配合事宜。
项目质量总监要认真地听取他们的汇报,分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施,会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要,分发与会者,作为下周例会检查执行情况的依据。
3、每月质量检查讲评
每月底由项目质量总监组织分承包方行政及技术负责人对正在施工工程进行实体质量检查,之后,由分承包方写出本月度在施工工程质量总结报告交项目质量总部有关领导,各部门和各分承包方。简报中对质量好的承包方要予以表扬,需整改的部位应明确限期整改日期,并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
(四)挂牌制度
1、技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌,将施工操作的具体要求,如:钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上,既有利于管理人员对工人进行现场交底,又便于工人自觉阅读技术交底,达到理论与实践的统一。
2、施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度:在现场施工部位挂'施工部位牌',牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等,保证出现问题可以追查到底,并且执行奖罚条例,从而提高相关责任人的责任心和业务水平,达到练队伍、造人才的目的。
3、操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人,管理制度标明相关的要求和注意事项等。如:同条件混凝土试块的养护制度就必须注明其养护条件必须同代表部位混凝土的养护条件。
4、半成品、成品挂牌制度
