露天矿山标准化施工作业现场安全管理
作业环境概况 金属与非金属矿山行业属于危险性较大的行业，作业条件差，劳动强度大。 作业场所条件艰苦，并受粉尘、噪音及有毒有害气体等威胁。
作业中容易引发各类事故
1、生产作业过程中易发生的事故 金属于非金属矿山生产过程中发生事故具有的发生突然、扩散迅速、危害范围广的特点。按事故性质分类有如下多种：
1）物体打击（指落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、击伤等伤害、不包括因爆炸而引起的物体打击）；
2）车辆伤害（包括挤、压、擅、倾覆等）；
3）机械伤害（包括机械工具等的绞、碾、碰、割、戳等）；
4）起重伤害（指起动设备或其操作过程中所引起的伤害）；
5）触电（包括雷击伤害）；
6）火灾；
9）高处坠落（包括从架子上、屋顶坠落以及平地上坠人地坑等）；
10）坍塌（包括建筑物、堆置物、土石方等的倒塌）；
11）放炮；
13）火药爆炸（指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸）；
14）中毒（煤气、油气、沥青、化学、一氧化碳中毒等）和窒息；
15）其他伤害（扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等）。
为此，施工人员必须遵守相关法律法规，规章制度，严格要求自己。
1、施工现场必须安全操作设备工具 1）机电设备、运输设备、通风设备或其他工具、机具等 2)从事不同作业必须遵循操作程序、方法、应急措施和注意事项等 3）凿岩、爆破、提升、装卸运输、严格按照操作规程执行 4)不同工种岗位按照本岗位的操作规程严格进行作业。
警示标志管理制度 1)各项目施工现场在有必要提醒人们注意安全场所的醒目位置， 必须设置安全警示标志牌 2)项目部所选购的和制作的安全警示标志牌，必须符合 gb2893-2008《安全 色》gb2894-2008《安全标志及其使用导则》的规定 3)标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致，标志牌的平面与视 线夹角应接近 90 度角，观察者位于最大距离时，最大夹角不低于 75 度角 4)标志牌不应放在可以动的物体上，避免移动后人员看不到而引起事故，标志牌前不得有妨碍人员认读的障碍物 5)现场安全警示标志的布置要先设计，后布置。要根据合理的平面布置图布置 6)一旦设置好的警示标志牌不得随意移动，确实需要挪动时，须将原来具有 的隐患排除或者利用其他有效方式提醒注意 7)警示标志牌至少每月检查一次，如发现有变形、破损、褪色等不符合要求 时应及时修补或更换 8）所有的警示标志牌应有专人负责管理，对故意破坏或者偷盗者应严肃查处 b)安全色与安全标志 1)安全色是表达安全信息含义的颜色，表示禁止、警告、指令、提示等。提 醒注意，防止事故。 安全色的含义和用途： ——红色：禁止、停止 用途 禁止标志、停止信号、禁止人们触动的部位 ——黄色：警告、注意 用途 警告标志、警戒标志、机械传动部位等 ——蓝色：指令标志等 用途 要发出的指令等 ——绿色：安全状态、通行 用途 安全通道、通行标志、其他安全防护设备的标志 ——红白间隔条纹：禁止跨越 用途 现场防护栏杆、安全网支撑杆 ——黄黑间隔条纹：警告危险 用途 洞口防护、安全门防护、吊车吊钩的滑轮架等 2)安全标志是由安全色、几何图形和图形符号和文字等构成，用以表达特定 的安全信息。 分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类 ——禁止标志是禁止人们不安全行为的图形标志， 基本形式是带斜杠的圆边框 ——警告标志是提醒人们对周围环境引起注意， 避免可能发生危险的图形标 志。基本标志位正三角形边框 ——指令标志是强制人们作出某种动作或采用防范措施的图形标志。 基本形 式为圆形边框 ——提示标志是向人们提供某种信息 （如表明安全设施场所等） 的图形标志。 基本形式为正方形边框。 c)各矿山项目必须按照如上标准规范依据自身实际情况这只不同的安全警示标 志。 10.1.3 设立矿山边界围栏或者警示标志 严格依照 安全警示 标志管理制度》在矿区周围边界设立警示标志，并定期检查更换。 a)露天矿边界 应设置可靠的围栏或醒目的警示标志； b)开采境界内 有人坠落危险的地点设明显的警示标志或盖板、栅栏 ——钻孔 ——井巷 ——溶洞 ——陷坑 ——泥浆池和水仓 10.1.4 对矿山边界可能危及人员安全的松散岩土层、植物和不稳固矿岩进行处理 a)露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入 b)应确保露天矿边界上 2m 范围内，无可能危及人员安全的植物和不稳固的矿岩 等。 若存在这些已发生事故或影响工作的情况存在， 则应尽快清理。 清理方式有： 1)推土机清理 2)挖掘机清理 3)人工清理 c)应确保露天矿边界上覆盖的松散岩土层处于稳定状态，并加强周边检查 10.1.5 夜间和昏暗的、具有危险工作场所的照明工作 夜间和昏暗的、具有危险工作场所必须做好相应的照明工作，并且必须符合 《矿山电力设计规范》gb50070-94 中规定的相关制度；所要安装照明 c)废弃巷道照明 d)采空区照明 e)溶洞照明 4 f）陷坑照明 g）泥浆地和水仓照明 10.1.6 防尘措施 a)采场道路防尘措施 利用水或者其他液体，使之与尘土相接触而捕集粉尘，从而降尘。具体措施 有以下： 1)湿式凿岩，钻孔 2)洒水降尘 ——在采场道路及两侧、支架等处洒水 3)除尘装置 ——干式除尘装置； ——湿式除尘装置。 4)个体防护 ——相应的劳保用品 b）爆破堆积等场所防尘措施 1)喷雾洒水 ——利用喷雾器等压力容器喷洒 2)利用水泡泥和水封爆破 3)个体防护 ——相应的劳保用品 10.1.7 平台建设 a）安全平台建设 b）清扫平台建设 c）运输平台 10.1.8 边坡处理 a）边坡浮石处理 1)采场内必须无边帮浮石; 2)生产过程中边帮浮石未清理完毕前，其下方不得生产； 3)雨季前后加强检查清理边坡浮石。 b）边坡松动处理 10.1.9 标志设置 a）重要设备设施设置警示标志 b）开采境界内的钻孔设置警示标志 c）废弃巷道警示标志 d）采空区警示标志 e）溶洞内警示标志 f）陷坑处警示标志 g）泥浆地和水仓处警示标志 h）其他洞口临边护栏与盖板警示标志 安全作业管理制度 10.2.1.1 穿孔作业安全管理制度 a）符合要求 穿孔作业应满足爆破作业对其数量和质量的要求，并未爆破作业创造良好的条 件。 b）穿孔作业应当符合的规定： 1）抛空中心偏差不得超过设计的 0.5m； 2）炮孔方向和深度应符合设计规定； 3）最后一排炮孔位应尽量保持在一线上； 4）炮孔中岩渣应尽量清除干净。 c）改变网孔参数，必须进行试验和技术经济论证，并经矿山总工程师批准； d）穿孔作业前检查；穿孔作业前，必须对作业地点的安全情况检查，并消除隐 患。穿第一排孔时，钻机作业应垂直台阶坡顶线设置；只有在特殊情况下（靠帮 并段）才准平行设置，但其钻孔中心距坡顶线不得小于 3m； e）穿孔作业必须按设计施工，并严格验收。对不合格的炮孔应该及时清理，成 孔后应该妥善保护； f）当钻头或钻具掉入炮孔时，应尽量打捞取出，如不能取出，铲装时应注意回 收； g）当采用重新穿孔方法处理拒爆深孔时，新孔距离拒爆口不得小于孔径 10 倍， 新孔方向必须与拒爆孔方向平行。 10.2.1.2 爆破作业与爆破器材安全管理制度 a)金属与非金属矿山爆破作业与爆破器材的安全管理制度应当遵循 《民用爆炸物品安全管理办法》的相关规定； b)有严格的爆破器材管理、领用和清退登记制度。 c) 爆破作业应按批准的爆破设计书或爆破说明书进行。 d) 在最终边坡附近爆破时，必须采用控制爆破和采取减震措施。 e) 爆破工作开始前，应确定危险区的边界，并设置明显的标志和岗哨，爆破前 应有明确的警戒信号。 f) 在爆破危险区域内有两个以上的单位（作业组）进行露天爆破作业时，应统 一指挥。 g) 爆破后，爆破员应按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等 现象， 如果有应及时进行处理， 只有确认爆破地点安全后， 经当班爆破班长同意， 才准许人员进入爆破地点。 h) 每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。 10.2.1.3 铲装作业安全管理制度 a）挖掘机安全作业 挖掘机的作业应满足以下要求： 1)挖掘机工作时， 其平衡装置外型的垂直投影到阶段坡底的水平距离应不小于 1m： 2)挖掘机在作业平台的稳定范围内行走： 3)挖掘机、前装机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。 b) 挖掘机同时作业的间距 挖掘机同时作业的间距应满足： 1)同一平台上两台以上挖掘机同时作业时，挖掘机之间的间距；汽车运输时 不小于其最大挖掘半径的 3 倍，且不小于 50m； 2)相邻阶段同时作业的挖掘机沿阶段方向错开的距离：在上阶段进行辅助作 业的挖掘机超前下一阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径的 3 倍的距离， 且不小于 50m。 10.2.1.4 运输作业安全管理制度 a）运输相关图纸及资料 1)建立健全各种运输设备档案和运行记录； 2)有运输线路图、技术参数和矿山专用桥梁、河堤、水域、电网、油气站、 厂区、办公生活与居民区分布图； 3)各类车辆必须牌证齐全。 b）运输设备路径要求 1)汽车运输要求：
