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第1篇 单体液压支柱工作面顶板管理浅谈
摘要：近几年来，单体液压支柱的推广使用,大大改善了采煤面的顶板管理,减少了顶板事故的发生,促进了生产的发展。本文就我矿多年来使用单体液压支柱的情况,肤浅地谈一谈这种支护装备对顶板控制效果的思考。
关键词：单体液压支柱；顶板管理；安全效果；分析
1. 概况
矿井在八十年初采煤工作面都是使用金属摩擦支柱支护顶板。自85年起矿井才开始使用单体液压支柱,目前,矿井共三个回采工作面,全部都使用单体液压支柱配π型钢梁支护顶板。经过年多的生产实践及矿压观测证明,单体液压支往的支护性能基本上适应我矿各类顶板的变化规律,煤层顶饭得到了控制,解决了多种采煤方法的顶板管理问题,收到了比较好的安全效果和经济效果。
2．采面顶板支护设计
依据顶板压力确定支护的强度、密度进行计算，来确定采面支护的排、间柱，再按直接顶破碎与否，确定顶梁类型，背顶要求。
2.1 矿压显现参数
根据矿井多年对采煤工作面顶板压力观测,矿压显现规律如下：
⑴、工作面的初次垮落步距为11～20m左右，垮落前支柱最大工作阻力为161.7kn，活柱最大压缩量13mm。
⑵、初次来压步距为18～22m，顶板下沉量为100～200mm，147mm/h，支柱工作阻力为123.2kn。
⑶、周期来压步距为10～15m，顶板下沉量为60～100mm，55mm/h，支柱工作阻力为120.5kn。
⑷、超前压力影响范围12～20m，最强烈为8～12m。
2.2 支护设计
2.2.1顶板压力的确定：其计算公式为
p = k1.r.h×9.8×102 （ n/ m2 ）
k1 顶板压力系数，一般为k=4～8 取4
r 岩石容重 2.5t/m3。
h 工作面采高 1.8 米；
2.2.2每根支柱支护面积的确定：
s=f平/（k2.p）
s- 每根支柱支护面积（m2 ）
f平（平均工作阻力）=294（额定工作阻力）×0.8=235.2 kn
k 2 安全系数，一般为1.05～1.10 取k=1.05
p - 单位面积顶板压力（ n/ m2 ）
2.2.3支柱排距、柱距及迎山角的确定：
根据工作面顶板岩性、控顶方式、邻近煤层顶板活动情况及工作面π型钢梁长度，确定排距1.0 m，验算柱距：
ａ = s/（k3.b）
a - 柱距
s- 每根支柱支护面积（m2 ）
b - 1.0 m（排距）
k3-- 柱距安全系数（一般为1.4～1.6）， 取 1.4
由公式： p=k1·r·h×9.8×103 s=f平/（k2.p）
ａ = s/（k3×b）可推得
a = f平 / k1×k2×k3×h×r×b×9.8×103
a = 235.2/4×1.05×1.4×1.8×2.5×1.0×9.8×103=0.91 ｍ
式中：
f平（平均工作阻力）=294（额定工作阻力）×0.8=235.2 kn
h 工作面采高 1.8米； k1 顶板压力系数，取k=4。
r 岩石容重2.5吨/m3。 k 2 安全系数，取k=1.05。
k3-- 柱距安全系数 1.4。 b - 1.0 m（排距）
a - 柱距
根据顶板管理有关规定及采面顶板压力显现规律，工作面支柱的柱距取0.8m。支柱迎山角沿倾斜方向向上迎2～3，沿走向方向往老塘迎1～2。架设时支柱必须成排、成行、成直线，其偏差不超过±100毫米。
3. 工作面顶板支护要求
3.1工作面支护.根据工作面采高，顶底板岩性及顶板下沉量,选用外注式系列单体液压支柱配л型梁支护,一梁三柱走向棚,二根一组，组间距0.8m，交替迈步前移，梁长2.4ｍ，梁间隔0.2m。梁端至煤壁不得大于300㎜；初撑力不小于90kn（11.47ｍｐａ），(工作面底板松软时必须下好底梁和穿好铁鞋并随工作面推进而循环使用，回采工作面放炮前后要实行二次注液)；煤层底板较坚硬时,单体液压支柱脚眼必须找毛,确保护效果.支护顶板正常情况下，每架棚背顶4组（两根一组）1.2米长的杂棒；顶板破碎时，每架棚背顶1.2米长木板皮4块。
3.2 特殊支护
⑴、密柱：采用单排密集支柱切顶，每空两根密柱，支柱应打紧、打牢、打对山，严禁打在浮煤、矸上，并保证有足够的初撑力。
⑵、丛柱：初次放顶或正常放顶时，放顶局部悬顶或冒落高度不充分[﹥（2×5）m2]，必须架设丛柱，每5m一组，每组三根支柱呈“品”字型架设，且必须打紧、打牢、打对山。
⑶、靠帮支柱：断层处、破碎带及工作面压力大，造成煤壁片帮，炮道超过规定的地段及采高大于1.6米处都必须打好靠帮临时支柱，其间距为0.8米，煤壁用木板皮卡紧，顶板用4组杂棒和木板皮接实。
⑷、戗柱：对于回采工作面大面积未来顶及俯斜开采地段则架设戗柱，其支护方式为液压支柱配圆木，靠近切顶线架设，沿倾斜方向一梁三柱，支柱间距0.8米。
3.3 运输巷、回风巷及端头顶板控制
3.3.1 采面上、下端头支护：工作面刮板运输机头尾处使用“四对八梁”支护一梁三柱，交替迈步前移，固定专人负责，超前回采工作面一排，倾斜长度不低于4.0米。梁长为2.6m的л型钢梁，每组两根，间隔0.2m，其中一根迈步1.0m，每组间距0.8m。上、下端头第一根支柱分别距风巷下帮、机巷上帮的距离不大于0.5m。回采工作面刮板运输机头尾的固定支柱和压柱要打紧、打牢、打对山。刮板运输机头尾固定支柱分别为4根和2根，支柱与顶底板垂直架设。机、风巷分别架设一组л型梁，并交替迈步前进。
3.3.2上、下安全出口支护：机、风巷用л梁抬棚后，巷道20米内，净高不低于1.6m。机、风巷人行道宽度不少于0.7m、柱距0.8m。上、下安全出口距煤壁10m抬双棚，10～20m内靠煤壁帮抬单棚。20米以外,巷道净高不低于1.8米。
3.3.3备用支护材料：在工作面风巷中，常备有2.0m3以上的材料：园木（直径不小于160mm，l=2000～2600mm）、板皮（长×宽×厚=1200×200×20mm）、杂木棒（长1200㎜）、挡矸帘（长×宽=1200×600mm）；同时，应留有dz-22及dz-25型备用支柱及л梁，其数量不少于工作面在用支柱的5～10%，支柱必须正放，严禁倒立；回采工作面支柱编号管理，所有备用支护材料距工作面不超过50m，并码放好，挂好标识牌。
3.3.4 支护操作顺序和要求：
①、 π型钢梁支护时，每组不少于2人，爆破后要求及时移梁，背好顶，一梁二柱，防止冒顶事故，与此同时及时支护好切顶线带帽顶柱，及时打好靠帮柱，只有将工作面的煤攉尽，移溜完毕，都形成一梁三柱后，方可开始切顶线放顶。
②、 向前移梁时，必须使π型钢梁沿煤层走向保持平行，必须按照由下而上顺序进行，并保证移梁宽度一致，严禁乱移。人员严禁站在采空区侧柱间操作。为防止π型钢梁旋扭，支柱与钢梁必须面接触，四爪卡牢。
③、 竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、麻面、下好底梁。
④、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时：1人扶柱，将手柄体和注液阀调整到规定位置。1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀升柱，使柱爪卡紧梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。
⑤、升柱后要及时拴好联锁绳。
⑥、单体液压支柱架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱，进行二次注液。
⑦、 单体液压支柱三用阀严禁架设成反方向
4. 顶板控制与安全
正确而完整的标准，应该是所设计的采面支护能够对付可能发生的各种类型的事故（漏顶、冒顶、推垮）。从力学原因分析，采面冒顶事故可以归纳漏顶、压垮、推到三种基本冒顶类型。
4.1 采面顶板漏顶型冒顶事故分析
当直接顶下沉过大、顶板破碎，而采面没有采取有效的针对顶板破碎地段，有效特殊支护或支柱失效就会出现漏冒型冒顶。通常都是按直接顶的类别确定对其防护措施。例如，对于完整的直接顶（我矿四煤层顶板）采用带帽点，对于中等稳定的直接顶（我矿二煤层顶板）采用带顶梁的支柱，对于破翠的直接顶（我矿三煤层顶板）不仅要使用л型梁配支柱，而且л型梁上面还要背竹笆、木板皮密背。
炮道无支护空间是防漏重点。当直接顶很破碎或直接顶中存在游离岩块时，应尽量减少顶梁与煤壁之间的距离。为了防止工作面冒顶事故的发生，л梁上面要及时用废旧的材料垫平，或者用编织袋装煤矸充填好，防止顶板空顶、和л梁不实，造成不必要的冒顶。
工作面上下两端头是防漏的另一个重点。严格执行规定的“四对八梁”交替迈步前进的措施。对于机巷煤在棚顶上及风巷在底板的情况下，分别采取超前支护，风巷假风巷等技术措施，完全能够防止溜头、溜尾处的局部冒顶。
此外，对采面中出现的地质构造破碎地带，应及时补充安全技术措施重点防范，以预防冒顶事故发生。同时对于软底板工作面，要及时下好底梁，确保采面不台阶下沉。
4.2 采面压垮型冒顶事故分析
在老塘断裂下沉的时候，或者是老塘顶断裂线进入采面空间时，因支柱的支护强度不够，或者支护质量有问题时而导致工作发生压垮型冒顶。
目前，矿井采面都是使用单体液压支柱其可缩量可达800豪米，能够适应老顶结构下沉，而且单体支柱工作面的支护密度已达1.5-2倍左右，老塘切顶线全部采用密集支柱切顶，完全能够支撑直接顶的压力，因此，目前所使用的单体支柱，一般支护质量没有问题、和支护强度到位是可以控制压垮型冒顶。
4.3 采面推垮型冒顶事故分析
当直接顶中存在大块游离岩块时，就可能发生推垮冒顶。预防直接顶中大块游离岩块旋转推垮工作面的措施是：观测顶板中的断层，裂隙、煤层分叉等情况，判断大块游离岩块的存在，估计回柱时该大块游离岩石是否失稳旋转而下：如果不会失稳则可正常回柱；如果可能失稳则不能回柱，扩大控顶距，待大块岩块完全进入老塘再回柱。
对于压、漏、推三种冒顶事故，必须用好采面支柱的支、护、稳三种性能。支是指支柱的支撑力与可缩性，其是对付顶板来压的，护是指支柱防护破碎直接顶的性能，通常是通过顶梁与背顶材料来实现，可见其是对付漏的；稳是指支柱抗衡沿层面向推力或拉力的性能。当采面应用液压支柱及绞接顶梁（л型梁）时，可通过用支柱间或顶梁的联接与采面单体支柱联成一个整体（并增加连锁绳）等方法形成稳定性.
5. 结论与建议
使用单体液压支柱合理设计支护，就是要针对具体的煤层及其顶底板条件来确定，目的是促进顶板在一定时期内保持稳定，在支护强度内承受可能发生的压、漏、推现象。应当指出，不同采面发生压、漏、推冒顶的可能性各不相同，一个采面的不同地点，发生压、漏、推的危险也不一样，因此，合理设计支护时，必须因地制宜。建议单体液压支柱支护顶板重点主要从以下二方面落实。
5.1 规范支护设计：支护设计应根据矿井煤层顶底板结构、压力显现规律、支柱性能等技术参数合理确定支护密度（支柱排距与柱距）。然后，加强现场质量管理，确保支护效果。
5.2支护标准与顶板控制：
⑴、工作面控顶范围内，工作面顶板不出现台阶下沉。顶底板移近量采高≦100mm/m。π梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。新设支柱初撑力≧90kn。
⑵、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100mm。
⑶、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm。柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。
⑷、工作面上下机头处使用好四对八梁，支柱初撑力≧90kn
⑸、工作面上、下出口及两巷，超前支护必须用液压支柱和长钢梁，距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱。高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道、柱距0.8m。
⑹、控顶距不超规定，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶（＜10m2）和冒落高度不充分用丛柱加强支护，超过的要强制放顶。
⑺、切顶线支柱数量齐全，无空载支柱和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合要求。
5.3 预防冒顶事故建议
⑴、加强工作面工程规格质量，严格按采煤工作面质量标准化要求架棚。支柱必须成排、成行，迎山有力，初撑力不少于90kn。
⑵、支柱架设必须根据煤层顶底板坡度而定，严禁架在浮煤、浮矸上，严禁鞋上穿鞋，帽上带帽，严禁架设光头支柱，底板松软时，要穿鞋支护。
⑶、合理布置好炮眼，按规定装药，防止放炮时崩倒支柱，对于放炮打倒、崩走样的支柱（或者漏液倒的支柱），必须及时扶好，补齐更换。
⑷、如果工作面出现抽槽、漏顶，首先对其周围支护进行加固，然后用木子抬好一梁三柱的走向棚，棚距为0.8m，并用板皮和挡矸帘背接好顶板。
⑸、认真做好回柱放顶工作，严禁超挖采煤，抓好工作面的正规循环作业，控制顶板压力。
⑹、加强工作面上、下安全出口和上、下巷道的修理和维护，保持上、下巷道的支护完整和畅通。需要改棚时，必须坚持先支后改的原则。
参考资料：
1、《回采工作面设计规范》。
2、《煤矿安全规程》、《采煤工种技术操作规程》，
3、矿井矿压显现观测资料。
4、《单体液压支拄使用方法》
第2篇 单体液压支柱管理及在综采工作面上使用安全技术措施
一、说明
液压单体支柱支撑力大,操作简单、快捷、方便,在综采工作面运用范围广,不但用于支护,而且还用于处理面溜错节、断链、掐链,调支架、移溜、支撑拉移支架等方面的作业,是回采工作面不可缺少的支撑器械。为了规范液压单体支柱管理,确保液压单体支柱在生产过程中使用安全,特编制此措施,相关单位必须学习签字并严格遵照执行。
二、液压单体支柱管理方法
1、技术科配专人对液压单体支柱进行管理,对全矿液压单体支柱建账建卡编号管理,全面掌握使用情况。
2、新购进来的液压单体支柱必须先进行二次保压,只有按规定进行二次保压试验,初撑力达到要求后方可允许发放,并有试验合格记录,注明试验次数,稳压时间,试验人。
3、严格液压单体支柱领用制度,凭审批料单发放,料单上注明新老情况、数量、规格及编号。
4、未经稳压试验合格的液压单体支柱一律严禁下井,修复的单体稳压时间不得低于8小时。
5、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点,损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。
6、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放,严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。
7、液压单体支柱必须立放,柱腿在下,柱头在上。
8、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选,能修复的及时安排修复,不能修复的作相应处理。
9、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。
10、服务年限达到7年的单体,必须作报废处理。
11、单体活柱严禁超行程使用。
三、液压单体支柱使用的一般技术措施
1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90kn。
2、乳化液浓度必须达到在3―5%。
3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况,有松动现象的必须先进行紧固。
4、使用新液压单体支柱时必须将其立放,空载撑出,然后用卸载手把将其缩小到最小高度,往返一两次进行空气排放后可正常使用。
5、使用液压单体支柱前先进行检查,发现自动卸载,顶底盖脱离,手把套脱离,活柱及缸体变型弯曲,三用阀松动变形的严禁使用。
6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位,枪口内密封圈上好,严禁用铁丝代替u型卡。
7、液压单体支柱升高时先将其立放,用注液枪对准注液阀嘴,轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物,然后再将枪口插入注液阀,随后枪套锁在三用阀上,找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。
8、2米以上规格单体必须两人操作,一人扶住单体,一人使用枪,注液时必须先通知让开头、脚、手,严禁扶支柱顶盖,防止支柱顶伤头、手、脚。注液时放慢速度,待支柱吃劲后方可补液,直至达到初撑效果为止。退开枪套取下注液枪。
9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀,操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把,一只手使用卸载手把缩柱,将支柱放下后卸完支柱内的水。
10、支护液压单体支柱时必须根据现场状况保证支撑点上下对称,支撑有力。
11、严禁用注液枪对准人并说、笑、冲,严禁人员站对注液嘴。
12、注液枪使用好后,将枪管理放好,枪挂到不被人踩绊倒的安全地点。
四、回采工作面上下出口及超前支护使用液压单体支柱安全措施
1、两巷超前支护单双排制度,人行道宽度,柱距严格按照作业规程规定执行。
2、底板软的巷道,支柱必须穿铁鞋支护,铁鞋上的钢丝绳必须栓在支柱的手把上,回支柱的同时必须将铁鞋回出集中码放整齐。
3、出口处的交错迈步大棚必须保证是“一梁三柱”,每对棚梁之间的距离不小于100mm,且必须平行,支柱要成排成行,迈步距不得小于600mm。
4、移动迈步大棚棚梁时必须使用移梁器配合,操作人员不得少于3人,升柱或下放棚梁时,人员必须让开头、手、脚。
5、无论是架超前倾斜棚或交错迈步大棚,上棚梁时必须将梁抬贴顶板,用8#铁丝将棚梁两端头固定在锚杆或结实的锚网上,然后再用液压单体支柱支撑棚梁,梁距要一致,上下梁头要成直线。
6、超前支护必须拉线打直,支柱三用阀沿走向垂直,手把沿人行道设置。
7、回撤液压单体支柱棚时,用卸载手把先将液压单体支柱回走,然后由两人抬住棚梁,改掉固定棚梁的铁丝,再取下棚梁抬运到指定的地方码放整齐。
8、两人抬运液压单体支柱及棚梁下放时,必须先叫人帮忙将一端放下,再放另一端。
9、支设的液压单体支柱必须迎山有劲,不前倾后仰。
10、每班必须对支设好的液压单体支柱进行二次补液,发现卸压的必须及时更换。
11、保护好液压单体支柱,严禁随意损坏,严禁用手把支撑重物。
12、上下出口放炮时必须对液压单体支柱进行保护。
五、使用液压单体支柱处理面溜及转载机错节、断链、掐链安全技术措施
(一)使用液压单体支柱处理面溜溜槽错节安全技术措施
1、必须选用完好的液压单体支柱处理,同时备用足够长的40t链子,连接环及配套螺丝,清理干净处理位置。
2、处理面溜错节时,必须找好支撑点,支放液压单体支柱时上下必须垂直。
3、支撑点为铁对铁时,必须用木板垫好,防止打滑。
4、处理前先连接好注液枪,枪管接到距离处理点5米以外的支架操作台上,检查好连接头后,撤离人员到5米以外的支架立柱内侧,一切正常后方可进入处理故障工作。
5、液压单体支柱在支设点立放起来后,用40t链条拴套稳,链子一端固定在前探梁油缸交接处或起吊环上。
6、升柱时一人扶住,一人用枪,扳枪机时试着慢速进行,待支柱上下支撑点接触上时,再将套支柱的链子收紧,然后在接注液枪处的支架操作台上将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的支架立柱内侧操作。
7、故障处理过程中,现场必须有一名安检员监督,由一名指定的班排长指挥。
8、设专人在安全地点观察,待错节位置到位后立即通知停止送液,将操作手把扳到零位,取下注液枪,用专用回柱工具将支柱内的水放完,解开链子,将支柱运到指定堆放点,将链子收到泵站保管好。
(二)使用单体处理面溜断链、掐链安全技术措施
1、使用液压单体支柱掐面溜链子时,必须先确定掐链位置,并开到指定位置后,用两棵单体设置倒“八”字斜撑将链子收紧,掐链位置松弛达到需卡链子长度后,用φ6.5mm的盘条在距离掐链点5米以外的位置将链子固定好后方可进行掐链。
2、设置斜撑之前必须停运面溜,并将面溜开关闭锁,并挂上停电警示牌,派专人看守,链子掐接好,撤运走单体后方由现场施工负责人员通知送电开面溜。
3、斜撑的设置及液压单体支柱底端支设在刮板中央,支柱顶端支撑在支架顶梁下空洞内,设置的斜撑与面溜的夹角不得小于30°,两斜撑底端位置的距离不得小于2米。
4、用40t链子将液压单体支柱套稳,链子两端分别固定在领架顶梁上。
5、严禁两棵斜撑同时设置,必须先设置稳一棵后再设置另一棵,设置斜撑的其它管理及操作安全措施与处理溜子错节的相同。
6、使用液压单体支柱设置斜撑处理断链的安全技术措施与掐链安全技术措施相同。
7、处理溜子断链、错节及掐链时,支柱底端固定在专用“紧链升柱器上”。
六、使用液压单体支柱移架扶架安全技术措施
(一)移架措施
支架移溜装置坏,不能拉架时采用液压单体支柱支撑拉移,其液压单体支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液压单体支柱斜撑在支架顶梁下方,液压单体支柱上端顶在被拉支架顶梁下方防倒油缸空洞处,下顶邻架立柱脚。
2、设支架斜撑时,必须先将枪管安设在邻架外的第三台支架操作台上,再由两人配合操作,一人扶单体,一人捏注液枪升柱,待支柱升到位不滑落时,将操作手把扳到零位,停止供液,然后用铁丝将枪机固定,将周围所有人员撤离到安全地点后,再由一人到接注液枪管的操作台上操作。
3、支架移到位时将单体回收放好。
4、使用两棵单体移架时,操作方法及安全技术措施与用一棵单体拉移时相同,但不能同时操作两棵单体,必须是先支设好一棵后再设一棵,且两单体设置必须对称。
5、相邻两台以上支架需用液压单体支柱支撑移动时,严禁两台同时进行。
(二)扶架措施
1、使用液压单体支柱扶架时单体斜撑底端支设在下方邻架底空洞或台阶位置,上端固定在被扶支架顶梁底下的空洞内,设置斜撑的枪管及拉架管子改接到5米以外的支架操作台上,远距离操作,边拉移架边升支柱。
2、其它安全技术措施与使用液压单体支柱移架的相同。
七、使用液压单体支柱提面溜机头机尾,转载机机头,调可缩皮带机尾安全措施
1、使用液压单体支柱提面溜机头机尾、转载机机头时,先用40t链子拴在电机或减速箱上的牢固位置,贴机头或机尾选好的起吊位置竖立一棵液压单体支柱,将链子挂在柱盖上,用φ12.5钢丝绳将液压单体支柱固定在面溜机头或机尾大件上(用绳卡紧固),钢丝绳拴在手把下的缸体上。
2、将注液枪管接到支架操作台上,操作手把扳到零位(中间状态),将注液枪嘴固定在支柱注液阀上后,用铁丝将注液枪枪机固定好,撤走施工点5米范围内所有人员,由专人在支架立柱内侧操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提垫好后,停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。
4、提转载机机头的方法及安全措施与提面溜机头机尾的相同。
5、调皮带机尾架时,用两棵钢丝绳将液压单体支柱拴固定在机尾架上,钢丝绳中部拴支柱,两端拴在机尾架上。钢丝绳一根拴活柱,另一根拴缸体。栓套位置用绳卡固定。
6、液压单体支柱顶盖抵机尾架,柱脚抵帮(穿铁鞋),支柱垂直机尾架,平行地板支设,支柱设置好后将其他人员撤离到5米以外的安全地点,由一人操作注液枪,一人观察,机尾调正后立即停止送液,掐掉枪管,将支柱回放到指定的安全地点立放好。
7、调皮带机尾过程中必须安排专人观察柱脚支撑的煤帮情况,发现有片帮动向时必须立即停止送液,处理好片帮后将支柱移到煤帮稳固的地方,严禁支柱设在煤帮裂隙的位置。
8、设柱调架前必须严格敲帮问顶工作,处理好不安全隐患。
八、更换支架立柱时使用液压单体支柱安全技术措施
1、只要更换一棵立柱,先将完好立柱的加长缸抽出,并将立柱提升到位,确保完好立柱达到初撑力要求,顶梁接顶严实,对邻架进行2次补液,确保支护有效。
2、更换立柱前,必须先在支架顶梁下支设两棵液压单体支柱支撑支架顶梁,支柱垂直顶梁设置,顶端固定在支架顶梁下空洞上,底端撑底板(底软时支柱穿铁鞋),两支柱对称设置。
3、液压枪管接到上方的邻架操作台上,上好卡子,然后一人扶住,一人用枪,慢速将支柱升到位吃上劲,第一棵支柱设置好后再设第二棵。
4、设置的液压单体支柱必须用钢丝绳或40t链子先拴好,将钢丝绳或链子两端分别固定在相邻两架前探梁油缸缸体上或起吊环上,带待支柱设置稳固后,收紧链子或钢丝绳,但不能吃劲。
5、两棵支柱支撑稳固后,用手动葫芦链子将所换立柱拴牢固,葫芦挂在上台支架上,收紧葫芦链,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,将准备好的好立柱换上。
6、拴立柱的葫芦链受力方向及立柱卸下后的倾倒方向一致,确保立柱卸下倾倒不撞倒设置的支柱。
7、卸立柱的人员必须在在立柱后操作,严禁站在立柱可能倾倒或可能撞倒设置的液压单体支柱的方向。
8、立柱换好后,接通立柱管,回支柱,其方法与处理面溜错节时相同。
9、换立柱时必须将其他人员撤到5米以外的安全地点。
10、更换两棵立柱时必须先按上述方法设置好支柱,支好顶梁后,将立柱进回液管接到上方邻架操作台上,逐棵更换,更换上的立柱先升到位,再更换另一棵,安全措施与更换一棵时相同。
11、工作面使用液压单体支柱时,操作人员必须站在支设点斜上方操作,其他人员撤离到3米以外的支架立柱内侧。
补充意见:
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