大采高工作面顶板管理专项预案
为确保我矿5310大采高工作面顶板管理安全可控,发生顶板事故时能够得到及时处理,现制定5310大采高工作面顶板管理专项预案,具体如下:
一、 成立5310大采高工作面顶板管理领导组
二、5310大采高工作面顶板管理预防措施:
1、拉架工要追机拉架,拉架滞后机组上滚筒1—2个架。移架要做到少降、快拉、快升,保证及时支护顶板。当顶板不好或片帮超过规定距离时必须坚持超前拉架,若超前拉过架后,梁端距仍超规定时,必须及时伸出伸缩梁,并打出护帮板。
2、机组司机控制好机组速度,保持在4米/分钟左右。
3、工作面人员严禁进入支架立柱前,必须在支架人行通道行走、作业。严禁闲杂人员进入工作面。
4、班长、验收员对工作面进行巡回检查,发现有片帮危险及时通知工作面人员注意,严禁单独通过或靠近此处。
5、检修更换工作面设备时,必须将支架护帮板全部打出、紧贴煤帮,负荷中心停电后首先进行敲帮问顶,用长柄工具将工作面的活煤活矸找掉,由当班班长安排专人在现场观山。发现异常及时通知人员撤离至安全地点,处理好确认安全后方可进行作业。
6、工作面超前支护必须按作业规程规定支设。
7、工作面机组司机与收护帮板配合作业,控制好煤壁片帮。
8、在停产前必须将工作面支架全部超前拉过并打出护帮板,同时将负荷中心切断电源。看护工作面人员必须进行不间断巡回检查,发现异常及时汇报并组织处理。当工作面片帮较大,有压溜危险时必须及时开空工作面设备。
9、对顺槽所有巷道安排专人进行不间断巡回检查,发现隐患及时汇报并组织处理,否则严禁生产。
10、工作面顺槽回柱时,首先进行敲帮问顶,将活煤、矸处理干净,确认安全后方可进行作业,同时作业时当班安监工必须在现场进行观帮观顶,发现异常及时通知人员撤离并负责清人。隐患排除后方可恢复作业。
11、人员在两端头或工作面行走时必须随时注意顶帮情况,发现异常及时通知班长组织处理,否则严禁生产。
12、工作面支架初撑力达标,加强支架检修,保证支架不漏液,不窜液、不自动卸载,支架升起后顶梁要升平、升紧。
13、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时,必须采取超前拉架或打出护帮板及时控制顶板;若遇顶板破碎易冒落时,应在采煤机割过煤后立即擦顶移架或隔架移架。
14、所有人员要经常检查作业地点附近的顶板、煤壁支护情况,严格进行敲帮问顶,严防片帮、掉矸伤人,严禁到无支护的空顶区及不安全地点作业或休息。
15、发现上、下安全出口两帮煤层或顶板有片帮或离层现象时,必须首先用长柄工具将活煤、活矸找掉,之后打好点柱和木垛,并用木楔、背板背实、背牢、背稳,使其良好接顶(帮),同时将片帮煤清理干净。
16、机组司机割平顶底板,严禁出现漂溜、凹溜现象。
17、有计划停产时,将机组停在机尾,在停产前必须将工作面所有设备开空,支架全部超前拉过并打出护帮板,同时将负荷中心切断电源,隔离开关打到零位并上锁。用板梁进行护帮,在机头、机尾三角区打贴帮柱进行维护。看护工作面人员进行巡回检查,发现异常及时处理。
18、因设备故障停产时,在停机后必须切断电源,隔离开关打到零位并上锁。支架全部超前拉过并打出护帮板,用板梁进行护帮,在机头、机尾三角区打贴帮柱进行维护。看护工作面人员进行巡回检查,发现异常及时处理。当工作面片帮较大,有压溜危险时必须每天开动工作面设备5--10米。
19、机组司机与收护帮板人员要配合好,割一架收一架,严禁成组或超前将护帮板收回。
20、支架工、机组司机等工作面作业人员要站位合适,严禁人员站在两支架侧护板之间,以防架间掉下煤、矸伤人。
三、5310大采高工作面顶板事故处理措施:
1、如果发生冒顶事故,首先由班长组织人员进行处理,同时向调度室汇报。若危急人员安全时,由班长、验收员组织工作面人员撤至安全地点,清点人数后汇报调度室听候调度室指令。届时另行制定专项措施。
2、工作面出现片帮严重、漏矸、顶板冒落时,必须先维护好顶板,再割煤。
(1)要及时拉过超前架并打出护帮板,若拉过超前架,梁端距仍超规定时,必须在支架上方架棚支护:每架垂直于工作面均匀布置两根棚梁,棚梁一端放在支架顶梁上(不少于400mm),另一端紧顶煤帮,棚梁下方支设单体柱(要凿柱窝),单体柱支设必须紧贴煤壁并做到不影响机组割煤,单体柱初撑力达标并迎山有力,做到有效支护顶帮。
(2)若顶板破碎发生冒落时,必须进行构顶作业。若顶板冒落三架以下时,先在支架上架设棚梁,分别在每架垂直于工作面布置两根棚梁,棚梁一端放在支架顶梁上(不少于400mm),另一端紧顶煤帮,并在棚梁下紧贴煤帮支柱,一梁一柱(要凿柱窝),单体柱支设应不影响机组割煤,并迎山有力,再在棚梁上由下向上打“井”字木垛,木垛要紧顶煤帮层层对齐并接顶严实。若顶板冒落三架以上时(包括三架),每三架为一组,按上述办法架设好棚梁后,在六根棚梁下方平行于工作面布一根3米以上联锁板梁(要求板梁能同时支护3个支架,做到3个支架有效连锁),在板梁下方均匀支设两根单体柱,单体柱支设应不影响机组割煤,再在棚梁上由下向上打“井”字连锁木垛。
(3)若护帮板和煤帮间有大块矸时,要先在护帮板下倾斜支设一根单体柱补强(单体柱一头顶住护帮板,一头固定在齿条或溜槽上),然后采取边放大矸边打护帮板的办法将煤帮的大块矸全部放下,之后要及时将护帮板伸平并在护帮板下打设单体柱。
(4)若原维护处由于单体柱泄液、顶板压力等原因,造成原支护失效时,必须按以上规定,进行补强支护。
3、工作面构造区采高控制在4.5米以下,支架拉过后,支架顶梁要保持水平,使支架处于最佳的受力状况,支架升平后,要及时把本架进液截止阀关掉,防止支架自动供液系统工作将支架顶梁前翘。
4、进入煤帮构顶安全技术措施:
(1)将采煤机停在安全地点(顶、帮完整)并停机、停电、停水。
(2)闭锁工作面溜子(同时闭锁两个以上有效闭锁键),安排专人看护或上锁。
(3)构顶时先在支架上架设棚梁,棚梁垂直于工作面,棚梁一端放在支架顶梁上,另一端紧顶煤帮,并用单体柱支设好,架设好棚梁后再在棚梁上由里向外、由下向上打“井”字木垛,木垛要紧贴顶板。
(4)顶板冒落后,暂时不要开空溜子拉走煤矸,以便于构顶作业。
(5)进入煤帮作业时,由班长统一指挥,安监工现场监护,把好安全关。
(6)构顶前由班长用长柄工具站在安全上点进行敲帮问顶,由安监工确认安全后,派一名经验丰富的老工人观顶观帮,一人闭锁构顶支架及前后相邻两支架看护好,两人构顶,两人递料,其余人员备料。
(7)构顶前要准备好各种工具和材料,力争在最短的时间内完成作业。
(8)构顶时,严禁大声喧哗,所有作业人员必须时刻注意顶板动态(听和看),发现不安全因素,必须及时撤人至安全地点。
(9)构顶时,必须由冒落的一边开始,逐架处理,严禁多人多处同时作业。
(10)构顶过程中,除作业人员外,其他闲散人员严禁进入作业地点。构顶人员不得多于4人。
(11)进入煤帮作业时,严禁多处多人同时作业,以便出现异常情况时,及时撤出。
(12)当需启动采煤机、三机时,班长、安检工必须通知煤帮人员全部撤离,在确认人员全部撤出刮板机后,班长方可下令送电开机。
(13)单体柱支设要凿柱窝,必须升紧达初撑力,并用8#铅丝双股与支架有效连锁,以防柱倒伤人。
5、支架前梁上方架棚步骤:
由班长统一指挥,专人观山,板梁运到位后,两人抬起板梁将一头搭接到支架前梁上方(板梁与支架前梁搭接不少于400mm),待顶板、煤帮稳定后,在板梁另一头打柱,单体柱必须升紧,并用10#铅丝双锢将柱与板梁联锁。
6、处理冒顶安全措施:
(1)人员进入溜子将工作面溜子闭锁,要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,且将工作面溜子开关手把打至零位上锁,将作业地点5架范围内支架闭锁,班长安排专人看管,不经班长本人同意,任何人不得随意操作支架,严格执行成庄矿停送电管理制度。
(2)若超前拉架不影响作业时,支架能超前拉的要全部超前拉过;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。
(3)严格执行敲帮问顶制,在确保安全情况下,方可作业。进入溜子作业人员若发现片帮及掉渣等异常情况应迅速撤至安全地点,确认安全后方可再次进行作业。
(4)人员进入溜子作业时班长和安监工必须现场指挥,并安排专人观山望顶,发现隐患及时通知人员撤离。处理好后方可继续作业。
7、进入煤帮作业必须执行安全措施:
(1)将作业地点30米范围的支架及时拉过并升紧达到初撑力,并将护帮板打出打紧.若超前拉架不影响作业时,支架能超前拉的要全部超前拉过,若拉过超前架,梁端距仍超规定的,必须及时将伸缩梁伸出;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。
(2)严格执行敲帮问顶制,确认安全方可进入溜子作业。进入溜子作业人员若发现异常情况应迅速撤至安全地点,确认安全后方可再次进行作业。
(3)进入工作面作业时班长和验收员必须在场指挥,并安排专人看帮看顶,发现隐患及时通知人员撤离。处理好后方可继续作业。
(4)根据情况在作业地点4-5米范围用3米板梁逼帮(或将护帮板打紧),防止煤壁垮落伤人。
(5)任何人员严禁在空顶下作业。
(6)进入煤帮作业前,必须将作业地点处前后5个架闭锁,并由班长指派专人看护支架,没有当班班长的命令,严禁任何人员操作作业地点前后5个支架,严格执行“谁闭锁、谁解锁”的规定。
