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第1篇倒拉牛绞车安装、使用管理规定 第2篇倒拉牛绞车安装使用管理规定
第1篇 倒拉牛绞车安装、使用管理规定
1、生产单位在选用绞车时，必须根据巷道条件（巷道坡度、使用长度）选择合适的绞车，在施工措施中必须有绞车的选型验算，明确绞车的型号、技术参数和钢丝绳绳径、长度等内容。
2、绞车安装峒室应符合设计，其净高不小于1.8m，绞车最突出部分与巷道一侧或棚子距离不小于500mm。硐室必须满足设备安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求,峒室支护符合要求。
3、绞车安装原则上必须按照厂家提供的图纸施工混凝土基础,图纸由机电部门提供。因临时打运（使用时间在三个月以内）施工时，在底板岩性较好的情况下（硬砂岩），可打地锚加锚链固定，地锚数量必须满足打运最大件时安全系数不小于6的要求，并在施工措施中进行校验，但地锚数量不得小于六根，保证绞车四拐角固定。
4、掘进上山施工的倒拉绞车要安装在轨道外侧，绞车最突出部分与轨道的间距不得小于500mm。
5、绞车导向轮安装：导向轮选择20t平式导向轮（回头滑子），导向轮的固定方式为：采用长度不小于3 m的12号工字钢，横放在轨道下面，在工字钢上均匀布置8个孔，每个孔打φ22mm×2500锚杆，锚固长度不小于0.6m，然后将导向轮固定在工字钢上。导向轮中心线必须和轨道中心线一致。在岩巷施工时，可选择用32t导向轮作主导向轮，（导向轮和锚杆用8×64锚链连接牢固）。每次移动位置重新安装后，检查科、机电科和安装使用单位共同验收合格后方可使用。
6、绞车前方应设有护身石垛，在施工措施中要有保护强度计算、选择材料要求，并确定尺寸和施工方式等内容。
7、绞车附近30m范围内不得安装风机等噪音较大的设备。
8、绞车安装竣工后，必须经驻矿安监处、生产办、机电办和安装使用单位共同验收合格后方可投入使用。
9、在轨道外侧的钢丝绳因巷道起伏导致飘绳或磨底板时，需加托、压绳轮装置。
10、斜巷悬车装、卸料时，必须有安全保障措施：
1）绞车司机要集中精力手握闸把；
2）用锚链从两边锁住矿车轮子；
3）现场设好临时阻车器；
4）拉好警戒绳、挂好警戒牌，并有专人警戒；
5）装料后封车要牢固，装、卸料结束需打运时，拆除锁车链条和临时阻车器，撤除警戒，人员撤进躲避硐室后，方可按照斜巷打运安全措施要求，进行打点松车。
11、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《绞车司机操作规程》执行。
12、为规范检查管理，制定以下处罚规定：
（1）绞车、导向轮基础或固定方式不符合要求，绞车基础螺栓松动，罚责任单位1000元，责令停止使用，立即整改。
（2）绞车防跑偏装置不符合要求，罚责任单位1000元，单位负责人200元，责令停止使用，立即整改。
（3）闸带断裂、磨损超限，闸把开程超限，罚责任单位500元，责令停止使用，立即整改。
（4）绞车运行没有设置声光信号或设置不当，罚单位1000元，责任人100元；每少一盏红灯或一盏红灯不亮的罚单位100元，责任人50元。
（5）绞车不使用保险绳或保险绳不合格，罚责任单位500元，不使用钩头或钩头不合格罚责任单位500元。
（6）钢丝绳与滚筒连接未使用压绳板或压绳板不全、不合格的每台罚责任单位200元；联杆由于调整不合格而导致与滚筒相互摩擦的每台罚责任单位200元。
（7）绞车钢丝绳断股、断丝、不注油、锈蚀超限仍然在用的，罚责任单位1000元，由于管理原因导致钢丝绳损伤的，罚责任单位负责人、机电负责人、责任人各200元。
（8）绞车未按规定加注油的，罚责任单位500元，罚机电负责人、责任人各100元；造成设备损坏的按照原值赔偿，并罚责任人200元。
第2篇 倒拉牛绞车安装使用管理规定
1、生产单位在选用绞车时,必须根据巷道条件(巷道坡度、使用长度)选择合适的绞车,在施工措施中必须有绞车的选型验算,明确绞车的型号、技术参数和钢丝绳绳径、长度等内容。
2、绞车安装峒室应符合设计,其净高不小于1.8m,绞车最突出部分与巷道一侧或棚子距离不小于500mm。硐室必须满足设备安装、电器设备摆放、方便维修和便于操作的要求,峒室支护符合要求。
3、绞车安装原则上必须按照厂家提供的图纸施工混凝土基础,图纸由机电部门提供。因临时打运(使用时间在三个月以内)施工时,在底板岩性较好的情况下(硬砂岩),可打地锚加锚链固定,地锚数量必须满足打运最大件时安全系数不小于6的要求,并在施工措施中进行校验,但地锚数量不得小于六根,保证绞车四拐角固定。
4、掘进上山施工的倒拉绞车要安装在轨道外侧,绞车最突出部分与轨道的间距不得小于500mm。
5、绞车导向轮安装:导向轮选择20t平式导向轮(回头滑子),导向轮的固定方式为:采用长度不小于3 m的12号工字钢,横放在轨道下面,在工字钢上均匀布置8个孔,每个孔打φ22mm×2500锚杆,锚固长度不小于0.6m,然后将导向轮固定在工字钢上。导向轮中心线必须和轨道中心线一致。在岩巷施工时,可选择用32t导向轮作主导向轮,(导向轮和锚杆用8×64锚链连接牢固)。每次移动位置重新安装后,检查科、机电科和安装使用单位共同验收合格后方可使用。
6、绞车前方应设有护身石垛,在施工措施中要有保护强度计算、选择材料要求,并确定尺寸和施工方式等内容。
7、绞车附近30m范围内不得安装风机等噪音较大的设备。
8、绞车安装竣工后,必须经驻矿安监处、生产办、机电办和安装使用单位共同验收合格后方可投入使用。
9、在轨道外侧的钢丝绳因巷道起伏导致飘绳或磨底板时,需加托、压绳轮装置。
10、斜巷悬车装、卸料时,必须有安全保障措施:
1)绞车司机要集中精力手握闸把;
2)用锚链从两边锁住矿车轮子;
3)现场设好临时阻车器;
4)拉好警戒绳、挂好警戒牌,并有专人警戒;
5)装料后封车要牢固,装、卸料结束需打运时,拆除锁车链条和临时阻车器,撤除警戒,人员撤进躲避硐室后,方可按照斜巷打运安全措施要求,进行打点松车。
11、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《绞车司机操作规程》执行。
12、为规范检查管理,制定以下处罚规定:
(1)绞车、导向轮基础或固定方式不符合要求,绞车基础螺栓松动,罚责任单位1000元,责令停止使用,立即整改。
(2)绞车防跑偏装置不符合要求,罚责任单位1000元,单位负责人200元,责令停止使用,立即整改。
(3)闸带断裂、磨损超限,闸把开程超限,罚责任单位500元,责令停止使用,立即整改。
(4)绞车运行没有设置声光信号或设置不当,罚单位1000元,责任人100元;每少一盏红灯或一盏红灯不亮的罚单位100元,责任人50元。
(5)绞车不使用保险绳或保险绳不合格,罚责任单位500元,不使用钩头或钩头不合格罚责任单位500元。
(6)钢丝绳与滚筒连接未使用压绳板或压绳板不全、不合格的每台罚责任单位200元;联杆由于调整不合格而导致与滚筒相互摩擦的每台罚责任单位200元。
(7)绞车钢丝绳断股、断丝、不注油、锈蚀超限仍然在用的,罚责任单位1000元,由于管理原因导致钢丝绳损伤的,罚责任单位负责人、机电负责人、责任人各200元。
(8)绞车未按规定加注油的,罚责任单位500元,罚机电负责人、责任人各100元;造成设备损坏的按照原值赔偿,并罚责任人200元。
