起吊大架安全管理规定

起吊大架安全管理规定

各部门:

近期我矿井下起吊、拆装、搬运大件任务较多,为保证施工期间的安全工作,根据调度会精神,特做如下规定:

1. 起吊、拆装、搬运大件必须由专业队伍进行(检修班相关人员),如发现由其他人员进行,对其按“三违”论处。

2.在巷道内起吊重物时,起吊前,必须认真检查起吊处周围环境,严禁使用巷道支护锚杆,选用固定的起吊设备,必须加固牢靠。

3.起吊必须选择在顶板完整,周围支护状况良好的地方。

4.起吊前,要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度,连接牢固可靠;起吊用具、使用的绳套、链子等要有富余的安全系数,插接牢固,螺丝全扣上牢,不合格的起吊用具不准使用。

5.井下起吊重物时,必须准确计算重物的重量,所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力,要大于被起吊设备的重量。

6.起吊重物时,必须有跟班队长或班组长现场指挥,指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁,起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地点;发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行作业。

7.起吊重物时,必须检查手拉葫芦钩头的固定情况,起吊拉力是否满足安全要求,人员必须站在安全地点;手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用专用机具连接.确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心,将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置,有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。

8.起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好,支护可靠,无掉顶片帮的危险。

9.起吊时,人员必须站在安全的地点,观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况,发现隐患及时采取相应措施。

10.起吊时,要均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

11.被起吊设备的捆绑要牢靠,手拉葫芦的钩头要挂稳妥,并找准设备的重心。

12.开始起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,起吊离地200mm左右时,由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况,钢丝绳受力偏差情况,各处确认无误后,再将设备起高。

13.起吊时,禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

14.吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链。

15.起吊时要找准重物重心,被起吊设备要捆绑牢固稳妥,起吊时必须垂直起吊,进行斜拉时,要严格遵守措施规定。起吊过程中,重物摇摆状态下不能起吊,起吊过程中重物下方严禁站人,施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。较重设备要采取多点起吊,以确保安全。

16.只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊。

17.起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则必须放下设备再重新起吊。

18.起吊时,严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

19.起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。

20.拆装大件时必须严格遵守安全措施规定。

21.拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人。

22.人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运。

23.多人搬运大件时,必须齐心协力,找好平�点,防止大件倾斜伤人。

24.当重物超过一个人扛运能力时,必须两人或多人进行搬运,严禁单独强行扛运;搬运时,必须选择足够强度的工具及钢丝绳,用钢丝绳夹子连结成绳套时,与钢丝绳配套的钢丝绳夹子不得少于4道。

25.两人或多人搬运设备时,必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;并且要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。人工用长钢管搬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。同时,必须使用同侧的肩,同时抬同时放,必须相互配合好,做到同起同落;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷,防止因两端不同时落地造成伤人事故;中途停止抬运时,必须将重物放平稳,防止重物滚动或歪倒伤人,搬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。

安全科

2023年1月19日