尿素车间大颗粒岗位安全红线管理规定
1.目的:
为进一步强化安全管理工作,规范各级管理人员和岗位操作人员的作业行为,强化安全责任落实,有效控制安全风险,避免安全事故发生,制定本规定。
2.适用范围:
本规定适用于尿素车间所有岗位,使用于车间所有人员。
3.定义:
安全红线是指在所有工作中,存在发生安全事故造成较大损失及人身伤害的作业行为和过程。安全红线是较大及以上的安全风险,是严禁触及的管理和作业过程。
4.动设备操作安全红线:
4.1流化风机操作安全红线
4.1.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.1.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.1.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.1.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.1.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.1.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.1.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.1.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.1.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.1.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.1.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.1.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.1.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.1.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.1.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.1.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.2雾化风机操作安全红线
4.2.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.2.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.2.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.2.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.2.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.2.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.2.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.2.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.2.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.2.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.2.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.2.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.2.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.2.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.2.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.2.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.3洗涤器引风机操作安全红线
4.3.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.3.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.3.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.3.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.3.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.3.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.3.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.3.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。
4.3.9 润滑油油温未达到30℃,不允许启动油泵。
4.3.10 润滑油温度超过45℃,应立即投用油冷却器。
4.3.11 润滑油压力不足1.5mpa,应及时调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应及时调整到2.0mpa。
4.3.12 油泵启动前,油箱油位应为100﹪,启动后应为50﹪。
4.3.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。
4.3.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.3.15 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.17 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.3.18 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.4除尘风机操作安全红线
4.4.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.4.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.4.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.4.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.4.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.4.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.4.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.4.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.4.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.4.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.4.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.4.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.5除沫风机操作安全红线
4.5.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.5.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.5.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.5.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.5.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.5.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.5.7 转子未盘车或盘车不灵活,不许启动风机。
4.5.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。
4.5.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机
4.5.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。
4.5.11 风机启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.13 风机启动后,如电机轴承温度(100℃)、风机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.5.14 风机启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.6斗提机操作安全红线
4.6.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.6.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.6.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.6.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.6.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.6.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.6.7 斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充满润滑油,不准启动。
4.6.8 确认设备所有的防护安全设施已处于工作状态,所有的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。
4.6.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.10 设备启动后,如轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.6.11 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、等异常状况,应立即停机。
4.7安全筛操作安全红线
4.7.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.7.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.7.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.7.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.7.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.7.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.7.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.7.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.7.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.8振动筛操作安全红线
4.8.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.8.2不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.8.3未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.8.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.8.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.8.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.8.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。
4.8.8 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.8.10 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.9破碎机操作安全红线
4.9.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.9.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.9.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.9.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.9.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.9.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.9.7 确认破碎机料斗、破碎机机架、各金属盖板和破碎机内部辊之间应清扫干净,如未完成,不允许启动。
4.9.8 确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。
4.9.9 设备启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.10 设备启动后,如电机轴承振动超标(5mm/s),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.11 设备启动后,如电机轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.9.12 设备启动后,禁止打开上辊、下辊观察门,防止意外事故发生。
4.9.13 设备启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟等异常状况,应立即停机。
4.10皮带输送机操作安全红线
4.10.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.10.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.10.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.10.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.10.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.10.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.10.7 用手转动个传动部分的机械是否灵活,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。
4.10.8 确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。
4.10.9 皮带启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.10.10 皮带启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.10.11 观察各运转部件有无相蹭现象,如相蹭后要及时停车处理,防止损伤输送带。
4.10.12 检查输送带有无跑偏现象,如果跑偏量超过带宽5%应进行调整,如无法调整,停机处理。
4.10.13 输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。
4.10.14 输送机运转过程中,不得随意触动各种安全保护装置防止意外事故发生。
4.11小机泵操作安全红线
4.11.1 工艺技术规程、安全技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。
4.11.2 不能正确佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施,不允许进行操作。
4.11.3 未编制应急救援预案和危险化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。
4.11.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。
4.11.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。
4.11.6 通讯设施未配备,安全保障措施未到位,不允许进行操作。
4.11.7 机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。
4.11.8 机泵启动前,轴承盘车不灵活,不许启动。
4.11.9 机泵启动过程必须按照操作法进行。
4.11.10 机泵启动后,如电机电流超高,应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
4.11.11 机泵启动后,如发生异常生音、异常振动、火花、冒烟、异常泄露等异常状况,应立即停机。
4.11.12 机泵启动后,如电机温度(60℃)、轴承温度超标(60℃),应立即查明原因并及时处理,如无法处理,应立即停机。
5.静设备操作安全红线:
5.1造粒机操作安全红线
5.1.1 造粒机料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒机真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒机温度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 进造粒机雾化空气压力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 进造粒机雾化空气流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 进造粒机雾化空气温度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 进造粒机流化空气流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 进造粒机流化空气温度控制在40℃左右。
5.1.9 进造粒机尿液压力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷却器操作安全红线
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床温度控制在85℃左右。
5.2.4 进流化床流化空气流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒机洗涤器操作安全红线
5.3.1 造粒机洗涤器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒机洗涤器两道除沫网压差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷却器洗涤器操作安全红线
5.4.1 流化床冷却器洗涤器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液控制在15m3/h以下。
5.4.3 造粒机洗涤器尿液浓度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗涤循环泵进口压力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全红线
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽温度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液浓度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全红线
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽温度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛浓度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽压力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口压力控制在0.5mpa左右。
5.7产品冷却器操作安全红线
5.7.1 产品冷却器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 产品冷却器出料温度控制在50℃左右。
5.7.3 产品冷却器冷却水流量控制在120 m;/h左右。
6.工艺指标操作安全红线(表格):
6.1表一:大颗粒工艺技术指标
序号
指标名称
仪表位号
单位
设计值
调节范围
公司控值
备注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
进造粒机l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
雾化空气加热器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹扫用仪表空气流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹扫用仪表空气流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹扫用仪表空气流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹扫用仪表空气流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹扫用仪表空气流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹扫用仪表空气流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹扫用仪表空气流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
进造粒机流化空气流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
进流化床冷却器流化空气流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷却水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷却水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒机洗涤器循环尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷却器洗涤器循环尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
进大颗粒装置工艺水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液贮罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化层高度
%
82
0—100
流化床冷却器流化层高度
%
82
0—100
21
流化床冷却器流化层高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎机料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎机料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒机粉尘洗涤器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷却器粉尘洗涤器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛计量泵j63611a/b出口压力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒机l63601顶部压力调节
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷却器l63602顶部压力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒机尿液压力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
雾化空气进造粒机压力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗涤器l63604压差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
来自尿素装置仪表空气压力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛储槽f63602温度
tica-7101
℃
40
环境温度—60
37
造粒机流化床2室温度
ticra-7232
℃
108
环境温度—140
38
造粒机流化床3室温度
ti-7233
℃
108
环境温度—140
39
流化床冷却器上箱体温度
ti-7234
℃
82
环境温度—140
40
流化床冷却器出口温度
ti-7235
℃
70
环境温度—140
41
流化空气加热器c63601出口温度
tica-7301
℃
42
雾化空气加热器c63602出口温度
ticra-7308
℃
43
流化风机入口温度
ti-7317
℃
环境温度
≤60
44
最终产品冷却器l63603a出口温度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最终产品冷却器l63603b出口温度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601温度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷却器粉尘洗涤器出口温度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒机粉尘洗涤器出口温度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:连锁、报警整定值
序号
指标名称
仪表位号
单位
报警值
联锁值
备注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
进造粒机尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
雾化空气流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
产品冷却器a冷却水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
产品冷却器b冷却水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床层高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷却器床层高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷却器床层高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎机a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎机b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒机粉尘洗涤器液位
lic-7718
%
80
14
冷却器粉尘洗涤器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口压力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒机顶部压力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷却器压力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
进造粒机尿液压力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
雾化风进造粒机压力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒机粉尘洗涤器压差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
仪表空气压力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽温度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒机第2室温度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空气温度
tic-7301
℃
100
25
雾化空气温度
tic-7308
℃
125
26
产品冷却器a出口温度
ti-7604
℃
52
27
产品冷却器b出口温度
ti-7605
℃
52
28
回收槽温度
tic-7701
℃
45
55
29
冷却器粉尘洗涤器出口温度
ti-7713
℃
40
30
造粒机粉尘洗涤器出口温度
ti-7714
℃
50
雾化风机(j63601)
31
雾化风机电机定子温度
ti-7528
℃
150
155
32
雾化风机电机定子温度
ti-7529
℃
150
155
33
雾化风机电机定子温度
ti-7530
℃
150
155
34
雾化风机电机后轴承温度
ti-7534
℃
75
80
35
雾化风机电机前轴承温度
ti-7535
℃
75
80
36
雾化风机增速箱4#轴承温度
ti-7524
℃
75
85
37
雾化风机增速箱3#轴承温度
ti-7525
℃
75
85
38
雾化风机增速箱2#轴承温度
ti-7526
℃
75
85
39
雾化风机增速箱1#轴承温度
ti-7527
℃
75
85
40
雾化风机风机前轴承温度
ti-7521
℃
75
85
41
雾化风机风机后轴承温度
ti-7522
℃
75
85
42
雾化风机风机前轴承垂直振动
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
雾化风机风机前轴承水平震动
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
雾化风机风机后轴承垂直振动
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
雾化风机风机后轴承水平震动
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
雾化风机润滑油总管压力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
雾化风机油箱温度
ti-7536
℃
25
35
48
雾化风机供油温度
ti-7539
℃
55
流化风机(j63602)
49
流化风机电机定子温度
ti-7555
℃
150
155
50
流化风机电机定子温度
ti-7556
℃
150
155
51
流化风机电机定子温度
ti-7557
℃
150
155
52
流化风机电机后轴承温度
ti-7554
℃
75
80
53
流化风机电机前轴承温度
ti-7553
℃
75
80
54
流化风机风机前轴承温度
ti-7551
℃
75
85
55
流化风机风机后轴承温度
ti-7552
℃
75
85
56
流化风机风机前轴承垂直振动
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化风机风机前轴承水平震动
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化风机风机后轴承垂直振动
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化风机风机后轴承水平震动
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化风机润滑油总管压力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化风机油箱温度
ti-7558
℃
25
35
62
流化风机供油温度
ti-7559
℃
55
洗涤器引风机(j63603)
63
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7575
℃
150
155
64
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7576
℃
150
155
65
洗涤器引风机电机定子温度
ti-7577
℃
150
155
66
洗涤器引风机电机后轴承温度
ti-7574
℃
75
80
67
洗涤器引风机电机前轴承温度
ti-7573
℃
75
80
68
洗涤器引风机风机前轴承温度
ti-7571
℃
75
85
69
洗涤器引风机风机后轴承温度
ti-7572
℃
75
85
70
洗涤器引风机风机前轴承垂直振动
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗涤器引风机风机前轴承水平震动
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗涤器引风机风机后轴承垂直振动
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗涤器引风机风机后轴承水平震动
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗涤器引风机润滑油总管压力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗涤器引风机油箱温度
ti-7578
℃
25
35
76
洗涤器引风机供油温度
ti-7579
℃
55
造粒洗涤器循环泵a(j63608a)
77
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗涤器循环泵a电机定子温度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗涤器循环泵a电机前轴承温度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗涤器循环泵a电机后轴承温度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗涤器循环泵b(j63608b)
82
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗涤器循环泵b电机定子温度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗涤器循环泵b电机前轴承温度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗涤器循环泵b电机后轴承温度
ti-7725b
℃
90
95
冷却器洗涤器循环泵(j-63609)
87
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7726
℃
140
145
88
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7727
℃
140
145
89
冷却器洗涤器循环泵电机定子温度
ti-7728
℃
140
145
90
冷却器洗涤器循环泵电机前轴承温度
ti-7729
℃
90
95
91
冷却器洗涤器循环泵电机后轴承温度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a电机定子温度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a电机前轴承温度
ti-7734a
℃
90
96
a电机后轴承温度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b电机定子温度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b电机前轴承温度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b电机后轴承温度
ti-7735b
℃
90
