化学水处理管理规定
1.总则
1.1化学监督是为了提高热力设备的健康水平,保证安全经济运行的重要环节之一。其主要任务是向锅炉供给数量足够,质量合格的化学除盐水,加强水汽质量的监督,停运、备用设备的保护,绝缘油、汽轮机油的监督及处理。保证各项指标符合规定要求,防止水汽系统和热力设备的腐蚀、结垢、结盐,及时发现和消除由于化学原因引起的设备隐患,预防事故的发生,努力降低水处理成本。
1.2化学运行人员要树立高度的责任感,立足本职,胸怀全局,保证设备安全经济运行。化学运行人员必须熟悉与本岗位有关的规章制度,工作时做到严肃认真,一丝不苟,不允许采取自由散漫,有章不循,粗枝大叶,漫不经心的态度。
1.3努力学习专业知识,不断提高技术操作水平,熟练掌握所管辖设备的结构、性能、系统、操作方法和事故处理,及时准确化验各种水汽样品,根据化验结果及时进行调整处理。
1.4化学运行人员必须严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,不迟到不早退,不准中间外出,不会客,不做与工作无关的事情,不看与工作无关的书籍,不谈天,思想不开小差,不打瞌睡,值班室内不得无人值班,禁止大声喧哗、打闹。如有特殊情况离开工作岗位时,须经值长批准,班长无权批准外出。
1.5运行记录要按时填写,字迹工整清晰、正确、真实、详细,不准马马虎虎,不准乱画乱撕及伪造数据,值班期间要全神贯注监盘、调试、调整工作,及时分析数据变化。
1.6 电力生产应坚持“安全第一,预防为主”的方针,每个工作人员必须对工作尽职尽责,精心操作。做到“四勤”,即勤观察、勤联系、勤分析、勤调整。“四稳”,即水位、温度、流量、压力。达到“三熟三能”,即熟悉设备系统和基本原理,熟悉操作和事故处理,熟悉本岗位的规章制度,并能分析运行状况,能及时发现和处理故障,能掌握一般的维修技能,认真做好“二票三制”,做好事故预想,按时切换备用设备,并记好记录。
1.7按规定巡回检查,不走马观花,发生异常情况要反映,从中吸取教训,不得弄虚作假,隐瞒真情。
1.8值班人员应发扬严细的工作作风,随时注意设备运行情况,发现异常及时处理及时汇报,要认真掌握每一项操作,严格执行操作步骤,做到操作前想一想,操作时看一看,操作后查一查,杜绝错误操作,严格控制出水质量及混合离子交换器的失效终点,并备全足够数量的化学药品。
1.9值班期间认真执行车间规定的文明生产、定期工作管理制度及定期工作制度,所有用具按定置管理摆放,24小时操作现场清洁,做到无卫生死角。
1.10对一切违反规章制度,劳动纪律,以及对工作不负责任而造成事故的责任者,要本着“三不放过”的原则,分清责任,按情节轻重给予处理。
1.11在值班期间对不熟悉的人或与工作无关的人不准进入现场,对于无本公司或车间领导带领的外来参观人员应迅速汇报并劝其退出。
1.12化学监督工作应以预防为主,实行专业管理和群众管理相结合,坚持实事求是的科学态度和认真细致的工作作风,应严格执行中国标准出版社出版的电力工业技术监督标准汇编的有关规定及《火力发电厂水汽试验方法》标准规程汇编。
1.13 加强停备用设备的保护工作。
1.14加强绝缘油、透平油的监督,防止油质劣化。
1.15在化学运行值班岗位上应备有下列技术资料和物件:
1.15.1各种制度:消防设备网络图、水处理系统图及各种有关的技术书籍、运行日志、值班记录、设备缺陷记录、设备异动报告、混床再生记录、设备切换记录、停炉保护、各种化学药品消耗记录等。
1.15.2必须使用的工具,如:电子秤、钥匙、梅花扳手、秒表、钳子各一件,听棒、阀门扳手、塑料桶等。
1.15.3消防用具:1211干粉灭火器2个。
2.交接班制度
为了加强岗位责任制,保证设备连续不断地安全、经济运行,杜绝在交接班时了解不清设备状况,交接过程中责任不明等原因而造成设备异常,特制定本制度。
2.1为了保证设备安全经济运行,必须严格遵守交接班制度。为接班人员提供方便,做到交班完全彻底,交班人员对本班的运行方式、设备状况、注意事项、资料等详细交班,接班人接班时要做到设备状况清楚、运行方式明确、室内外卫生整洁,对上一班的运行数据及药品的用量做到心中有数。
2.2接班人员正点前15分钟到达工作现场,按规定着装,听取交班人员口头交待,遇设备运行异常时,接班者应知道异常运行设备,现场掌握核实现状。查阅运行日志和各种记录,然后按“岗位责任制”和巡回检查路线对设备进行详细检查。
2.3班长主持召开班前会,各负责检查人员向班长汇报设备、仪器、药品储存、文明卫生等检查情况,发现异常班长有权要求交班者对不合要求的情况进行处理。如认为分析数据存在问题,可与交班者共同取样进行分析,对停用的设备必要时可启动检查,接班前班长对本班的主要操作、安全措施、注意事项向本班人员交代清楚。
2.4正点由值长下达接班命令,交接班班长分别在记录簿上签名,签名后的全部工作和责任由接班人负责,班长如不签名视为不接班。
2.5交班人员交班后全部离开工作现场,由交班值长主持召开班后会总结当班工作,表彰好人好事,分析找出存在的问题。
2.6交班时间以主控室的铃声为准,运行值班室的表要与主控室的表保持一致,每半月校对一次(1、15日)。
2.7交班人员交班前,必须完成下列工作:
2.7.1当班运行时进行的一切操作、试验、设备切换、定期工作,应由本班处理好的设备缺陷,所有值班时所用的物品。
2.7.2值班室、更衣室内所有用具按定置管理摆放,各种记录按规定分类,摆放整齐,仪器、仪表盘、墙壁、地面、电话、抽屉要干净无异物,门窗玻璃要明亮无灰尘。
2.7.3下班前1小时30分开始对值班室内、外卫生进行清扫,要求干净彻底、不留死角、地面无积水。卫生用具要定点分类存放,摆放整齐。
2.7.4交班前填写整理好各种记录、运行日志、报表等。
2.7.5计量箱内及各种药液应按要求浓度配好、备全。
2.7.6完成领导布置的有关工作。
2.8交班人员应向接班人员交待以下内容:
2.8.1设备运行方式:包括运行、备用设备,处在检修状态的设备,本班和前班进行的重要操作。
2.8.2设备存在的缺陷和预防事故所采取的防范措施及注意事项。
2.8.3设备检修情况和按工作票要求及实际需要所采取的安全措施。
2.8.4微机自控装置的运行状况及变化情况。
2.8.5公司、事业部、车间的有关命令、指示、通知和检修工作票。
2.8.6虚心解答接班人员提出的询问,能够现场处理的要立即处理,直至接班人员接班为止。
2.9接班人员应做好下列接班前的准备工作:
2.9.1根据岗位职责,按照规定的检查内容,采取眼观、耳听、手摸、鼻嗅的方法进行详细检查,了解管辖设备的运行、备用等详细状况。
2.9.2细心听取交班人员的情况介绍,认真查阅运行日志,交接班记录,设备缺陷记录,提出必要的询问和意见,进一步了解掌握设备的运行情况。
2.9.3检查室内外所有仪器、设备以及环境卫生是否干净符合要求。
2.9.4检查设备保护及自动装置的实际状态,是否与交班记录中的运行方式相符。
2.9.5检查各种计量箱的液位是否有溢流溶液现象。
2.9.6检查水处理所用化学药品的备用数量,空塑料桶的配备个数,值班期间所用各种浓度的药品溶液及膜片等。
2.9.7检查清点工具、器具、听针、钥匙、运行日志、记录等是否完整齐全。
2.9.8根据接班后的运行方式、操作任务,做好反事故演习及事故预想。
2.10下列情况不得进行交接班:
2.10.1正在进行主要操作时,不得进行交接班,待操作完毕或告一段落后方可进行交接。
2.10.2正在处理事故及异常情况下不得交接班。接班人员应在交班人员的指挥下积极协助配合进行事故处理,待处理完毕,运行状况稳定后方可进行交接。
2.10.3本规定第七条规定的交班人员必须完成的工作未完成时不得交接。
2.10.4本规定第八条规定的应交代清楚的内容交代不明,记录不全,不得进行交接。
2.10.5接班人员不足或接班者有酗酒现象不得交接,交班人员应继续坚守工作岗位,并向车间或值长汇报,直至接班人员符合规定要求时方可交接。
3.巡回检查制
巡回检查制度是消除事故隐患,确保设备安全经济运行的重要措施之一。
3.1运行人员在交接班过程中,要认真对设备进行巡回检查,准确掌握设备运行状况,发现问题及时进行消除,详细记好记录,并汇报车间及有关领导。
3.2巡回检查中,要注意人身安全,每次检查都应向班长汇报做好记录。如发现设备不正常时,应根据规程规定进行处理。
3.3对下列设备值班中每小时必须检查一次。
3.3.1工业水池、中间水箱、除盐水箱、浓水池水位情况。
3.3.2盐酸储存罐、碱液储存罐、盐酸、碱液计量箱等。
3.3.3酸、碱、氨水、磷酸三钠、阻垢剂、pac计量箱、pam计量箱、氧化剂计量箱、还原剂计量箱、计量泵等。
3.3.4中间水泵、反洗水泵、空压机、冷干机、罗茨风机、高压水泵、浓水泵、ro系统、混合离子交换器,储气罐等各转动设备。
3.4交班时检查
3.4.1班长:查阅各种记录、报表、水表、微机自控、空压机室、水处理室内各种仪表、水位计及各种化学药品的储存数量等。
3.4.2水处理值班员:各种水泵、过滤器、混合离子交换器、反渗透设备、工业水池、中间水箱、除盐水箱、酸碱储存罐。
3.4.3炉内值班员:各种玻璃仪器、室内操作的各种仪表、实验所用药品、炉内处理记录表、加药泵、加氨泵、取样器,做溶解氧灯具,循环水处理药品等。
3.4.4水处理副值班员:水处理值班室、水处理室、水泵房、空压机室及室内所有设施的卫生情况,以及药桶、空桶、清扫卫生用具的数量与摆放情况。
3.5无论在交接班或值班期间对下列设备重点检查
3.5.1刚投运或刚检修过的设备。
3.5.2操作频繁或发生过异常现象的设备。
3.5.3存在缺陷或缺陷消除后的设备。
3.6巡回检查应认真细致,杜绝漏项、漏检,严禁走过场,若因检查不详细或漏检发生故障,检查人员应负直接责任。
4.设备缺陷管理制度
4.1运行人员在巡回检查时,发现问题应立即汇报班长,对运行人员能够处理的缺陷,班长应安排处理,对无法处理的班长应填写在“设备缺陷记录簿”中,并汇报值长及车间领导,以便及时安排检修人员处理,避免事故扩大。
4.2运行人员对设备缺陷情况做到心中有数,随时掌握其发展程度采取相应的对策,并做好处理缺陷的准备工作和必要的安全措施,为检修人员的检修工作创造条件。
4.3发现严重危及安全运行的设备缺陷应根据具体情况加强监视或将设备停运,并立即汇报值长和车间领导,由值长通知检修人员前来进行检修,防止设备缺陷扩大。
4.4设备缺陷通知单,只作为书面通知消缺,不代替工作票使用。
5.工作票制度
5.1严格执行工作票制度,工作票制度是检修过程中保证水处理设备和人身安全的必要条件。
5.2工作票的签发和许可,必须有公司公布的工作票签发人和许可人签发和许可。
5.3正常检修热力机械工作票应在开工前一小时交给运行值班许可人接票,跨行业或需值长接票的工作票,应在开工前一天交给值班许可人接票,工作终结后应由工作许可人将工作票按顺序填入热力机械工作票登记簿内,并盖章(已执行、未执行)。
5.4如设备出现突发性事故,直接影响安全生产,可不办票先抢修,抢修超过4小时可以补票,不超4小时可以不办票。
5.5热力机械工作票的签发和许可应按《电业安全工作规程》的有关规定执行。
6.值班人员的职责
6.1班长的职责
6.1.1化水班长行政上受车间主任领导,值班中受值长指挥,是带领全班人员搞好安全、经济、文明生产的组织者和领导者。是当班安全生产的第一责任者。
6.1.2应掌握本班人员的思想状况,做好政治思想工作,搞好道德品质教育,组织本班人员进行业务学习,开展常规生产岗位训练。
6.1.3带领全班人员遵守劳动纪律和各种规章制度。按要求标准认真填写各种技术记录(班长值班记录、运行日志、安全活动、反事故演习、事故预想、设备缺陷、报表、工作票登记、混合离子交换器再生记录、停炉保护、药品消耗记录等。)
6.1.4主持召开班前、班后会,并做好记录。领导本班人员正确处理事故及异常,负责对本班发生的事故或其他不安全情况进行组织分析,做到“三不放过”,并如实向车间汇报。
6.1.5值班期间班长临时离开工作岗位,应指定水处理值班员代替班长职责,并汇报值长。
6.1.6督促值班人员按时进行巡回检查以及做好定期工作。
6.1.7安排督促值班人员搞好管辖区的卫生,在搞好安全生产的同时,搞好文明生产(班长不参加具体的卫生清扫,留在值班室内,保证生产不失去指挥和联系)。
6.1.8对各种汽、水控制标准及补给水的数量负责,不要因汽、水质量不好影响安全经济运行,尽量降低水、电、汽、药品的消耗。
6.1.9能根据运行情况,实验数据判断分析设备的异常,能正确分析汽、水质量劣化及水处理设备故障的原因,能果断采取正确处理措施,并及时汇报车间。
6.1.10严格执行工作票制度,搞好检修前的安全措施、检修后的验收工作,并认真填写工作票登记簿。
6.1.11根据ro出水回收率随时调整浓水排放门的开度,并保证各种水位的稳定。
6.1.12保证所需化学药品的储存数量,提前汇报,及时领取,确保设备安全经济运行。
6.1.13熟悉化学药品的性质、使用方法、注意事项及酸碱烧伤的救护措施。
6.1.14带领全班人员掌握各种消防用具的性质及使用方法。
6.2水处理值班员的职责
6.2.1水处理值班人员在班长的领导下工作,负责对化学水处理系统的安全经济运行,负责供出质量合格、数量足够的化学除盐水。
6.2.2严格执行规章制度,按规程要求做好水质分析、设备检查,根据季节、水质、水位、水温、供水量等情况,及时调整水处理设备的台数,发现设备缺陷和异常应及时处理,并及时汇报值长。
6.2.3发生事故时应积极提出处理建议,并服从班长指挥,配合班长处理好事故,并做好记录。
6.2.4对水处理设备每小时进行巡回检查一次,并完成好规定的定期工作。及时填写混合离子交换器再生记录等。
6.2.5协助班长按规定要求填写各种记录,做好应做的工作。
6.2.6班长不在岗位,按班长指定履行班长职责。
6.2.7清扫好管辖范围内的卫生。
6.2.8负责水处理药品配制及换算,根据进水量的多少及时调整计量泵冲程和频率及计算加药量。
6.2.9熟悉化学药品的性质,并学会酸碱烧伤的紧急救护。
6.3炉内化验值班员职责
6.3.1炉内化验值班员在班长的领导下,负责有关汽、水质量化验监督工作。
6.3.2严格执行各项规章制度及有关汽、水质量监督的各项技术标准。
6.3.3按规定做好定期工作,及时进行巡回检查,按时取样化验,认真填写化验记录,将水汽运行指标控制在要求范围之内。
6.3.4负责炉内处理化学药品的配制,熟悉各种加药泵的性能及加药方式,熟练掌握试验仪器的使用方法,以及运行设备的运行状况和备用设备的维护方法。
6.3.5发现汽水品质劣化时,应迅速汇报班长,在班长的正确指挥下进行处理,并提出正确的处理建议。
6.3.6按规定对循环水进行监督,严格控制加硫酸数量,保证设备不腐蚀,不结垢,并且做到不浪费。
6.4水处理副值班员的职责
6.4.1水处理副值班员在班长领导下,协助水处理值班员搞好安全经济运行,坚守工作岗位,自觉遵守劳动纪律,如在水处理设备运行中发现异常应立即汇报班长或水处理值班员。
6.4.2每小时一次对室内外设备、水处理运行表计、水位、水温检查记录、调整,然后汇报水处理值班员或班长。
6.4.3完成规定的定期工作,协助水处理值班员做好水处理药品的配制及计量泵的调整。
6.4.4在班长指挥下进行事故处理,并提出处理建议,消除运行中的设备缺陷。
6.4.5清扫好管辖范围内的卫生。
6.4.6水处理值班员不在时,履行水处理值班员的职责。
6.5助手的职责
6.5.1助手在班长的领导下,协助值班员和副值班员搞好安全经济运行。严格执行各项规章制度,按时进行巡回检查,发现问题及时汇报。
6.5.2遵守好劳动纪律,认真学习业务知识,尽早掌握运行技术,提高业务水平。
6.5.3搞好管辖范围内的卫生。
二、化学水处理运行部分
1.设备系统
我厂水处理采用工业水为一次水源,用清水泵从工业水池内取水,送至化水车间预处理系统,可根据水质情况采用循环水为一次水源。
1.1水处理系统:
工业水池、(清水池)、清水泵、一级加药系统、多介质过滤器、加还原剂、活性炭过滤器、阻垢剂加药系统、保安过滤器、高压泵、反渗透系统(浓水池:1、至多介质过滤器、活性炭过滤器;2、其它厂用水)、脱二氧化碳器、中间水箱、中间水泵、三层混床(再生系统)、除盐水箱、除盐水泵(外供)。
为保证运行中能连续供水,清水泵、中间泵各设三台,如果一台有缺陷不能正常运行时,可及时投运备用设备,停故障设备报车间,安排检修。
1.2酸系统:
盐酸储存罐、酸计量箱、酸喷射器、三层混床、地沟。
1.3碱系统:
碱液储存罐、碱计量箱、碱喷射器、三层混床、地沟。
1.4浓水系统:
进水:ro产浓水ф159、冷循环水ф159、工业水ф108。
出水:反洗泵、厂区其它用水(厕所用水、绿化用水)
2.水处理设备规范
2.1多介质过滤器
序 号
名 称
单 位
规范及特征
1
型 式
单流机械式
2
直 径
mm
3200
3
总高度
mm
4250
4
滤料名称
石英沙无烟煤
5
滤料高度
mm
1200
6
滤料体积
m3
9.6
7
工作温度
℃
5-30
8
工作压力
mpa
0.6
9
水试验压力
mpa
0.9
10
过滤速度
m/h
8
11
设计流量
t/h
60
12
进水装置
配水漏斗
13
出水装置
滤水帽石英沙垫层
14
进压缩空气装置
滤水帽石英沙垫层
15
内部防腐措施
衬胶,一层环氧底漆,二层醇酸面漆
16
石英沙
mm
800
17
无烟煤粒度
mm
400
2.2活性炭过滤器
序 号
名 称
单 位
规范及特征
1
型 式
单流机械式
2
直 径
mm
3200
3
总高度
mm
4250
4
滤料名称
石英沙活性炭
5
滤料高度
mm
1200
6
滤料体积
m3
9.6
7
工作温度
℃
5-30
8
工作压力
mpa
0.6
9
水试验压力
mpa
0.9
10
过滤速度
m/h
8
11
设计流量
t/h
70
12
进水装置
配水漏斗
13
出水装置
滤水帽石英沙垫层
14
进压缩空气装置
滤水帽石英沙垫层
15
内部防腐措施
衬耐酸橡胶,一层环氧底漆,二层醇酸面漆
16
石英沙
mm
400
17
活性炭粒度
mm
800
2.3混合离子交换器
序 号
项 目
单 位
内 容
1
交换器型式
固定式混合床
2
直 径
mm
2500
3
交换剂名称
阳离子交换树脂、阴离子交换树脂
4
交换剂型号
001×7mb阳树脂、201×7mb阴树脂
5
交换剂高度
mm
阳树脂600,阴树脂1200
6
交换剂体积
m3
阳树脂1.94,阴树脂3.88
7
进水装置
ф159入口管
8
出水装置
ф159出口管
9
工作温度
℃
5-50
10
工作压力
mpa
0.6
11
水压试验压力
mpa
0.9
12
设计流量
m3/h
150
13
再生剂名称
盐酸(hcl)、碱液
(naoh)
14
内部防腐措施
衬耐酸橡胶
2.4转动设备规范
序号
名 称
型 号
流 量m3/h
扬 程
m
配用功率kw
转 速rpm
电 压v
电 流
a
1
清水泵
isg125-20l
160
50
37
2900
380
70.4
2
中间泵
cr90-3-2
a-f-a-e-eube
90
52.6
18.5
2940
380
415
33.3
30.5
3
高压泵
cr90-6
a-f-a-e-eube
90
50
45
2960
380
415
77.65
71.1
4
再生泵
80dl-30*1
50
32
7.5
2950
380
15
5
反洗泵
qj200-150-250
300
0.2mpa
37
2900
380
6
计量泵
pac
c126-368ti
15l/h
15-6.9
0.2
240
1.7
pam
#b123-398ti
9.5l/h
9.5-6.9
0.2
250
0.8
氧化剂
c126-368ti
15l/h
15-6.9
0.2
240
1.7
还原剂
#b123-398ti
9.5l/h
9.5-6.9
0.2
250
0.8
阻垢剂
#p156-398ti
3.8l/h
3.8-7.6
0.2
250
7
加氨泵
j*63/2.0a-0.55-324p
63l/h
0.55
1390
380
1.5
8
加药泵
324p
32l/h
0.55
1390
380
1.5
9
#1空压机
w-1.0/7
1.0m3/min
7.5
2900
380
14.9
#2空压机
v-0.48/7
0.48m3/min
4
2890
380
8.2
10
冷干机
ds2-001nf
0.2
220
2.85
11
罗茨风机
hsr 125
11.6
升压
58.8kpa
18.5
1850
380
12
浓水泵
qj200-50-4
50
52
7.5
2960
13
清洗泵
ih100-80-160
100
32
15
2900
380
29.4
14
卸酸碱泵
fepb
20
2.0
3.0
2900
380
6.4
2.5池、箱、罐
序 号
名 称
长×宽×高
mm
容 积
m3
防腐措施
介 质
所属系统
1
工业水池
3000
清水
原水系统
2
中间水箱
4.4×4.4×2.3
44
玻璃钢
ro产水
反渗透系统
3
除盐水箱
19.4×14.4×7.8
2000
玻璃钢
除盐水
供水系统
4
浓水池
11.4×14.4×4
600
玻璃钢
浓水
反渗透系统
5
酸碱计量箱
1
玻璃钢
盐酸、碱液
再生系统
6
酸碱罐
20
玻璃钢
盐酸、碱液
再生系统
7
阻垢剂计量箱
0.5
反渗透系统
8
pac计量箱
0.5
预处理系统
9
pam计量箱
0.5
预处理系统
10
naclo计量箱
0.5
预处理系统
11
加氨(药)箱
1
稀氨水
na3po4
炉内处理
12
储气罐
4
空气
反洗系统
2.6反渗透装置
2.7膜元件
2.8膜壳
序 号
项 目
规 格
1
膜壳最高操作压力
250psi(1.72mpa),300psi(2.06mpa)
2
膜壳规格
6m×200mm
2.9除碳器
序 号
项 目
规 格
1
除碳方式
气水逆流
2
直径mm
2500
3
高度mm
4600
4
填料名称
塑料多面空心球
5
填料尺寸mm
φ38
6
填料高度mm
3600
7
填料体积m3
17.66
8
防腐措施
衬胶
9
布水器
鱼刺式排管开孔
2.10压缩机空气除油过滤器
序 号
项 目
规 格
1
型号
cj0.6/7
2
处理气量
0.6m3/min
3
工作压力
0.7mpa
4
过滤精度
≤3um
5
含油量
≤5mg
2.11精密过滤器
序 号
项 目
规 格
1
直径
φ600mm
序 号
项 目
规 格
1
膜名称
美国陶氏抗污染膜
2
膜元件型号
bw30-365-fr dry
3
单支有效面积f
365(33.91)
4
外形尺寸in(cm)
40.00(101.6)×7.88(20.02)
5
允许压差mpa
试验后
6
单元件进水量t/h
<12-14
序号
项目
规格
1
设计出力
220t/h
2
最高操作压力
1.6mpa (一般情况1.2-1.4)
3
操作温度
5-45
4
回收率
≤75%
5
膜壳数量
42支
6
膜元件数量
252
2
额定流量
60m3/h
3
滤芯数目
44支
4
滤芯规格
φ65mm×1000mm
3.设备用油
清水泵、柱塞式加药泵用20#机械油。
再生泵、中间水泵、衬胶隔膜阀用钙基黄油。
罗茨风机、空压机,夏季用19#机油,冬季用13#机油,ro清洗泵用20#机械油。
4.设备编号
4.1多介质过滤器:自南向北,#1、#2、#3、#4、#5、#6。
活性炭过滤器:自南向北,#1、#2;自北向南,#3、#4、#5。
4.2三层混床:自南向北,#1、#2、#3。
4.3精密过滤器:自北向南,#1、#2、#3、#4。
4.4反渗透装置:自西向东,一组、二组。
4.5高压泵:自北向南,#1、#2、#3、#4。
4.6中间泵:自南向北,#1、#2、#3。
4.7再生泵:自北向南,#1、#2。
4.8加药箱(泵):自北向南,pac、pam、氧化剂、还原剂、阻垢剂。
4.9酸碱计量箱:自东向西,酸计量箱、碱计量箱。
4.10清水泵:自北向南,#1、#2、#3。
5.设备标准色
5.1酸系统:红色
5.2碱系统:黄色
6.运行监督项目及控制标准
序号
设备及样品名称
监督项目
单位
控制标准
1
生水
碱度
epm
硬度
epm
氯根
ppm
2
过滤器
进水压力
mpa
0.35-0.40
出水压力
mpa
0.25-0.35
出水状态
澄清透明
污染指数
sdi<4.0
3
精密过滤器
进水压力
mpa
<0.40
出水压力
mpa
>0.05
进水流量
m3/h
60
4
反渗透装置
进水压力
mpa
<1.72
进水ph
2-11
进水电导率
us/cm(25℃)
500-700
进水总流量
m3/h
<293
进水温度
℃
≤25
产水电导率
us/cm(25℃)
<25
总产水量
m3/h
<220
回收率
<75%
5
混床
进水压力
mpa
<0.30
出水压力
mpa
<0.20
流量
m3/h
150
产水电导率
us/cm(25℃)
<0.2
出水硬度
epb
0
含钠量
ppb
<500
出水p碱度
epb
0
出水m碱度
epb
<20
出水二氧化硅
ppb
<20
出水ph
6.1-7.5
7.水处理设备的定期工作
序号
设备名称
工作内容
时间
1
空压机
记录压力
每小时一次
放水
早班一次
2
贮气罐
放水
早班一次
3
罗茨风机
记录压力、反洗时间
反洗过滤器时
4
除油过滤器
放水
早班一次
5
冷干机
放水
每班一次
6
精密过滤器
记录出口压力、进口压力
每小时一次
设备切换
每天一次
放气
设备投运时或不定期
7
高压泵
记录出口压力
每小时一次
设备切换
每天一次
放气
设备投运时或不定期
8
计量泵
记录冲程、频率、下降液位、手动/自动、计算应加、实加药量
每小时一次
9
压力控制器
定期校验、检查
每季度一次
10
中间水泵
记录压力
每小时一次
设备切换
每周一白班
11
反洗水泵
记录流量、反洗时间
反洗时
12
风机
记录开停状态
每小时一次
13
过滤器
记录进出口压力、流量
每小时一次
污染指数
每班至少一次
14
三层混床
记录进出口压力、流量、分析出水硬度、电导、二氧化硅
每小时一次
记录再生泵状态、再生液用量、各步骤操作时间,并现场观察树脂跑漏现象等
再生中不定时
15
反渗透装置
记录进水压力、浓排压力、浓水流量、进出水ph值、进水温度、进产水电导率、ro产水量、进水总流量、计算回收率
每小时一次
记录低压冲洗时间
每4小时一次
切换设备
每天一次
16
中间水箱
记录水位
每小时一次
17
除盐水箱
记录水位
每小时一次
18
浓水池
记录水位
每小时一次
19
清水泵
记录压力
每小时一次
切换设备
根据需要
20
naclo计量箱
记录液位
配制溶液
每小时一次
根据计量箱液位
21
pac计量箱
记录液位
配制溶液
每小时一次
根据计量箱液位
22
pam计量箱
记录液位
配制溶液
每小时一次
根据计量箱液位
23
还原剂计量箱
记录液位
配制溶液
每小时一次
根据计量箱液位
24
阻垢剂计量箱
记录液位
配制溶液
每小时一次
根据计量箱液位
8.设备整体启动(手动)
注:此手动法,仅限于手动操作微机,现场设备各按钮均应在自动位置。
8.1启动前的设备要求
8.1.1工业水池水位正常,在水池2/3以上液位,冬季水温需加热时应先开补充水阀门,后开蒸汽阀门。停止补水时,应先关蒸汽阀门,后关补充水阀门。运行时将水温调至15℃~20℃之间。
8.1.2各水泵具备良好的备用状态,地脚螺丝无松动,轴承油位正常,周围无杂物,盘车无卡塞现象。
8.1.3检修后第一次启动水泵,要先手动盘车良好。
8.1.4各电流表、电压表、流量表、测量仪表等处于良好的备用状态。
8.1.5化学分析所需药品、试剂、仪器应备足备齐。
8.1.6各种报表、记录应齐全,并备好所用测试工具。
8.1.7供水系统中所属设备及阀门应具备良好的备用状态,微机能够正常运行。
8.1.8设备启动前各水泵开关打在自动位置,气动阀门开关打在自动位置。
8.1.9如设备第一次投运或检修管道时,应先冲洗水管道、气管道。
8.2启动顺序(微机操作)
8.2.1 启动#1或#2空压机一台,启动冷干机,开启多介质过滤器下排阀、进水阀(根据用水量的多少决定投入的过滤器台数)。
8.2.2启动清水变频泵(冬季还要打开蒸汽阀门),同时启动一级加药系统(次氯酸钠naclo、聚合氯化铝pac、聚丙烯酰胺pam),根据负荷调整冲程、频率。
8.2.3多介质过滤器正洗至出水合格(f1<4,清澈透明),投入运行。多介质过滤器运行后,正洗活性炭过滤器(正洗、运行步骤与多介质过滤器相同),正洗至产水合格后投入运行。
8.2.4进行低压冲洗
应将现场操作盘中产水排放阀、浓水排放阀打开后,再将活性炭过滤器投入运行,然后启动高压变频泵,同时启动阻垢剂加药系统,调节进水慢开阀使进水压力保持0.2mpa进行低压冲洗。自动时均由微机控制顺序。
8.2.5低压冲洗5分钟后,启动脱碳风机,关产水排放阀、浓水排放阀,调整进水慢开阀,使进水压力至运行状态,ro投运,产水进入中间水箱。
8.2.6观察中间水箱水位适中,打开微机中混床窗口,点击下排阀、进水阀,启动中间泵,对混床进行正洗。正洗至产水合格后投入运行。
8.2.7调整清水泵、中间水泵压力,精密过滤器入口压力,保持中间水箱水位稳定,离子交换器投入数量根据用水量多少调整。
8.3运行维护
8.3.1按时巡回检查,发现异常及时查找原因进行处理,保证设备正常运行。
8.3.2按时取样化验,严格控制失效终点,当接近失效时,应增加分析次数,以防送出不合格的除盐水。
8.3.3设备失效后,立即停运、解列、切换设备。
8.4设备的停运
8.4.1只保留一台变频高压泵,关停其它运行高压泵,脱碳风机。
8.4.2开ro浓水排放阀、产水排放阀,低压冲洗5分钟,停运高压泵及阻垢剂计量泵。
8.4.3停清水泵及计量泵(冬季还应关蒸汽阀门)。根据需要关停运行设备,关ro浓水排放阀、产水排放阀。
8.4.4根据中间水箱的水位高低,可及时停运混合离子交换器、中间水泵等,并关严泵的出口阀门。
8.4.5设备完全停运后,应关停空压机、冷干机。
8.4.6若设备短时间停运,也需要和长时间停运一样,按先后顺序关停,并关严所有的出入口阀门。
8.4.7在设备发生故障的紧急情况下,应立即在现场手动操作,将启动开关打在停止位置,找出原因,排除故障后,做好启动准备。
9.过滤器
9.1多介质过滤器的工作原理
多介质过滤器作为前处理装置,使大部分的悬浮物、絮凝产生的矾花颗粒,在无烟煤、石英砂滤层中截留而去除。
多介质过滤器运行前必须投运一级加药系统:
一级加药系统包括三个子系统:naclo(次氯酸钠)加药系统,pac(聚合氯化铝)加药系统、pam(聚丙稀酰胺)加药系统。
为了保证反渗透系统进水的sdi(污染指数)<4,应对原水进行彻底的预处理。系统对原水进行投加氧化剂naclo进行处理,其目的一方面是将fe2+氧化为fe3+形成胶体,然后使其在后续的絮凝过程中成为矾花的一部分。另一方面用以消除原水中细菌、藻类等生物。同时其过量的余氯可以抑制预处理系统内生物的滋生,保证系统免遭受二次污染。
另外还必须加入适量混凝剂pac和助凝剂pam。
pac(聚合氯化铝)的作用是将水中微小的胶体、悬浮物,甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬浮物,以便与pam结合后,生成较大的矾花(颗粒),在多介质过滤器中彻底去除。
pam(聚丙稀酰胺)的作用是捕捉原水中细小的颗粒,使之形成大颗粒的矾花,加速pac混凝速度,以利于多介质过滤器彻底去除。pam是树状的多链有机聚合物,分为阴离子型、中性和阳离子型。若用阳离子型的pam则会对膜产生不可逆转的破坏,其原因是复合膜(反渗透膜)表面本身呈负电荷,容易使正、负电荷相互吸咐而 无法清洗干净。所以必须选用分子量为400~800万单位的阴离子型或中性的pam。
我厂采用的多介质过滤器,滤料为石英砂、无烟煤(以石英砂为主),正常运行时,水通过配水装置自上部进入,通过滤层自底部排出,当过滤器运行一段时间后,滤层中逐渐积聚污泥,滤层的透水阻力显著增大,同时因水流冲刷作用,泥污穿过滤层,因而致使过滤器压差增大,出水质量超标,此时应立即停止运行,进行反洗。
9.2活性炭过滤器的工作原理
活性炭过滤器投运前根据需要可启动还原剂加药系统。该装置的作用是投加还原剂,中和水中的余氯,使余氯含量控制在0.1ppm以下,保护反渗透膜不受损坏。
活性炭过滤器可有效去除水中低分子有机物、游离氯,也能减少水中异味。作为反渗透的前处理装置,活性炭过滤器可有效防止有机物对反渗透膜表面的污染,以及防止水中的游离氯,氧化降解反渗透膜组件,从而不受其本身进水温度、ph值和有机混合物的影响。本系统采用5台直径为3200mm立式活性炭过滤器,每台出力为70m3/h,运行流速8m/h。操作方式为自动/手动。(设备配置同多介质过滤器相同)
我厂采用的活性炭过滤器,滤料为石英砂、活性炭(以活性炭为主),正常运行时,水通过配水装置自上部进入,通过滤层自底部排出,当过滤器运行一段时间后,滤层中逐渐积聚污泥,滤层的透水阻力显著增大,同时因水流冲刷作用,泥污穿过滤层,因而致使过滤器压差增大,出水质量超标,此时应立即停止运行,进行反洗。
9.3反洗工作原理
对空气擦洗后的多介质过滤器、活性炭过滤器进行水反冲洗,以去除过滤器内所截留的颗粒等杂质。
为了使失效的过滤器恢复过滤作用,须用清水与空气进行反洗,即以强大的水流自下而上冲洗滤层,使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度,并有足够的时间让滤料互相碰撞、磨擦,让水流冲洗滤料表面,使污泥从滤料表面脱落,被水流冲出,使滤料表面清洁,恢复原来的工作能力。
9.4反洗步骤
9.4.1水反洗:开启过滤器上排阀、反洗阀、(浓水池水位正常)启动反洗泵进行反洗,反洗至产水合格,停反洗泵,关反洗阀。
9.4.2放水:开下排阀放水,放至水面至滤料层约150-200mm(约25分钟),关下排阀。
9.4.3气反洗:开过滤器进气阀,启动罗茨风机,用气反洗5-10分钟,停止气洗。
9.4.4反复水洗气洗后,关上排阀,然后进行正洗。
9.4.5正洗
当过滤器进行正洗时,启动naclo计量泵、pac计量泵、pam计量泵,进行正洗,正洗至7分钟时,从排水阀门底部取样观察,确信无砂,污染指数合格,关排水阀门、进水阀门,开空气门放尽压力,关空气门备用。
过滤器阀门工作表
程序
状态
名称
进水阀
出水阀
正洗排水阀
反洗排水阀
反洗进水阀
排气阀
反洗进气阀
排气
v
v
正洗
v
v
运行
v
v
水反洗
v
v
v
放水
v
v
v
气反洗
v
v
v
气水反洗
v
微开
v
v
停运
备注:v为开启状态,空白为关闭状态。
9.5多介质与活性炭过滤器的启动
9.5.1过滤器启动前的检查
9.5.1.1各阀门应灵活,并在关闭状态
9.5.1.2开启压力表
9.5.1.3空气滤清器内无积水
9.5.1.4电磁阀无漏气
9.5.2启动空压机、冷干机,开启管道出口阀门。
9.5.3开过滤器下排阀、进水阀,启动清水泵。
9.5.4正洗至排水无砂清澈透明,测f1<4.0,关下排阀。
9.5.5开过滤器产水阀,同时检查压力表指示。
9.6过滤器运行中的监视:
9.6.1出水应经常保持无色透明,不应出现跑滤料现象。
9.6.2每台流量不大于清水泵流量极限。
9.6.3当发现下列情况之一时,应停运并切换备用设备,同时按规定进行反冲洗工作:
9.6.3.1 出水混浊
9.6.3.2进出口压差超过规定值0.05mpa。
9.6.3.3污染指数超标f1大于4.0。
9.6.3.4每台过滤器运行时间超过60小时(此时间根据原水水质和累积供水量可变动)。
9.7过滤器停用
9.7.1停用时应将进出水阀门全关闭。
9.7.2将电磁阀开关打在停止位置。
9.7.3开空气门,将压力放至零,关闭空气门待用。
