带式输送机安全保护装置管理规定
一、总则
1. 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
2. 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
3. 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:
(1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;
(2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
4. 井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。
5. 输送机巷道内,必须安设沿线紧停保护装置。
二、安装
1.防滑保护装置
驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,使带式输送机自动停机。
① 电感式防滑保护装置:磁铁安装在从动滚筒侧面上,速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5s时,皮带机将自动断电停机。
② 滚轮式防滑保护装置:滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带下表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
2.堆煤保护装置
堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时,使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。煤仓处堆煤保护传感器应安装在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围内。搭接处堆煤保护传感器安装高度应在机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在下部输送机的煤流方向,且距离机架200~300mm。当堆煤触及堆煤保护器探头时,保护器自动停机报警。
3.防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的作用是:当输送带发生跑偏时,使输送带自动纠偏和在跑偏严重时,使输送机自动停机。
① 在用带式输送机在机头、机尾均应安装1组跑偏保护传感器,当胶带运输机的胶带发生跑偏时,胶带推动臂式滚筒导杆。当偏离角度大于20°允许误差±3°时,跑偏开关动作,保护器主机开始报警,但不造成停机,保护器主机经过5~10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,保护器主机将自动切断电源,实现跑偏保护。
② 在用皮带运输机中间部分要安装自动纠偏装置。当胶带出现跑偏时,自动纠偏装置发生偏转,使胶带自动复位。防跑偏滚动导杆安装在距离槽型托辊外沿50~100mm范围内。上胶带每50m安装1组,下胶带每100m安装1组。
4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置
温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是:当输送带在驱动滚筒上打滑,使输送带在驱动滚筒摩擦,温度升高,热量积聚,产生烟雾时,监测温度信号、烟雾信号,实现自动停机,并能自动洒水,把事故消灭在萌芽状态。
① 温度保护传感器温度整定值为50℃,当温度高于整定值±3℃时,保护器自动停机保护。其安装位置必须在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部。
② 烟雾保护传感器是在皮带输送机周围有烟雾形成并达到一定浓度时,保护器自动发出声光警报并自动停机。传感器应布置在驱动装置上方5m内的下风口处。
③自动洒水装置的洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧,其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。易熔棒必须布置在驱动滚筒与胶带分离处,且距离滚筒表面100mm以内。易熔棒熔断温度为50~60℃,当易熔棒周围温度达到50~60℃并持续3~5分钟时,易熔棒将自动熔断。
5张紧力下降保护装置
当输送机张紧力下降,输送带和驱动滚筒将产生打滑时,使输送带自动停机并报警。
6防逆转装置
防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。在用的上运带式输送机必须配备滚柱式逆止保护装置和其他有效的定型防逆转装置。
7制动装置
制动装置的作用是防止上运的输送机停车逆转,使下运的输送机及时停车。在用的倾斜运输的胶带运输机必须配备完善的制动装置。
8沿线紧停保护装置
输送机巷道内每隔100m安装1个紧停开关,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关,开关信号接入输送机控制系统。
9防撕裂保护装置
防撕裂保护装置的作用是当输送带撕裂时使输送机自动停机,防止撕裂事故扩大。
三、试验方法
1.防滑保护装置:
对于电感式防滑保护装置,通过转动传感器方向或使传感器远离滚筒,输送机应能自动停机。
对于滚轮式防滑保护装置,将滚轮提起或转开使其与输送带表面脱离,输送机应能自动停机。
2.堆煤保护:
输送机正常运转时,人为的推动堆煤保护传感器的触头,使保护动作,输送机应能自动停机为正常。
3.跑偏保护:
输送机正常运转时,人为的推动跑偏传感器的滚动导杆,使限位开关动作,输送机应能自动停机为正常。
4.温度保护装置:
每天检查1次,传感器每季度定期更换。
5.烟雾保护装置:
每天检查1次,传感器每月定期更换。
6.自动洒水装置:
电磁阀式自动洒水装置,通过按动试验按钮使电磁阀打开;易熔棒式自动洒水装置,人为松动拉紧绳,洒水装置喷头均能喷水为正常。
7.张紧力下降保护装置
在输送机停机状态系下,对液压传感器式张紧力下降保护装置,人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动,当压力低于规定值时,故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。对行程开关式张紧力下降保护装置,人为触动开关,故障指示灯亮为正常。
四、试验制度
1.试验周期
防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护、自动洒水及张紧力下降保护装置,每天检修期间试验1次,并填写实验记录。
温度保护及烟雾保护,使用单位定期到机电科领取合格的传感器,下井更换,旧传感器交由机电科试验。
沿线紧停保护,每周所有紧停开关试验1遍。
2.职责分工
(1)检修班的输送机司机负责对保护装置进行试验,并填写试验记录。
(2)值班维修人员是保护装置的维护人,要配合输送机司机做好试验工作。
(3)机电科不定期对皮带运输机保护装置进行检查和试验,并认真检查各记录情况。
五、试验制度
试验前,试验人必须与输送机集控室调度员、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系,确认无误后方可进行试验。
试验人对输送机的各种保护试验完后,必须当场填写试验记录,并签字,发现问题及时通知值班维修工处理,严禁甩掉、拆除保护装置。
六、其他相关文件规定
1、机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设防护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带,在煤仓上口附近作业时必须使用安全带,严格执行“一人作业一人监护”制度。
2、机道内有人跨越带式输送机的地方,必须设立过桥。
3、主回路电缆及主电机每月用适宜的绝缘摇表摇测一次。额定电压低于1140v的各种交流电机、电气设备和线缆的绝缘电阻值不小于1mω。
4、胶带与底板有0.2m的安全间距,无胶带磨底板或积煤现象,输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离,机头和机尾处与巷道的距离不小于0.7m。
5、在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行方向、驱动点的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器,清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。
6、胶带输送机道应装设有不小于50mm的洒水管路,每隔50m设置支管和阀门,并配有25m长的软管;主要煤仓上下口的供水管路直径不小于75mm并设置相应支管和直径不小于50mm的阀门,阀门上接好直径50mm的高压消防软管,软管长度能够覆盖煤仓口。
7、胶带输送机头、驱动部位和配电室应配备不少于2只灭火器和0.3m3的灭火砂。
8、现场应有皮带机运行日志、事故记录、检查检修记录、安全保护试验记录等各种记录资料。
