采煤生产技术管理规定

发布时间：2024-11-23 查看人数：60

采煤生产技术管理规定

第一章总则

第一条为促进采煤安全生产技术管理的规范化、科学化，保证正规循环作业，实现安全高效，特制定本规定。

第二条采煤生产必须采用正规采煤方法，禁止采用非正规采煤方法。正规采煤方法是指：采煤工作面至少保持2个安全出口、一个通向回风巷道、一个通向进风巷道，实现全负压或全正压通风方式的开采方法。要保证采煤工作面上下出口畅通；在高瓦斯煤层、突出煤层、自燃发火倾向严重煤层中，严禁留设落后出口，严禁巷道与采面形成台阶开采。

第三条矿井采煤采用新方法、新工艺、新装备或者在采工作面变更采煤工艺时，必须经集团公司论证，具体论证事宜由生产管理处负责。

第二章生产准备

第一节工作面设计

第四条采煤工作面的设计，必须由矿总工程师负责，在施工前一个月组织审批。

第五条工作面设计必须依据批准的采区设计和地质说明书进行。设计应综合分析煤层厚度、顶底板岩性、地质水文情况及邻近采掘情况等，科学选择开采工艺和巷道布置方式，确定合适的通风、运输、运料、供排水、供电等系统和设备安装回撤路线。

第六条要依据地质条件，以安全高效为原则，确定工作面主要参数。工作面采长设计，要科学合理。在高瓦斯矿井或高瓦斯采区，为保证正规循环作业以及本煤层瓦斯抽放的效果，综采工作面采长不宜超过180 m，超过200m时必须按规定报集团公司审批，并有治理瓦斯和防突的工程（专项）措施。

第七条采煤工作面两巷位置的选择应充分考虑安全生产的需要，避开应力集中区。

综采工作面风巷或机巷设计断面，应考虑布置设备车辆需要，不得小于12m2。高档、炮采工作面机巷、风巷设计断面不得小于8m2。中厚偏薄煤层（煤厚1.3～2.0m）采煤工作面，两巷净高度不得低于2.0m。

工作面两巷支护设计要有科学的计算依据，合理选择支护方式、支护材料，禁止采用木支护。

第八条工作面切眼设计应选择在顶板完整、煤层稳定、地质条件相对较好的位置。综采工作面切眼应优先采用锚网锚索联合支护方式。

第九条缓倾斜和急倾斜煤层在设计准备工作面时，合理伪斜布置，利于初采和采面上、下端头管理。大采高工作面尽可能避免仰采方式布置，以利于防片帮管理。

第十条高突综采工作面的设计，必须严格按《高突综采工作面设计报审规定》（平煤〔2003〕32号），在开工前一个月，向集团公司履行报审手续。

第十一条矿井首次采用放顶煤开采工艺时，必须严格执行《放顶煤开采安全技术管理规定》（平煤生〔1999〕18号），向集团公司履行报审手续。

第二节作业规程

第十二条每个工作面必须有合格的作业规程。作业规程的编制要严格按照标准格式进行，不得漏项，同时要切合工作面实际。作业规程必须由矿总工程师组织会审，并于工作面即将投产的10天以前会审完毕。

第十三条工作面投产前，施工单位要组织全体职工，对作业规程进行集体学习，并要进行考试，成绩记录存档；考试不合格者不准上岗。

第十四条矿总工程师每月至少组织一次对作业规程的复查，并要有复查意见。

第十五条工作面开采过程中，遇到条件发生变化（过断层、陷落柱、破碎带、风化带、冲积扇、丢煤区、高应力集中区、矿压显现异常区、煤与瓦斯突出带、跨巷采煤、采面跳眼改造等），与作业规程内容不符时，要及时编制专项补充措施，按规定审批、贯彻、实施。

第三节工作面移交

第十六条工作面安装前，必须由生产副矿长（或采煤副矿长）组织采煤、掘进、机电、安全、通风、煤质等相关部门的负责人进行工程验收移交。巷道断面达不到设计70%的，或供风量及风速达不到安全规程标准的不准移交。移交时，两巷及切眼内的隐蔽工程的位置及处理情况要有移交记录；生产技术科要对相关技术资料存档。

第十七条工作面初采前，必须由生产副矿长（或采煤副矿长）组织矿有关业务科室及相关施工单位对采煤工作面的安装质量及生产系统（运输、通风、供电、液压、供排水、防灭尘、灌浆、瓦斯抽放、通讯照明、防突、安全监测等）进行移交验收，其中高突采煤工作面严格执行《高突采煤工作面一通三防验收管理规定》（平煤〔2005〕130号）。验收工作情况及工作安排要以会议纪要的形式形成文字记录，以便督促落实整改，同时生产技术科要建立采煤工作面生产移交档案。

第三章顶板管理

第一节矿压观测

第十八条各矿生产技术科应有专人负责矿压观测技术管理工作，研究矿井开采不同煤层、不同水平的矿压分布规律，建立矿井矿压参数数据库，为工作面布置、支护设计及设备选型提供科学的依据。

采煤队技术人员要根据矿压分布规律，制订有效的顶板管理措施，科学地指导采煤工作面安全生产。

第十九条所有采煤工作面必须按照《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（煤安监办字〔2004〕24号）中的有关要求，配备性能完好的监测仪器，并坚持正确开展支护质量和顶板动态监测工作。

第二节初采初放

第二十条初采前要成立以生产副矿长（或采煤副矿长）为组长，以采煤副总、技术科长为副组长，有关科室工程技术人员组成的专业工作组。工作组成员应具备采煤工程师职称或相应技术水平。工作组成员按班次到现场指挥，与工人同上同下，直到初采初放工作结束。各矿生产技术科负责填报《平煤集团采煤工作面初采初放报告单》，经工作组长签字后，于初采前3天报集团公司生产管理处备案。

第二十一条切眼遇有坚硬顶板、复合顶板、淋水顶板、人工假顶、急倾斜、极软底板、断层带、褶曲轴部、陷落柱、火成岩侵入区、风化带、老空、老窑、老巷、钻孔、高应力集中区、跨巷采煤等情况，初放时必须制订针对性的安全技术措施。

第二十二条需要强制放顶的采煤工作面，强制放顶的方法、位置、炮眼布置角度、间距、数量、深度、装药量、撤人距离都必须在初采初放措施中明确规定。

第二十三条有煤与瓦斯突出倾向的采煤工作面，必须制订初次放顶和周期来压可能诱发突出事故的防范措施。

第二十四条普炮采面开工前，备用支柱、顶梁及其它各种规格的备用材料，必须足量运到指定位置。采面在上齐4排支柱、回第一排支柱前，特殊支架必须上齐，两巷超前支护、上下安全出口管理必须满足作业规程的相关规定；否则严禁回柱。

第二十五条普炮采初次放顶作业班，实施回柱的具体时间、开口位置，由初放工作组成员和跟班干部现场共同确定，并共同担任现场安全监护（观山）。

第二十六条普炮采初采初放不得实行二、三排控顶，而且对破碎顶板、下分层顶板及放顶煤必须使用金属网护顶，确保金属网铺设成全封闭状态，网与网之间连接牢固。

第二十七条普炮采坚硬顶板（如庚组煤层）初采初放必须实行三、四排控顶。顶板不得留顶煤，点柱必须戴帽，支柱顶盖接顶要平整。局部遇地质构造、顶板有松脆变化迹象时，必须挂金属铰接顶梁。回柱放顶前必须打牢木垛、密集支柱和加强支柱，密集支柱间距不得超过0.3m，每3m留一安全出口，出口宽度0.6m。加强支柱应同基本柱成走向排列，其间距0.2～0.3m，特别坚硬顶板要推行切顶墩柱或丛柱。

第二十八条普炮采工作面直接顶冒落前回柱放顶的分段长度不得小于30m（庚组煤层回柱分段长度不小于40m）。顶板破碎、过地质构造，或直接顶大面积不垮落，采面放顶应增加分段距离。此时，工作面应停止与之无关的其它工作。基本顶有剧烈来压反应时，应暂停放顶，必要时应撤出人员，待基本顶稳定并重新加强支护后，再进行回柱放顶工作。

第二十九条普炮采工作面初采初放期间必须严格支护质量与顶板动态监测工作，生产班要设专人负责监测工作。对达不到规定初撑力的支柱（架），必须进行二次补液。监测中发现顶板压力异常，必须及时报告初放初放工作领导小组成员和跟班干部进行处理。

第三十条放顶煤工作面，初采初放工作结束以前不得放煤。

第三十一条当工作面初次来压结束，确认和本煤层初次来压步距相符，且顶板冒落高度相当于采高1.5倍以上，经初采初放工作领导小组组长批准后，方可撤出工作组，宣布初采初放结束。

第三十二条初采初放工作结束后，采煤队技术员要编写初采初放总结报告，交生产技术科存档。

第三节采场支护

第三十三条普炮采工作面要切实加强单体支柱管理。支柱入井前要进行验压试验，保证合格；矿生产技术科和使用单位必须参与检验工作；采煤工作面支柱要实行全承载；生产过程中发现失效柱要及时更换。

第三十四条大倾角综采工作面至少安装3组排头架，排头架必需有可靠防倒防滑设施。

第三十五条大倾角炮采工作面必须实行三、四排控顶，第一、二排必须有防倒器或防倒绳；底板每1～1.5m辅设1.５m长半圆木底，前端紧靠煤壁并随采面推进及时前移。

第三十六条炮采放顶煤工作面要铺设金属网假顶回采。要保证铺网、联网质量，增强煤顶支护的整体性。放顶后末排支柱必须打戗柱或戗抬棚。煤层松软时，要采取顶帮全封闭管理，严防片帮、抽条、冒顶。底板松软时，支柱必须穿柱鞋。

第三十七条沿顶送巷的放顶煤工作面，两端出口要保持5～10m的过渡段，不得出现台阶出口，同时要加强三角区煤顶的支护管理。

第三十八条中厚煤层综采工作面支架，必须做到护帮板齐全完好，同时要配齐护帮板油路截止阀，并坚持正确使用。首末各两组支架的护帮板，要采取拆除油管、加限位装置等固定处理措施，防止发生支架伤人事故。

第三十九条综采工作面支架前移后，护帮板要及时打开，防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架，要及时伸出伸缩梁。在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。在已发生冒顶处刹顶时，要首先处理松动岩石及不安全因素，打上临时支护，然后再按程序进行刹顶工作。

第四十条工作面过断层期间，顶板破碎处应上金属网护顶。炮采工作面在断层处必须配齐适宜型号的单体柱，防止支柱超高或压死。综采工作面在断层处要及时抽缩支架立柱加长段。

第四十一条工作面停采时，要避开周期来压。停采位置要选择顶板条件好、无断层、褶曲等地质构造处，以利于顶板管理和收尾施工。

第四十二条工作面停采之前，要对采面支架（柱）进行全面检修。收尾回撤期间，遇到自动卸载支架，必须在支架下加打点柱。

第四节上下端头支护

第四十三条工作面上下端头安全出口宽度不得小于0.7 m，综采高度不得低于1.8 m，普炮采高度不得低于1.6 m。出口内应确保无杂物，并确保通风、行人、运输畅通无阻。

第四十四条端头支护必须使用单体液压支柱，架棚做到一梁两柱或三柱，初撑力不得低于90kn。上、下机头应采用双圆销梁或长钢梁支护，并积极推广应用双楔调角定位顶梁（不少于6架）。具备条件的综采工作面，应采用端头液压支架。

第四十五条工作面需做上、下超前缺口时，其规格尺寸应在作业规程中明确规定。缺口内必须使用单体柱支护，棚梁沿走向或倾向均匀布置。架棚、刹顶、清煤时必须有专人观山，清煤时必须架设临时架，临时支架必须打在硬底上，确保迎山有劲。

第四十六条端头替棚要及时，符合作业规程的规定。替棚时，应坚持先套后回原则，要将顶、帮背平刹实，严禁空顶、空帮。

第四十七条凡是锚杆锚索支护巷道，必须在超前支护里段3～5m范围内，使用专用工具提前退掉锚杆、锚索头，但此段巷道必须按规定架好走向棚或顺山棚，以防局部掉顶。

第四十八条采面控顶距应符合作业规程的规定。上隅角与工作面放顶线放齐，下隅角控顶距在作业规程中要有明确规定。

第四十九条上下隅角悬顶面积大于2×5m2时，必须执行强支或强放措施，其中高瓦斯工作面上下隅角强迫放顶提倡使用无火焰、不产生有害气体的静态爆破或水压致裂技术。

第五十条高瓦斯综采工作面机风巷端头架、排头架顶梁和掩护梁，必须加装抗磨、抗冲击、防静电的防护罩。

第五节两巷超前支护

第五十一条机巷、风巷超前支护均要使用单体液压支柱，支柱必须连锁，软底巷道支柱要穿柱鞋。

第五十二条风巷超前支护要符合以下规定：

（一）采用锚网支护的梯形或矩形巷道，动压区里段20m范围内必须架设棚子支护。距采面煤壁10m范围内打双排柱，距采面煤壁10～20m范围内打单排柱。

（二）采用u型钢拱形支护的巷道，距采面煤壁10m范围内超前替棚段要打双排柱，距采面煤壁10～20m范围内超前支护要打中柱。

（三）采用工字钢梯形支护巷道，应替棚支护，距采面煤壁10m范围内打双排柱，距采面煤壁10m～20 m范围内打单排柱。

（四）距采面煤壁10m范围内的双排支柱，要在巷道中心线上下均匀架设；距采面煤壁10～20m范围内的单排柱，其布设位置要依据巷道状况确定。

第五十三条机巷超前支护要符合以下规定：

（一）采用普通落地简易转载机的巷道

距采面煤壁10m范围内打双排柱，距转载机槽帮150～200mm；距采面煤壁10～20m范围内在转载机一侧打单排柱。

（二）采用桥式转载机的巷道

梯形工字钢支护、矩形锚网支护及u型钢拱型支护的巷道，先替棚或架棚后，再距采面煤壁10m范围内打双排柱，距采面煤壁10～20m范围内打单排柱。

使用重型转载机并配有破碎机的，破碎机以里至煤壁打双排柱，破碎机外打单排柱，总超前长度一般不得低于20m；若因转载机影响，总超前长度达不到20m的，则所打排柱应到转载机机头处。

第五十四条巷道压力大、变形严重时，两巷超前支护长度应达到50m以上，同时要安排专职队伍进行巷道维修。

第四章生产管理

第一节分层开采

第五十五条进行分层开采时，分层厚度要根据煤层赋存情况及选用的设备来确定，尽量增大分层厚度、减少分层数量。但是，各分层厚度要科学均衡，防止不合理分层造成资源损失和煤质变差。

第五十六条分层布置的工作面，开采上、中分层时，严格按设计采高进行开采，要定点测量其下伏煤层厚度并及时上图，及时在图纸上标注所有硐室的位置和规格尺寸；普炮采工作面对上中分层铺网情况及顶板垮落大块岩石（＞2.0m3）要建档记载，为下分层布置采煤工作面及开采提供科学依据。

第五十七条开采上、中分层应铺设金属网，并向采空区洒水或注浆，为下分层开采创造有利条件。

第二节放顶煤开采

第五十八条放顶煤工作面必须做好地质及储量管理工作，采面每推进10～15m，要在两巷及采面进行一次煤厚探测，作为考核煤炭回收率的依据。采面出煤量必须单独计量，放顶煤采区回收率和采面回收率分别不得低于70%和80%。

第五十九条要根据煤层厚度，科学制定放煤工序，严禁超高或超低放煤，以避免采空区丢煤过多或发生超前冒落事故。

第六十条在放煤过程中发现淋水增大、泥沙涌出、瓦斯增大、温度增高等情况，必须立即停止作业，及时查找原因进行处理。

第六十一条综采放顶煤、单体支柱放顶煤工艺，一律禁止在采空区侧采用爆破方法处理悬顶煤和堵塞放煤口的大块煤。

第六十二条在工作面采空区侧，必须坚持注浆、洒水，加入阻燃剂，防止采空区浮煤自燃。

第三节中厚及薄煤层开采

第六十三条中厚偏上煤层，应采用大采高综采支架，实现一次采全高，以提高煤炭资源的回收率和生产效率。

第六十四条中厚偏薄煤层（煤厚1.3～2.0m），两巷高度不得低于2.0m，掘进时要沿顶破底；对于较厚的伪顶，掘进时应采取保留措施，以利于回采期间机头、机尾顶板管理。

第六十五条要采用新技术、新工艺、新装备开采薄煤层，以利于解放层的开采和煤炭资源回收率的提高。薄煤层设备在配套时，要充分考虑到最小通风断面的要求，以保证通风和降温的需要。

第六十六条薄煤层普炮采工作面，单体液压支柱型号选择要适当，并根据采高及条件变化，及时变换支柱型号。不同型号的备用柱数量不得低于在用量的10%。

第四节割煤

第六十七条采煤机上必须装有能停止工作面刮板运输机的闭锁装置。

第六十八条采煤机司机要2～3人协同作业，严禁一人操作。

第六十九条大倾角综采工作面使用的采煤机必须有遥控操作装置。

第七十条采煤机割煤不得留有伞檐，大倾角综采面割煤与拉架不得平行作业，割煤与拉架都必须设置专人观山，防止滚矸伤人；采煤机上行割煤后滚筒不得摇起割空，有大块煤矸拥挤采煤机上部时必须停车处理，下行时不得在不移运输机的情况下跑空刀，以防跑车。

第七十一条割煤时，煤机前方不准有人进入煤墙侧工作。

第七十二条工作面遇断层、构造时，必须采取放松动炮等处理措施，严禁采煤机硬割矸石。

第七十三条发生严重片帮、冒顶或采煤机维修及更换截齿时，必须停电，摘掉离合器，刮板运输机停电并加机械闭锁，并设专人看管。

第七十四条大倾角采煤工作面，在检修采煤机、运输机及必须实行浅孔抽放时，工作地点上部必须加设隔离防护墙，并设置专人观山。

第七十五条高瓦斯、高突采煤工作面采煤机必须加装瓦斯超限自动报警停电装置。

第五节运输

第七十六条严格掌握工作面刮板运输机的“平”与“直”，遵循顺序推溜的原则，不准任意分段或由两端向中间挤推。

第七十七条推溜时刮板运输机的弯曲段长度不得小于15m。推移后刮板运输机要求成一直线。

第七十八条禁止停车时推移中部溜槽，但允许停车时推移上下机头。

第七十九条推移上下机头时，必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头上飘，损坏过渡槽。

第八十条推移上下机头时，不允许使用绞车、单体柱和顺槽转载机等装置。特殊情况下使用单体柱时，必须制订专项安全技术措施，严禁单体柱顶住电机、减速器。

第八十一条工作面人员不准在溜槽内行走，不准跨越运转中的刮板运输机，不准靠在或坐在挡煤板上。

第八十二条人员进出工作面必须走上下安全出口，不得翻越运输机上下机头。

第八十三条严防运输机拉运大块煤或矸，发现后必须及时处理，防止转载时顶坏机头架或拉翻棚子。

第八十四条大倾角综采工作面运输机道必须使用金属网或尼龙隔离网进行封闭，使其与人行道相隔离；运输机道每20m吊一扇缓冲防护挡网；所有隔离网和挡网材料、规格、联接方法及维护必须在作业规程中明确规定；人行道侧必须装设有人员上下的扶手或绳索。

第八十五条大倾角炮采工作面必须使用运输机或自溜槽，每个工作段必须在溜槽上方加装铁质防撞折叠阻隔板，以防滚矸伤人。

第八十六条普炮采工作面使用40t型或其它小型刮板运输机，必须打上牢固的压（戗）柱。

第六节移架

第八十七条施工单位要根据使用架型的不同，制订防止支架静态、动态等不同环境下伤人的专项安全技术措施。

第八十八条禁止使用采煤机或运输机调扶液压支架。

第八十九条无论在任何条件下，液压支架活柱必须留有足够的余量，以防支架压死。

第九十条本架操作时，支架工应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止站在底板或推移导向杆上。移架时，本架及邻架不得有其他人作业或停留。

第九十一条邻架操作时，作业人员必须注意顶板状况，防止架间掉矸伤人。

第九十二条调架作业区内禁止行人与停留，无关人员应躲在离作业点5～10m处的支架空间内。

第九十三条严禁在液压支架工艺孔、架箱和架脚上存放炸药和雷管。回收支架前，对可能存放炸药和雷管的部位要严格检查，发现问题及时处理。

第四章设备管理

第一节综采设备

第九十四条工作面成套综采设备的运输、安装、回收工作，要由生产副矿长（或采煤副矿长）牵头，召集矿有关单位成立领导小组，由施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施，经审批后贯彻实施。单台综采设备的运输、安装、回收，必须有专项安全技术措施，经审批后实施。

第九十五条新购综采成套设备入井前，必须在地面进行单台试车和联合试运转。

第九十六条凡入井安装的综采设备必须达到完好。在井下倒换工作面而不升井的设备，在入新工作面安装前，必须逐台进行一般性能的动作试验，不合格的不准安装。

第九十七条对于运输设备途经的巷道(井筒)，必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》相关规定事先进行认真核查，严禁设备装运时超高、超宽。要根据巷道(井筒)状况、设备质量及提升运输设备能力确定是否进行解体运输。

工作面切眼断面尺寸、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板，需采取分段刷大切眼、分段安装支架的方法并严格控制顶板，防止发生冒顶事故。

第九十八条凡需解体运输的支架，必须在硐室（起吊间）内组装（拆卸）。有条件的矿井，应在井底车场附近或采区车场附近，设置专用井下组装硐室。硐室的位置、断面、支护要符合有关安全规定。在工作面风巷安设的临时起吊间，要采取可靠的巷道支护及顶板加固措施。拆装支架时应尽可能采用液压或电动起吊设备，进行远方操作。

第九十九条运送综采设备的轨道，不得使用小于24kg/m的钢轨。当运送物体的单车质量超过12t时，轨枕应加密或采取其它措施，以保证设备运输安全。轨道铺设质量必须达到《煤矿井下巷道工程永久铺轨质量标准》优良品的要求。

第一百条运送综采设备所用绞车的功率及其钢丝绳、绳卡、钩环的强度，都要事先做好详细验算和检查，达到规定要求时方可使用。安装、拆除和运送综采设备的辅助设备，必须保证性能良好、安全可靠,物件捆绑方式也要稳妥可靠；起吊设备要符合安全要求。

第一百零一条综采设备在运输、安装、回收过程中，通讯及信号必须齐全、灵敏、准确、可靠。

第一百零二条平巷人力推运设备时，要符合《煤矿安全规程》规定。在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时，应根据情况在被运物件上方采取绝缘措施，以防导电。倒段运输时，位于前方的设备车要有防止其自动下滑的阻车装置或设施。

第一百零三条工作面安装支架时，必须定好第一架位置。安装的支架要符合质量标准规定，保证支架定位后成一条直线。当工作面倾角大于10度时，支架的安装应从下往上依次进行。支架位置调好后，应立即接通供液管路，及时支撑顶板。

第一百零四条工作面运输机的铺设要保证平、直、实和底槽内无杂物。各部螺丝、销子齐全牢固。运输机铺设应尽量和支架安装平行施工，以便于推拉千斤顶的联接。

第一百零五条在大倾角工作面安装采煤机时，必须采取可靠的防滑措施。

第一百零六条井下综采设备的日常维护应包机到人。检修工作应按规定周期进行，检修后应进行重负荷试车验收。

第一百零七条综采工作面设备回收前，矿上要成立领导小组，组织对工作面收尾工程质量和设备状况的全面检查。停采时煤壁必须平直，收尾通道高度和宽度要达到设计要求。破碎顶板条件下，当工作面推进离停采线10～20m时，开始在支架顶梁上铺设金属网，直至停采线。收尾通道内要刹好顶、背好帮。综采工作面收尾通道要根据顶板岩性，革新支护方式，提倡在适宜条件下采用锚杆、锚索联合支护方式。

第一百零八条支架回收前，要对所用的各种起吊、运输设备及辅助装置进行认真检查，保证符合相关规定。

第一百零九条支架在回收过程中应控制好顶板，要随时架设临时棚或打临时点柱，也可用液压支架掩护回收。降柱时，人员要撤到安全地点。拉架时，需要替换的支柱，应严格做到先补后回。回收的支架要及时外运，不准在工作地点堆积。采用人工强制放顶的采煤工作面，在撤架时应及时采取放顶措施。

第一百一十条倾角大于10度的工作面回收支架时，一般要自下而上进行。工作面内上运支架时，工作面内人员要躲到安全地点。工作面内回、运支架不准同时工作。

第一百一十一条在回收设备过程中，要始终保持后路畅通，同时要保证足够的风量。对工作面的瓦斯及co等有害气体的含量，要按规程规定，由专人定期检查。

第一百一十二条工作面停采后，45天内必须回收完毕，封闭措施按《煤矿安全规程》规定执行。

第二节电气

第一百一十三条电气设备使用时，必须严格依照操作规程。要坚持做到停电挂牌、专人看管，谁停电、谁送电。

第一百一十四条通讯、照明设备和保护系统，严格按照成套设备选型配套使用。生产过程中，不得任意损坏、甩掉保护系统。

第一百一十五条工作面电缆使用，要明确用途、电压等级，并按规定悬挂。对于每台电气设备开关要设置电压等级、容量、整定电流挂牌制度，明确专人负责。

第三节绞车

第一百一十六条绞车功率和钢丝绳规格，必须配套使用，不得随意更换钢丝绳绳径。

第一百一十七条运输绞车必须配备性能完好的声光信号。