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第1篇 挖掘机安全管理规定
1 挖掘机入场后10天内，必须向监理部上报挖掘机的质监机构检验合格证，司机特种作业操作证。
2 挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：
2.1 向施工人员了解施工条件和任务。内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2.2 挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。
2.3 按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
2.4 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
2.5检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
2.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
2.7检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
2.8将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
2.9发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
3 挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：
3.1 挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
3.2 挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。
3.3 铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。
3.4 配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
3.5 挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
3.6 挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。
3.7 铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
3.8 拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
3.9 反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
3.10 履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
3.11 挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。
3.12 在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。
3.13 挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
附表一
| 线路电压等级 | 1kv以下 | 1-20kv | 35-110kv | 154kv | 220kv |
| 垂直安全距离（米） | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 水平安全距离（米） | 1.5 | 2.0 | 4.0 | 5.0 | 6.0 |
3.15 挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大，应分次转弯，每次在20°之内。
3.16 轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。
3.17 电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。
3.18 挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。
3.19 臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。
3.20 夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
4 挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。按照保养规程的规定，做好例行保养。关闭门窗并上锁后，方可离开。
5 挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里（但要采取保护公路路面措施）。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。
6 挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。
7 挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。
第2篇 挖掘机操作安全管理规定
1、作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。
2、挖槽时，应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁在机身下方掏挖，履带或轮胎应与沟槽边保持1.5米以上的安全距离。
3、装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人。严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
4、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1米。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空档滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。
5、操作人员离开驾驶室前，必须将铲斗落地并关闭发动机。
6、不得用铲斗吊运物料。
7、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。
8、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时，铲斗应转向高坡一边。
9、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
10、挖掘机停放场地应平整坚实，停机时必须将行走机构制动。
第3篇 挖掘机使用管理安全技术措施
一、编制依据:
1)《中华人民共和国安全生产法》
2)《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)
3)《职业健康安全管理体系规范》gb/t 28001—2001
4)《油气长输管道工程施工及验收规范》gb50369-2006;
5)《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》sy/t4079-95;
二、一般要求
1、挖掘机操作人员必须持证上岗
2、施工现场必须有专人负责指挥,监控
3、在起重过程中,挖掘机的大臂下严禁站人;
4、挖掘机作业时应尽量避免在旋转半径范围内有人员停留或行走;
5、挖掘机在吊运或下放管子前,要有专业指挥、司索人员进行吊带或钢丝绳的捆绑,确保吊具牢固固定在挖掘机的铲斗上。同时所吊管子或其他物件都必须在挖掘机承受载荷范围;
6、山地开挖机械采用覆带式施工机械施工时,要根据天气及地质情况适当安排抗倾覆措施,保证机械人员安全施工。
7、大风、雨雪雾等恶劣天气禁止挖掘机进行吊装和下沟作业。
8、加强设备保养检查
1)每隔7工作日要对挖掘机进行保养,检查各液压系统的工作状态,并补充液压油,对各个传动系统补充润滑油脂;不得有泄压失稳的现象发生。
2)施工作业前对使用的挖掘机和机具、吊具进行安全检查。检查挖掘机大臂和铲斗是否良好、油气路是否畅通、照明和喇叭是否正常、液压传动与应用制动器是否完好等;检查对使用的吊带、钢丝绳、u型环等机具和吊具,确保无破损和性能良好,只有确信完好后方准作业;
10、吊钩改装
挖掘机的铲斗必须进行改装后才能进行吊装作业,严禁用铲斗斗齿起吊作业;在挖掘机反铲背部焊接吊钩,吊钩的起重能力大于10t,采用不小于30mm厚钢板满焊焊接方式固定。
三、管线运、布管
1)使用挖掘机吊管前,项目技术人员及hse工程师应计算出单根管道的荷载,将之与挖掘机、吊具的载荷进行比较,确保挖掘机、吊具能够满足使用要求,不得出现超载等安全隐患。在吊管前必须严格检查挖掘机的承载能力,吊带的坚韧性,防止在运管、布管途中出现意外。
2)管子吊装使用专门卡具,且吊卡与管子接触部位衬垫胶皮等软质材料,吊装过程中轻起轻放,防止损伤管子或防腐层。
3)吊具应牢固固定在挖沟机吊斗上。机组为每一台挖掘机配备转配专人一名,挖掘机承受荷载时,由其负责观察吊具是否牢固固定,防止出现滑扣等安全隐患。
4)起吊工具采用尼龙吊带,吊带必须要有足够的强度,不得出现破损和断骨现象;起吊及降落过程平稳,避免与沟壁刮碰,管道下沟应轻放至沟底,不得排空档下沟;
5)为预防在吊管行走过程中液压系统失稳酿成事故,在行走过程中管子距离地面高度不得大于0.2-0.3m,同时确保挖掘机大臂成45°角,副臂垂直于地面,以保持挖掘机在最大有效起重状态。
6)设备在作业坡面行驶作业时,必须每隔1km修筑1处休息平台,当行驶到休息平台时将管子放置在平台临时管堆上,设备停机15min以上,让机油回流至正常平面后再启动设备对发动机进行润滑。并对设备液压、传动系统进行检查。
7)布管时,挖掘机的行走安全距离必须满足安全施工要求(距沟边>1m);
8)布管过程中有专人牵引钢管,避免管线碰撞保证人员安全。
四、管线组对、焊接
1)组对焊接时,为防止因内漏、吊臂失稳导致焊道出现裂纹、对施工人员造成伤害或对口间隙不均匀,应在管道下方下设牢固的支墩,管墩高度应大于500mm,同时在焊口位置开挖深度为0.5m的焊接作业坑,防止焊工在焊接作业时管子掉落对施工人员可能造成意外伤害,以确保施工人员处于安全状态。
2)在组对过程中挖掘机吊管的两侧不能站人,防止在移动过程中管材碰伤人,派专人观察,防止管沟塌方,产生不安全因素。
3)挖掘机在组对过程中,距沟边的安全距离应>1m;
4)挖掘机在组对过程中应保证自身在承受载荷时不出现失稳现象,一旦发现应立即停止作业;
5)挖掘机在组对过程中必须要有专人看护,防止出现滑扣和塌方的危险。
6)进行沟下组对焊接时,由于挖掘机在沟上,因此尽量选在白天进行施工,防止出现挖掘机司机因视线问题产生操作不当的隐患。沟下组对焊接作业时,机组的安全监督员必须在现场负责安全工作,监督作业人员劳保穿戴,并监督施工人员做好防止管沟边坡塌方的措施。
五、管道下沟
1)管子下沟时派专人进行观察,防止出现滞扣、滑扣等安全隐患,并且设备离管沟在一定距离外,防止因管沟塌方而产生不安全因素。
2)下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查,对起吊用的尼龙吊带进行校核计算和检查,吊带应牢固固定在挖掘机吊斗上。
3)安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员,清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行,吊管下沟时,管道与管沟之间不准任何人站立、停留,不得有任何有碍管线下沟的物品。设备移动过程中,监护人员必须到位。
4)管道下沟必须使用吊管机或吊车进行下沟作业,直线段一般不少于2台,特殊地段不少于3台。特殊情况下挖掘机一般作为配合吊管机或吊车使用的辅助设备使用,吊点间距不超过26米,吊点距焊口不小于2米,起吊高度以1米为宜。同时准备好下沟设备、尼龙吊带等,并已经检查合格,确保使用安全。
5)下沟作业由专人统一指挥,以免发生混乱,防止出现事故。管道下沟吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作;指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。
6)下沟作业,多台挖掘机必须同时作业,严禁单机作业,以免发生滚管事故。
7)六级以上大风s、雨 、雪天气应停止下沟作业,任何时候沟内作业应在沟上设置醒目的警示标志。
8)所有施工机具、设备在行车、吊装、装卸过程中,任何部位与架空电力线路的安全距离,应符合下表的规定:
电力线路电压(kv)
<1
1—35
60
110
220
330
n
安全距离(m)
>1.5
>3
>5.1
>5.6
>6.7
>7.8
>0.01(n-50)+5
9)起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查,有毛病时应及时修理或更换。
10)为防止挖掘机突然泄压失稳,必须在作业前每隔50m在管沟上放置横担,防止在作业过程中因泄压时失稳将挖掘机带翻,酿成事故。
11)挖掘机将管道轻放至沟底。曲线段管道下沟时,在弧线项点处设一挖掘机,以使管道平稳地下至沟底,避免刮碰沟壁,造成塌方;
六、安全管理措施
1)挖掘机起步前应检查环境安全情况、清理道路上的障碍物,无关人员离开挖掘机,然后提升铲斗。
2)准备工作结束后驾驶员应先按喇叭,然后操作挖掘机起步。
3)挖掘机倒车时要留意车后空间,注意挖掘机后面盲区,必要时请专人指挥予以协助。
4)挖掘机在坡道上行走时应确保履带方向和地面条件,使挖掘机尽可能直线行驶;保持铲斗离地20-30cm,如果挖掘机打滑或不稳定,应立即放下管子;当发动机在坡道上熄火时,应降低铲斗至地面,将控制杆置于中位,然后重新启动发动机。
5)挖掘机工作范围内,除焊工外其他工作人员必须佩带安全帽;旋转作业前必须先鸣笛后旋转。
6)观察作业环境,如发现架空线缆,应由专人指挥作业,当架空线缆高度小于10m应移除或采用其他方式组对。
7)禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。
8)在挖掘工作过程中,应做到“四禁止”即:
■ 禁止铲斗未离开工作面时,进行回转。
■ 禁止进行急剧的转动。
■ 禁止用铲斗的侧面刮平土堆。
■ 禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。
9)挖掘机动臂转动范围,应控制在45°~60°,倾斜角控制在30°~45°之间。
10)挖掘机通道上,不得堆放任何机具等障碍物。
第4篇 挖掘机作业安全管理规定
1 挖掘机入场后10天内,必须向监理部上报挖掘机的质监机构检验合格证,司机特种作业操作证。
2 挖掘机在工作前,应做好下列准备工作:
2.1 向施工人员了解施工条件和任务。内容包括:填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。挖掘机进入现场后,司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2.2 挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时,应先进行爆破再进行挖掘。
2.3 按照日常例行保养项目,对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
2.4 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足,不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。
2.5检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
2.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等,是否有泄漏,动作是否异常。
2.7检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
2.8将主离合器操纵杆放在“空档”位置上,起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常,确认无误后,方可开始工作。
2.9发动机起动后,严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
3 挖掘机在工作中,应注意下列安全事项:
3.1 挖掘机工作时,应停放在坚实、平坦的地面上。轮胎式挖掘机应把支腿顶好。
3.2 挖掘机工作时应当处于水平位置,并将走行机构刹住。若地面泥泞、松软和有沉陷危险时,应用枕木或木板、垫妥。
3.3 铲斗挖掘时每次吃土不宜过深,提斗不要过猛,以免损坏机械或造成倾覆事故。铲斗下落时,注意不要冲击履带及车架。
3.4 配合挖掘机作业,进行清底、平地、修坡的人员,须在挖掘机回转半径以外工作。若必须在挖掘机回转半径内工作时,挖掘机必须停回转,并将回转机构刹住后,方可进行工作。同时,机上机下人员要彼此照顾,密切配合,确保安全。
3.5 挖掘机装载活动范围内,不得停留车辆和行人。若往汽车上卸料时,应等汽车停稳,驾驶员离开驾驶室后,方可回转铲斗,向车上卸料。挖掘机回转时,应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。卸料时,铲斗应尽量放低,但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
3.6 挖掘机回转时,应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动,禁止急剧回转和紧急制动。
3.7 铲斗未离开地面前,不得做回转、走行等动作。铲斗满载悬空时,不得起落臂杆和行走。
3.8 拉铲作业中,当拉满铲后,不得继续铲土,防止超载。拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时,应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商,确定机械离便坡的距离。
3.9 反铲作业时,必须待臂杆停稳后再铲土,防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。
3.10 履带式挖掘机移动时,臂杆应放在走行的前进方向,铲斗距地面高度不超过1米。并将回转机构刹住。
3.11 挖掘机上坡时,驱动轮应在后面,臂杆应在上面;挖掘机下坡时,驱动轮应在前面,臂杆应在后面。上下坡度不得超过20°。下坡时应慢速行驶,途中不许变速及空挡滑行。挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时,应铺垫板。
3.12 在高的工作面上挖掘散粒土壤时,应将工作面内的较大石块和其他杂物清除,以免塌下造成事故。若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时,则需用人工处理,不准用铲斗将其砸下或压下,以免造成事故。
3.13 挖掘机不论是作业或走行时,都不得靠近架空输电线路。如必须在高低压架空线路附近工作或通过时,机械与架空线路的安全距离,必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气,严禁在架空高压线近旁或下面工作。
附表一
线路电压等级
1kv以下
1-20kv
35-110kv
154kv
220kv
垂直安全距离(米)
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
水平安全距离(米)
1.5
2.0
4.0
5.0
6.0
3.14 在地下电缆附近作业时,必须查清电缆的走向,并用白粉显示在地面上,并应保持1米以外的距离进行挖掘。
3.15 挖掘机走行转弯不应过急。如弯道过大,应分次转弯,每次在20°之内。
3.16 轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比,当发动机转速较低时,转弯速度相应减慢,行驶中转弯时应特别注意。特别是下坡并急转弯时,应提前换挂低速挡,避免因使用紧急制动,造成发动机转速急剧降低,使转向速度跟不上造成事故。
3.17 电动挖掘机在连接电源时,必须取出开关箱上的容断器。严禁非电工人员安装电器设备。挖掘机走行时,应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。并注意防止电缆擦损漏电。
3.18 挖掘机在工作中,严禁进行维修、保养、紧固等工作。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况,应立即停车检查。
3.19 臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时,应将臂杆落至地面。
3.20 夜间工作时,作业地区和驾驶室,应有良好的照明。
4 挖掘机工作后,应将机械驶离工作地区,放在安全、平坦的地方。将机身转正,使内燃机朝向阳方向,铲斗落地,并将所有操纵杆放到“空档”位置,将所有制动器刹死,关闭发动机(冬季应将冷却水放净)。按照保养规程的规定,做好例行保养。关闭门窗并上锁后,方可离开。
5 挖掘机可做短距离自行转移时,一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里(但要采取保护公路路面措施)。轮胎式挖掘机可以不受限制。但均不得做长距离自行转移。
6 挖掘机可做短距离自行转移时,应对走行机构进行一次全面润滑,行驶时,驱动轮应在后方,走行速度不宜过快。
7 挖掘机装卸车时,应由经验丰富的装吊工指挥。装卸过程中,挖掘机在坡道上严禁回转或转向。装车时若发生危险情况,可将铲斗放下,协助制动,然后挖掘机缓缓退下。
