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第1篇 钢筋冷挤压连接机安全管理规定
（1）有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：
①新挤压设备使用前；
②旧挤压设备大修后；
③油压表受损或强烈振动后；
④套筒压痕异常且查不出其它原因时；
⑤挤压设备使用超过一年；
⑥挤压的接头数超过5000个。
（2）设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
（3）挤压机液压系统的使用，应符合本规程附录c的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
（4）压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
（5）挤压前的准备工作应符合下列要求：
①钢筋端头的锈、泥沙，油污等杂物应清理干净；
②钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；
③钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；
④检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
（6）挤压操作应符合下列要求：
①钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；
②压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；
③挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；
④挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
（7）作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
第2篇 钢筋冷挤压连接机安全管理办法
(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:
①新挤压设备使用前;
②旧挤压设备大修后;
③油压表受损或强烈振动后;
④套筒压痕异常且查不出其它原因时;
⑤挤压设备使用超过一年;
⑥挤压的接头数超过5000个。
(2)设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。
(3)挤压机液压系统的使用,应符合本规程附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
(4)压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
(5)挤压前的准备工作应符合下列要求:
①钢筋端头的锈、泥沙,油污等杂物应清理干净;
②钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;
③钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;
④检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。
(6)挤压操作应符合下列要求:
①钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;
②压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;
③挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;
④挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。
(7)作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。
