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第1篇 车床、铣床安全操作管理规定
1. 穿戴整齐，不准戴手套，上衣袖口要扣牢或扎紧，留长发要把头发藏于工作帽内，戴好防护眼镜。
2. 检查电源是否漏电，设备运转是否正常。
3. 机床运转中，人不要离开3米以外，工作时要精神集中，不得边工作边聊天。
4. 加工过程中，严禁在机床上焊接。
5. 加工完毕，关掉电源进行全面清理，清洁，做到设备上无铁宵、无尘、现场整理好，方可离开工作现场。
第2篇 车床铣床安全操作管理规定
1. 穿戴整齐,不准戴手套,上衣袖口要扣牢或扎紧,留长发要把头发藏于工作帽内,戴好防护眼镜。
2. 检查电源是否漏电,设备运转是否正常。
3. 机床运转中,人不要离开3米以外,工作时要精神集中,不得边工作边聊天。
4. 加工过程中,严禁在机床上焊接。
5. 加工完毕,关掉电源进行全面清理,清洁,做到设备上无铁宵、无尘、现场整理好,方可离开工作现场。
第3篇 车床操作安全管理
除一般操作安全要求外，应做到：
1. 穿好工作服，长发放在护发帽内，不得戴手套进行操作。
2. 在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。
3. 夹持工件的卡盘，拔盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其它部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。
4. 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦宫颈，尾座顶尖要顶牢。
5. 车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用中心架或跟刀架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。
6. 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，再试验平衡后再切削。
7. 刀具装夹要牢靠，伸出部分布盟不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
8. 除车床装有运转中能自动测量的量具外，均应停机并将刀架移动到安全感位置后再测量工件。
9. 切削时产生的带状切削、螺旋状长切削，应使用锯子及时消除，严禁用手拉。
10. 为防止崩碎切削伤人，应在社党的位置安装透明挡板（透明防护罩）。
11. 需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面，磨孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。
12. 禁止把工具、夹具和工件方在车床床身上和主轴变速箱上。
13. 拔盘、卡盘应设置可动式防护罩，光杠、丝杠可用伸缩防护罩，皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有连锁防护罩。
14. 正确的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者，因此，车刀在刀架上伸出的长度不应过大，伸出长度过大，由于切削力作用会产生振动，使刀刃崩飞而伤人。外围车刀的安装高度如过高，有可能引起“扎刀”崩刃，特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。
在车床上镗孔时，刀尖应稍高于工作中心，以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变而产生扎刀现象。
在安装切断、切槽刀时，应保证两侧副刀的副偏角相等，即应将刀具校正，否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后，向上崩飞更易伤人，当使用反切刀切断时，切勿趋近加工区观察切料情况。
15. 正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时，应根据工件的长径比（工件长度与其直径之比）确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拔杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等，如果装夹不正确，工件会因弯曲而变形，在高速旋转时会使工件甩弯儿击伤操作者。
装夹完毕应将扳手取下，以免开车时飞出，打伤操作者。用双顶尖装夹工件时，两端中心孔应同轴，否则顶尖部可能可靠的顶住工件，车削时工件有可能脱落而伤人。
第4篇 车床操作安全管理措施
除一般操作安全要求外,应做到:
1. 穿好工作服,长发放在护发帽内,不得戴手套进行操作。
2. 在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电动机的力量来取下卡盘。
3. 夹持工件的卡盘,拔盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其它部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。
4. 用顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦宫颈,尾座顶尖要顶牢。
5. 车削细长工件时,为保证操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动式防护罩和安全标志。
6. 车削形状不规则的工件时,应装平衡块,再试验平衡后再切削。
7. 刀具装夹要牢靠,伸出部分布盟不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状、尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。
8. 除车床装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全感位置后再测量工件。
9. 切削时产生的带状切削、螺旋状长切削,应使用锯子及时消除,严禁用手拉。
10. 为防止崩碎切削伤人,应在社党的位置安装透明挡板(透明防护罩)。
11. 需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面,磨孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不宜太快。
12. 禁止把工具、夹具和工件方在车床床身上和主轴变速箱上。
13. 拔盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杠、丝杠可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都装有连锁防护罩。
14. 正确的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂、崩碎。碎裂飞出的刀具碎片会伤害操作者,因此,车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出长度过大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外围车刀的安装高度如过高,有可能引起“扎刀”崩刃,特别是使用韧性差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。
在车床上镗孔时,刀尖应稍高于工作中心,以免在切削力作用下因刀具系统的弹性变而产生扎刀现象。
在安装切断、切槽刀时,应保证两侧副刀的副偏角相等,即应将刀具校正,否则易在切断过程中出现刀头断裂事故。特别是反切刀断裂后,向上崩飞更易伤人,当使用反切刀切断时,切勿趋近加工区观察切料情况。
15. 正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拔杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等,如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯儿击伤操作者。
装夹完毕应将扳手取下,以免开车时飞出,打伤操作者。用双顶尖装夹工件时,两端中心孔应同轴,否则顶尖部可能可靠的顶住工件,车削时工件有可能脱落而伤人。
