第1篇 管道系统试压管理规定
现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段,管道试压是检验管道焊接质量,保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤,也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压,推动试压的进程,以试压促施工、以试压促尾工,保证工艺管道的安装质量,把好质量的检验关,特制订本规定:
1. 管道系统试压要有批准的试压方案,并经技术质量交底和安全交底。
2. 试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检,自检中发现的问题,由技术人员汇总,并与施工队结合'定任务、定措施、定人员、定时间'及时整改。
3. 管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容,符合要求后签字确认,交由试压组进行试压。(后附:管道压力试验记录检查表)
1) 管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确;
2) 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确;
3) 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格
4) 焊缝焊接工作记录齐全(焊接记录与现场焊缝标识要一致);
5) 焊缝外观检验合格;
6) 管道焊缝检测比例符合设计和规范要求,无损检测合格;
7) 热处理合格;
8) 合金钢管道组成件标记清楚;
9) 安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离;
10) 因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离,并有盲板标识;
11) 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。
12) 用于试压的临时措施安全可靠,临时盲板加设位置正确,标志明显,记录完整。
4. 转动设备上的配管系统试压,在设备进出口加盲板之前,松开进出口法兰螺栓,检查法兰与设备之间不得有应力,连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm,经技术员质检员确认后再加盲板。
5. 管道系统试压进入升压阶段,由质检科通知监理和业主到场进行检查。
6. 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍,气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
7. 液体试验时,必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢,达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压30min;不降压、无泄漏和无变形为合格。
8. 气体压力试验时,必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
9. 气体压力试验时,应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时,稳压3min,未发现异常或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查,无泄漏为合格。
10. 试压合格后施工单位、监理单位、建设单位一同填写'管道系统压力试验记录表'
11. 压力试验时,试压组应划定禁区,无关人员不得入内。
12. 试压过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
13. 试压中的漏点由焊接专职质检员确认统计。
14. 管道系统试压合格后,应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净,排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
15. 管道系统试压完毕,应及时拆除所用的临时盲板,恢复管线,核对盲板加置记录。
中国化学工程第十一建设有限公司
国电赤峰工程项目经理部
2023年05月27日
第2篇 管道系统试压的管理规定
现在工艺管道已逐步进入系统试压阶段，管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定：
1. 管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。
2. 试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合'定任务、定措施、定人员、定时间'及时整改。
3. 管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。（后附：管道压力试验记录检查表）
1) 管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确；
2) 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确；
3) 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格
4) 焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）；
5) 焊缝外观检验合格；
6) 管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格；
7) 热处理合格；
8) 合金钢管道组成件标记清楚；
9) 安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离；
10) 因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破板等应加置盲板隔离，并有盲板标识；
11) 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。
12) 用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。
4. 转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。
5. 管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进行检查。
6. 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
7. 液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min；不降压、无泄漏和无变形为合格。
8. 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。
9. 气体压力试验时，应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
10. 试压合格后施工单位、监理单位、建设单位一同填写'管道系统压力试验记录表'
11. 压力试验时，试压组应划定禁区，无关人员不得入内。
12. 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。
13. 试压中的漏点由焊接专职质检员确认统计。
14. 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
15. 管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，恢复管线，核对盲板加置记录。
中国化学工程第十一建设有限公司
国电赤峰工程项目经理部
2023年05月27日
