生物工程安全管理考核规范
1目的
为规范职工安全操作,确保安全生产,特制定本规范。
2范围
适用于生物工程全体员工的安全管理。
3职责
调度室负责本制度的制定、修改和完善,并对各部门的执行情况进行检查、监督和考核;各部门严格按制度执行。
4内容
4.1设备、安全日常检查管理制度分为:检查问题“限期整改考核项”和检查问题“限期整改不考核项”。
“三违”划分考核标准
序号
违章原因
考核标准
1
非防水型电气设备直接用水冲洗
责任人20分,班长15分,带班主任10分
2
维修或刷洗设备时未执行断电、验电、挂牌、上锁
3
无特种设备操作证操作特种设备或非机手私自操作设备
4
设备运转时取下防护装置或用手触摸旋转部位
5
升降平台下作业没有执行断电、验电、挂牌、上锁,未使用支撑撑好
6
登高作业(1.5m)以上没有戴安全帽、安全带、无监护人
7
叉车运行中载人或叉子上面、下面站人
8
载重液压车不使用时未及时落下
9
其它违反设备操作规程、性质严重且未造成后果
10
进入受限空间未填写受限空间申请并无专人监护人
生物工程安全检查考核标准
项 目
序号
检查标准
考核标准(分)
基础管理
1
部门主任在安排生产的同时要安排好安全工作,并有记录
5
2
安全生产管理组织机构不健全
2
3
公司及车间未张贴安全生产领导小组、消防安全应急疏散平面图
2
4
没有签订各级消防、安全目标管理责任书,并落实
2
5
规章制度及文件不完善,执行,传达不到位
2
6
没有安全检查、整改、复查相关内容记录
2
7
安全试卷评分、检查整改内容、教育卡签名等内容不真实
2
8
新进、调岗、复工等各项安全教育档案,培训率达不到100%
2
9
新进职工未经三级安全教育
5
10
三违培训没有记录,没有考勤,每人次考核车间主任
5
11
三违当事人不参加三违考试的,每次考核车间主任
5
12
三违考试不及格人员,每人考核车间主任
5
13
劳动防护用品未按标准发放,没有职工本人领用签字记录
2
14
关键岗位培训持证上岗率达不到100%
2
15
厂级、车间级、班组级没有安全学习资料,没有学习记录
2
16
没有制定各类应急预案,并按要求组织演练
2
17
消防器材、配电柜检查卡未按规定时间填写的
2
18
生产厂区地面结冰、油滑等影响行走安全现象
2
19
1.5米以上的爬梯或登高平台没有扶手、护栏和踢脚板
2
20
制冷机房、配电室、危险品库等重点部位没有醒目警示标示
2
21
车间吊顶上方管道、电线等基础设施不规范
2
22
对外门窗没有上锁或窗户没有关闭、固定,存在财物丢失隐患
5
23
库管人员离开库房时,未按要求上锁
5
24
未经允许,外来人员随便进入车间、库房
5
25
外来人员进入车间,未按要求登记和审批、无专人陪同
5
26
车辆在维修房、配电室、水泵房、车间等地方停放
5
27
电动车在公司内进行充电
5
28
设备设施存在严重跑、冒、滴、漏等浪费能源现象
2
操作安全管理
操作安全管理
1
设备运转当中,操作机手私自离开
5
2
野蛮操作设备或工器具者(如:踢、敲、扔等)
5
3
在液压车、平板车等运输工具上面滑行
2
4
使用电焊机、切割机、化学药品等不按要求佩戴劳保用品
5
5
拉运货物未进行安全检查,造成倒塌、翻跺
5
6
操作电动葫芦不戴安全帽
5
7
进入受限空间不填写申请或申请填写不规范
5
8
监护人私自离开监护岗位
5
9
不知道本岗位设备操作规程
2
10
其他违反设备安全操作规程性质不严重的
5
电器安全管理
1
电气系统未做到接地接零齐全
5
2
移动设备未安装漏电保护装置或漏电保护装置不灵敏
2
3
电气元件及电缆线径选型不匹配
2
4
布线不规范,穿线孔防护缺失
2
5
电器元件固定不牢靠、不稳定、不规范
2
6
电器标识不清晰、不准确和缺失
2
7
各种电气的遮拦、护罩、护盖、箱、匣等无效
2
8
配电柜密封不完好,有积水或杂物
2
9
配电柜上面放有杂物或阻挡配电柜
2
10
配电室无防鼠挡板,电缆沟进水
2
11
电源线穿线孔未做防护
2
12
电源线出现破损、烧焦、接头松动等现象
5
13
使用湿物品擦拭设备电器、配电箱或配电柜等电器部位
2
14
非专业人员私自打开配电柜调整电器元件
5
设备安全
防护管理
1
设备制动器、限位开关、联锁等安全装置无效
5
2
联锁防护开关动作复位后,没有再次启动按钮设备就能运转的
5
3
设备应急开关短接或替代停止按钮使用
2
4
设备转动、危险部位防护装置安装不到位,无效
2
5
存在坠落伤人、滑倒、烫伤等隐患的部位,没有警示标示
2
6
非操作人员进入有危险因素的作业区域(如:化学品库、配电室)
2
7
设备设施存在开焊、断裂、严重锈蚀等现象
2
8
私自拆除设备安全防护装置
5
9
其他防护缺失或防护无效
2
特种设备管理
1
特种设备安全附件配置不齐全,不能正常使用
2
2
设备主要受压元件有裂纹、变形、泄露等危及安全现象
5
3
压力表、安全阀等合格证缺失或过期
2
4
压力表、温度表等有进水现象
2
5
电动葫芦钢丝绳、吊钩未定期检查更换或磨损严重
2
6
特种设备按周期校验,检验率达不到100℅
5
7
特种作业人员建立档案、持证上岗率达不到100%
2
8
特种设备没有相关技术文件,没有保养检修记录
2
9
特种设备不符合国家法律法规、标准规范及集团公司规定
2
叉车安全管理
1
车辆超速、超高、超载运行
5
2
灯光、刹车装置、喇叭等安全附件无效,没有定期检查维修
2
3
叉车在室外停放时,司机不在现场钥匙未拔
5
4
叉车未按要求点检或记录填写不及时
2
5
其他违规操作存在安全隐患现象
5
消防安全管理
1
灭火器出现压力低、无铅封,合格证过期
5
2
灭火器喷管有裂纹、锈蚀严重
2
3
消防栓水袋漏水、发霉,枪头、密封丢失
2
4
安全出口指示灯、应急灯不能正常使用
5
5
消防通道堵塞
2
6
灭火器放置点低于2具,放置位置不符合标准
2
7
不能掌握消防器材使用方法
2
8
库房、配电室等重要场所没有警示标示
2
9
动火没有办理动火证
5
10
未经允许,私自动用灭火器材或消防水带
5
危险品安全管理
1
强酸强碱等危险化学品,用于打扫卫生刷洗工器具、清理管道等
5
2
危险化学品收发不是双人储存、出入库,存放条件不符合标准
2
3
危险化学品发放没有记录
2
4
危险化学品库没有单品告知卡,存放室(柜)不加双锁
5
5
汽油使用塑料桶存放
2
6
存在易燃、易爆、有毒气体等工作场所没有换气设施或防护用品
2
7
危化品存放处不采取防范措施使用明火
5
8
危化品消防设施配备不符合要求
2
设备基础管理
1
a、b类设备未收集存档技术资料或未建立、更新设备台账
2
2
设备运行、维修保养等记录报表不齐全、不准确、未存档
2
3
设备运行、维修报表填写不真实
2
4
没有制定维修工、技师、工程师考核方案,考核没有落实
2
5
维修人员没有定期进行专业培训或培训记录不符合标准
2
6
五金备件的验收、入库、存放、出库等不符合集团规定
2
7
固定资产类设备管理不善,账实不符或私自处置设备
3
8
未达到设备报废条件随意申请设备报废
10
9
新购设备出现与供货合同不符未及时上报或隐瞒不报
5
10
设备出现运行不平稳,震动大等异常情况
2
11
设备故障运行,带病作业
2
12
不能按照周期润滑表实施设备润滑作业
5
13
未按“一保、二保”要求对设备进行维护保养,未填写相关记录
5
14
由于设备维护不到位造成影响生产
5
设备维修管理
1
设备的定期维修或故障通知维修方式不能得到有效执行
2
2
现场维修防护不得当,维修后不及时清理现场
2
3
设备项修和日常维修后不能正常运行,需重复维修
5
4
未落实维修费用的汇总、分析和考核制度
2
5
外协备件维修验收流程不符合公司规范
2
6
合同范围内外包维修的设备维修项目,工厂又发生维修费用
2
其他项
1
对于集团公司出现的安全问题不及时自查整改,存在安全隐患
5
2
对于昨天检查中发现的安全问题,确认没有整改落实
2
3
以上内容凡不能及时进行整改的,依据不整改的次数翻倍处罚
备注:未尽事宜,依据公司及集团公司相关规定处理
日常检查发现问题、整改不考核项
1
灭火器、消防栓表面有灰尘、盒内有少量杂物、标示残缺的整改不考核;通知后不整改的,按照2分标准进行考核
通知整改
2
设备设施张贴的安全操作规程、安全警示语残缺不清晰、不完整的整改不考核;通知后不整改的,按照2分标准进行考核
通知整改
3
设备设施部件出现轻微性“跑、冒、滴、漏”现象的整改不考核;通知后不整改的,按照2分标准进行考核
通知整改
4
设备设施非安全防护或关键部件部位、螺丝松动、轻微开焊等整改不考核;通知后仍不整改的,按照2分标准进行考核
通知整改
5
检查发现的设备设施方面问题,无考核标准的整改不考核,通知后不及时整改又没特殊情况的,按照2分标准进行考核
通知整改
备注:
1、设备设施外部明显性问题,因使用中损坏、失灵、开焊、变形、缺失(含跑、冒、滴、漏),安全员检查发现考核车间责任人。
2、设备设施外部明显性问题,因使用中损坏、失灵、开焊、变形、缺失、超过24小时(含跑、冒、滴、漏),车间及工程部负责人仍未查出整改的,安全员检查发现,对车间及工程部进行双重考核。
3、设备设施内部存在的问题,安全员检查发现,对工程部设备承包人考核。
4、车间机手或车间责任人通知工程部维修的问题,必须以通知单的形式传达给工程部负责人或整改责任人(无维修通知单视为未通知)。
4.2生产安全管理目标
4.2.1年死亡事故率0;
4.2.2年重伤事故率≤0.2%0
4.2.3年轻伤事故率≤2%0
注:事故率=事故人数/月平均职工人数
4.3安全事故考核
4.3.1一般伤害考核
对责任人处罚20分,当班班长处罚10分,当班主任处罚10分,
4.3.2轻伤事故考核
4.3.2.1 对干部的考核
凡发生轻伤者,全年当班累计第1次对当班主任处罚50分,第2次扣除当月工资,第3次降职或撤职处理;全年部门累计第1次,对部门主任处罚30分,第2次处罚100分,第3次由公司评议是否对部门主任降职或撤职处理。
4.3.2.2 对班长的考核
凡发生轻伤者,班组全年累计第1次,对责任班长处罚20分,第2次对责任班长扣除当月工资,第3次撤职处理(工程部取消技师资格)。
4.3.2.3职工的考核
对责任人处罚30分;凡因违章和违反关于设备维修、刷机执行“断电、验电、挂牌、上锁”通知造成轻伤者,对责任人处罚50分,因监护不到造成伤害的对监护人处罚30分。
4.3.3重伤事故考核
4.3.3.1对干部的考核
凡当班发生重伤者,对当班主任扣2个月标准年薪、降职或经公司研究处理,对部门主任扣除1个月标准年薪。
4.3.3.2对班长的考核
凡当班发生重伤者,对责任班长扣除当月工资、年终奖并撤职处理(工程部取消技师资格)。
4.3.3.3对职工的考核
凡当班发生重伤者,根据事故调查结果对责任人、监护人扣除当月奖金、年终奖并由公司研究是否开除出厂。
4.3.4 死亡事故考核
4.3.4.1对干部的考核
凡当班发生死亡者,对当班主任撤职处理、对部门主任撤职或降职处理。
4.3.4.3对班长的考核
凡当班发生死亡者,对责任班长扣除当月工资、年终奖并撤职处理(工程部取消技师资格)。
4.3.4.3对职工的考核
凡当班发生死亡者,对监护人扣除当月工资、年终奖并开除出厂。
4.3.5 公司安全事故鉴定小组成员名单;
组长:王俊霞
副组长:康 静
组员:李勇峰张军王光耀娄英杰
董军涛何振红翟彦涛高登科
4.3.6 公司安全事故划分标准
4.3.6.1安全事故的定义
4.3.6.1.1安全事故是指企业职工在生产时间和生产活动区域内,或企业领导指派到企业外从事本企业活动,所发生的人身伤害和急性中毒事故。
4.3.6.1.2 凡因违法犯罪、自杀自残、打架斗殴、酗酒、蓄意违章或法律、法规规定的其他情形的,与生产无关的原因造成的伤亡事故,均不能按工伤事故处理。
4.3.6.2安全事故的界定
4.3.6.2.1死亡事故:是指事故发生后当即死亡或负伤后在30天以内死亡的事故。
4.3.6.2.2重伤事故:凡有下列情形之一的,均作为重伤事故处理,不在以下范围之内的伤害事故,根据《企业职工伤亡事故分类标准》(udc658.382 gb6441-86)中的重伤标准判定:
①经医师诊断成为残废或可能成为残废的;
②伤势严重,需要进行较大的手术才能挽救的;
③人体要害部位严重灼伤、烫伤或虽非要害部位,但灼伤、烫伤占全身面积三分之一以上的。
重度烧伤:总面积在31%~50%之间或ⅲ度烧伤面积在11%~20%之间,或总面积不超过31%,但有下列情况之一者:全身情况严重或有休克者,有复合伤或合并伤(如严重创伤、化学中毒等),有中、重度吸入性损伤者。
特重烧伤:总面积在51%以上或ⅲ度烧伤面积在21%以上者。
4.3.6.2.3严重骨折(胸骨、肋骨、脊椎骨、锁骨、肩胛骨、腕骨、腿骨和脚骨等因受伤引起骨折,但以上骨组织轻微骨折除外)、严重脑震荡等。
4.3.6.2.4眼部受伤较严重,有失明可能的。
4.3.6.2.5手部伤害:
① 大拇指轧断一节的;
② 食指、中指、无名指、小指任何一指轧断两节或任何两指各轧断一节的;
③ 局部肌腱受伤甚严重,引起机能障碍,有不能自由伸屈的残废可能。
4.3.6.2.6脚部伤害:
① 脚趾轧断三只以上的;
② 局部肌腱受伤严重,引起机能障碍,有不能行走自如的残废可能的。
4.3.6.2.7内部伤害:内脏损伤、内出血或伤及腹膜等。
4.3.6.3轻伤事故:受伤职工肢体伤残,或某些器官功能性或器质性轻度损伤,表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害,但构不成重伤事故者。
4.3.6.4一般伤害:轻度皮肉损伤,未伤及筋骨,构不成轻伤事故者。
