硝酸安全管理规范
第一条 目的
为减少硝酸在生产、储存、运输、使用等过程中存在的不安全因素，避免硝酸泄漏造成人员伤亡、财产损毁、污染环境等事故，特制定本管理规范。
第二条 适用范围
本规范适用于硝酸的储存、生产使用和应急管理等环节的安全管理。
第三条 部门及相关人员职责
（一）安全管理部门职责
1、负责对危化品的生产、储存、使用过程及现场的安全设施、应急器材进行综合监督、检查。每季度至少针对危化品组织一次专项检查；分厂安全员每天不少于一次日常巡查。
2、负责对公司危险化学品的登记工作；负责危险化学品安全生产许可证的办理工作。
3、负责每月组织不少于一次危险化学品安全教育工作，对危险化学品的理化性质、生产、使用、储存、应急管理等方面的知识进行培训，提高员工危险化学品管理素质。
4、负责废弃危险化学品处置的监督管理工作。
5、负责编制或修订公司级危险化学品应急救援预案﹑消防应急救援预案，并监督其定期演练情况。每年至少组织一次综合应急预案培训及演练；每季度至少组织一次危化品事故现场处置培训及演练。
（二）设备管理部门安全职责
1、每月不少于1次对危险化学品特种设备及其安全附件、压力管道进行检查。
2、每月对硝酸储罐、压力容器壁厚、安全设施、附件使用、维护等情况进行检测和检查，并按月上报，做好危险源的常态化检测工作。
（三）生产部安全职责
1、负责编制和修订危险化学品工艺技术规程，并作好监督、检查执行情况，工艺指标必须符合安全生产的要求。
2、编制危化品管理作业计划，进行相应的人员、材料配置，并对危化品生产材料、半成品、成品进行协调管理。
（四）分厂、车间安全职责
1、每年拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度、现场应急处理方案，编制更新车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。
2、对化学品管理岗位和操作岗位，新工人（包括实习、转岗人员）进行车间级安全教育，并保证教育时间，组织定期安全考核，对未经安全教育和安全考核不合格者不予参加工作。参加每周的安全活动日，及时解决存在的问题。
3、组织本单位每天一次日常检查和每周一次的安全、防火综合检查，落实隐患整改，保证设备、管线、安全装置、消防设施、消防器材处于良好状态。
4、每月组织工人学习工艺操作规程和安全技术规程，并经常进行安全生产和防护知识教育，制止各种违章违纪行为。
5、协助生产部按照规范回收危险化学凭废弃物。
第四条 规范内容
（一）硝酸危化品基本知识
1、理化特性
硝酸是一种强氧化性、腐蚀性的强酸，纯品为无色透明发烟液体，有酸味。常温下纯硝酸溶液无色透明，易溶于水、液氨，微溶于乙醇、甘油。熔点：-41.59℃，沸点： 83℃，相对密度（水=1）：1.5，相对密度（空气=1）：2.17，饱和蒸气压：4.4kpa（20℃）。
2、对人体的危害
本品侵入人体的途径主要吸入、食入、经皮吸收。
其蒸气有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激症状。如流泪、咽喉刺激感、呛咳、并伴有头痛、头晕、胸闷等。长期接触可引起牙齿酸蚀症，皮肤接触引起灼伤。口服硝酸，引起上消化道剧痛、烧灼伤以至形成溃疡；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以至窒息等。
3、急救措施
（1）皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，若有灼伤，就医治疗。
（2）眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。
（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧，给予2~4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。
（4）食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就医。
4、预防措施
（1）呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔，紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。
（2）眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
（3）防护服：穿工作服（防腐材料制作）。
（4）手防护：戴橡皮手套。
（5）其它：工作后，淋浴更衣，单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用，保持良好的卫生习惯。
5、消防措施
本品为强氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势，与易氧化物、硫磺、亚硝酸氢钠、还原剂、强酸接触能引起燃烧或爆炸。燃烧分解时，放出有毒的氮氧化物气体，受高热分解，产生有毒的氮氧化物。
灭火方法：消防人员必须佩戴氧气呼吸器、穿全身防护服，用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和，也可用大量水扑救。
（二）硝酸储存环节安全管理规范
1、硝酸具有氧化性，按照乙类液体划分。防火间距如下：储量为1～50t，间距为25米，储量为51～200t间距为30m，储量为201～1000，间距为40m，储量1001～5000，防火间距为50m。
2、2个硝酸立式单罐的间距不应小于2m。
3、储罐大于1000m³储罐间的防火间距不小于0.6d;储罐小于1000m³时，防火间距不小于0.75d（d：罐体的直径）。
4、硝酸储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，完善联锁报警、液位报警等装置。
5、仪表系统的接地连线，应采用多股铜芯绝缘电线或电缆。
6、各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。
7、室外硝酸罐区排水设施，排水须设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。
（三）使用环节安全管理规范
1、硝酸装置
（1）尾气烟囱冒黄烟：吸收塔压力控制低于8.5公斤、循环水温度高于35℃、塔顶加水量少于4吨、循环水压力小于3公斤、a台氨蒸发器无液位。
（2）吸收塔下方的手动阀门，误开会造成高压（8.5公斤左右）串低压，从而造成开工酸槽鼓坏，非本岗位操作人员严禁随意开启。
2、硝酸磷肥装置
尾气烟囱冒黄烟：硝酸加入量过大、尾气洗涤效果差（喷头堵塞、洗涤液水量偏小、洗涤液浓度过高、洗涤液温度过高）、反应温度偏高（正常在55~60℃）、负压管道堵塞、窑尾粉尘加入量过大。
3、硝酸装置停电、停水、停气：
（1）当第一发现者或巡检人员发现硝酸装置停电时，须立即警告现场的其他人员注意，同时按照规定的报警内容立即向公司调度和车间负责人汇报。
（2）按紧急停车按钮切断氨气，硝酸钾中控室关闭液氨速关阀，将去硝酸装置的液氨截止阀关闭，打开系统回流放空阀，关闭进硝酸界区的液氨截止阀，锅炉给水泵、蒸发水循环泵、工艺水泵、稀酸泵、闭路循环泵、冷凝液泵的开关打到手动位置，氨快速切断阀关闭，氨放空阀打开，氨压力调节阀关闭，蒸汽过热器喷水阀关闭，吸收塔酸出口阀关闭，漂白塔酸出口阀关闭，氨蒸发器液氨进口阀关闭，机组人工盘车，漂白塔的液位降到15%~20%，关闭氨过热器蒸汽冷凝液出口阀，关闭气氨流量调节阀，关闭吸收塔第40层加水阀，停止向蒸汽透平轴端供密封气，同时停冷凝液泵，打开蒸汽透平导淋排液。开省煤器预热阀，保证锅炉水通过省煤器进行循环。
（四）员工持证上岗及应知应会规范
1、涉及到硝酸装置的岗位人员应具备氧化工艺资格证。
2、各岗位员工应掌握的基本知识
（1）熟练掌握本岗位安全操作规程、工艺流程、重点工艺指标、关键危险点及控制措施。
（2）熟练掌握本岗位事故报告程序及应急处置措施。
（3）熟悉本行业在本岗位发生的典型事故案例。
（五）应急管理规范
1、硝酸储罐泄露一般事故处置：
（1）当第一发现者或巡检人员发现硝酸酸槽及附属管线泄漏时，须立即警告现场的其他人员注意，同时按照规定的报警内容立即向公司调度和车间负责人汇报。
（2）操作人员在报警后须在做好自身防护的前提下（泄漏量较小时，可以佩带防护面罩或穿好耐酸劳保用品，泄漏量较大时，可以佩带正压式空气呼吸器并穿戴好防护服等劳保用品），进一步查找泄漏部位，落实泄漏情况，并采取关闭上下阀门或联系硝酸车间切断物料来源将成品酸倒入开工酸槽等有效措施，控制危险源。（但不得单独行动）并及时将泄漏相关信息报指挥部。
（3）对泄露的硝酸应用砂土、干燥生石灰或苏打灰混合，也可用大量水冲洗，用水稀释后放入废水系统。并将污水引流到公司应急水池，经处理合理后回用。
（4）泄漏点得到有效控制后，应进行彻底隐患排查，并对其他存储设备进行全面检查，同时按原始开车程序进行开车。
（5）发生较大及以上泄漏、中毒事故，应立即启动专项、综合事故应急预案。
2、预案培训：
车间应以班组为单位，每月至少对硝酸储罐泄漏现场处置方案进行一次培训，对岗位操作工应不定期进行培训。培训过程应有详尽的记录，并以试卷的形式对培训效果进行验证。确保员工了解自身职责、掌握应急救援流程。
3、预案演练：
车间应以班组为单位，每季度至少对硝酸储罐泄漏现场处置方案进行一次演练，综合性硝酸储罐泄漏演练每年至少进行一次，演练过程应囊括发现泄漏到泄漏处理完毕全过程，并对演练效果进行评价、对演练预案进行评审。
