圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

涂布

转移涂布机调机方向：1）头部加速速比越小越好；2）c辊夹紧b辊速度，慢较好；3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能）；

2.正常生产回收浆料，24hrs内重量低于20kg时，须在高粘度搅拌后加入，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进行，并转移至转移涂布机进行涂布；

3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收料超过20kg时，必须放入中试罐进行分散，具体工步参见《回收料处理作业指导书》，调节粘度至3500±500mpa*s后，进行过筛后，在最后一次加入nmp时加入，混合后，转移至转移涂布机使用；

2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必须有极耳的一侧朝外，避免衣服、袖套等接触碰弯极耳；

2.每次使用后，必须放入工具盒；

2.对齐度不能超过0.3mm；

3.弧形度不能超过0.5mm/米极片；

2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至少50mm，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；

2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙；

3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭干净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈；

4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；

2.刀具来料验收；

3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

4.刀具规范存放，避免损失刀口；

5.规范安装操作方法；

分切

2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏；如分切边缘漏箔时，应该停机，并调低走带速度，在一个片长内调整完纠偏，并在每个小片上标识不良；

3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱，如有褶皱需调机后才能生产；

2.刀具来料验收；

3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

4.刀具规范存放，避免损失刀口；

5.规范安装操作方法；

6.极片毛刺检验，必须每1hrs进行检查，显微镜加棉纱手套；

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；

8.负极裁切刀工位，每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒，如铜颗粒较多，则确认毛刺状况，超标即需更换刀具；每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘；

2.刀具来料验收；

3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

4.刀具规范存放，避免损失刀口；

5.规范安装操作方法；

6.卷绕极片毛刺检验，须每1hrs进行检查，显微镜加棉纱手套；

7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；

2.卷绕粉尘清洁，每1hrs一次，卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录；

2.设备辊平行度，挡板垂直度等进行统一校正，并调试；并定位挡板，做好标示；

3.制定抽检不良报警线，超标需调机；

4.来料异常时，第一条及最后一条固定机台卷绕；

2.刀具来料验收；

3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；

4.刀具规范存放，避免损失刀口；

5.规范安装操作方法；

6.刀口清洁，每1hrs一次；

7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm；

8.极组隔膜拉丝时，不能直接扯掉，需进行返修处理；并同时调整设备切刀；

2.卷针新购及返修验收（表面处理、热处理、直线度、尺寸等）；

3.规定使用寿命；

4.卷轴结构有中心轴，拔针时，卷针直径变小便于抽针；

5.卷针打蜡，每生产一盒极组，需全检5pcs极组中孔情况，必要时打蜡处理；

6.隔膜新卷针验收抽针性能（隔膜材质、表面硬度及粗糙度）；

2.卷绕机应该有长度报警，手动点自动多卷的功能，卷绕圈数可以设定；

3.卷绕长度报警时，前后两个极组自动剔除；

2.卷绕机应该设置极耳数量计数功能，无极耳时应该自动停机；

3.卷绕发现无极耳时或者极耳数量错误时，必须停机检查前后两个极组，并隔离，贴红标，放入红色分析物料盒，工程师拆解，并测量尺寸；

2.卷绕不良必须集中，专人固定工作台面进行拆解；按照标准分类返修，返修方法参见《卷绕返修作业指导书》；

3.拆解极组时，必须单只进行操作，极组打开后，需平铺返修工作台面，并逐片取出；绝不允许撕拉扯开；

4.返修极片必须参见《极片外观标准》进行全检；

5.极片返修后，必须按照作业指导书方法，消除应力后，平铺存放；

6.存放托盘长度必须超出单片总长；

7.半自动卷绕设备，必须每卷1pcs，取走1pcs，传送带上不得超过3pcs极组，避免极耳划破极组；

8.极组必须整齐统一方向放置；且邻近极组有隔离物或足够空间，不会导致极组失位相互挤压、划伤；

9.不良极组必须整齐堆放，不可混乱堆放；

10.不良极片必须平整放置与超过极片总长的极片盒内；

2.入壳后的极组应该放入托盘，底部朝下放置；

2.极组难入壳时，应以极组能够轻松推入为准，较难入壳时需轻轻放置有硅胶片的桌面上墩2-3次，无法到底的极组，取出作为难入壳极组；严禁强行入壳；

2.焊针插入时遇到阻力时，急需取出极组，用导通针，从极组负极端插入导通；

3.严禁强行插入焊针，导致极组短路；

4.不能导通的极组，返修处理；

5.焊针打火头部有毛刺时，必须更换焊针；

滚槽

2.投影仪测量尺寸；

2.突起绝缘片极组，拆解返修处理；

2.滚槽下料目视全检极耳，如发现断裂的，必须停机检查，找出折断的极耳；

3.滚槽下料时，必须目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳，如有及时清理；

2.每2hrs清洁滚槽工位金属粉尘（镊子、碎布、酒精）；

3.每班须将工作台面及周围半成品转移走，并先用镊子夹碎布蘸酒精清洁，然后工压缩空气吹干净操作平台；

2.三层或pe隔膜烘烤温度不超过90℃，设定温度不超过85℃；

3.烘箱补偿值，只有经过培训的机电人员才能调整；其它任何人员不得自行调整；也不可以将调整方法交给作业员；

2.紧急取出时，电芯取出温度不得高于65℃,35-65℃取出的电芯，干燥间或手套箱环境下放置至少1.5hrs，才能注液；

2.投影仪测量尺寸；

2.封口每60min，清理完模具下方电芯后，彻底清洁模具内金属颗粒；

3.钢壳来料壳口须无外翻，滚槽、封口控制检验镀层脱落控制；

4.每班须拆卸模具，并对设备做彻底保养和清洁；

5.直封（直封旧结构帽盖不适用适用，因封口后零电压风险很高）且和钢壳接触紧密的帽盖利于降低风险；且可以节约上料时间，多余时间可以用于下料，并进行外观全检；

6.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理；

电芯跌落

2.易跌落的岗位或工作台面，应该加防止跌落的装置；

3.易跌落的岗位，地面应该增加橡胶垫或软垫；

4.跌落电芯须放置专用物料盒，待品质全检确认降档或报废（不能做a品下转）；

5.跌落后未放入专用物料盒的，发现1次罚款50元/pcs；

2.亮灯电芯必须及时处理，发现极性错误的，直接贴红色反充标识报废处理；

2.每三个月必须全检校正一次充电设备，过充针点，红色标识，禁止使用；并统计机电维修；